培訓(xùn)搜索引擎
生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)全景式模擬培訓(xùn)(王育斌)
參加對象:生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。課程背景:
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)?
一方面,訂單呈多種少量化,交期越來越短,另一方面,內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定:生產(chǎn)過程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無法保證。再則,價格越來越低,想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。
面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點?
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦?。?br />
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式?。≌l掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!
為什么值得您參加?
或許您了解過精益生產(chǎn),但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn),但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起,達(dá)到更高的精益目標(biāo)
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目,但很多現(xiàn)場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn),推不動!
或許您在項目改善過程中,發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,不能系統(tǒng)化,不能實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
為什么選擇冠卓的《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》?
歐洲原版引進(jìn),國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),國內(nèi)獨家!
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn),通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)!讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠,是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn),逐步變成一家精益的工廠,深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
綜合結(jié)合精益的各種工具,全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠,將綜合運用全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM),快速更換(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生產(chǎn),價值流管理等多種改善工具。 !
課程大綱:
精益生產(chǎn)的介紹
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認(rèn)價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
精益生產(chǎn)的特點
模擬工廠的運行
(下列內(nèi)容將在模擬運行中逐步引入)
生產(chǎn)計劃的形成
銷售計劃,主生產(chǎn)計劃,車間生產(chǎn)計劃
工廠庫存的合理設(shè)定
工廠布局與工序設(shè)計
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優(yōu)化方案
生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
生產(chǎn)節(jié)拍時間(Takt)
單件流
瓶頸的約束
DBR的實施步驟
快速更換
SMED的原理
SMED的5大步驟
推行的準(zhǔn)備工作
全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
OEE-整體設(shè)備效率
如何改進(jìn)OEE
實施TPM的步驟和要點
員工多技能培訓(xùn)
拉動系統(tǒng)(看板)的推行
看板的作用
看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
看板系統(tǒng)的維護(hù)
看板數(shù)量對庫存的影響
工廠運行總結(jié)
客戶滿意度
工廠生產(chǎn)能力
庫存水平的變化
如何在你的工廠開始:
基本的分析工具――價值流程圖
信息流,物流,庫存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會
描繪理想的生產(chǎn)流程
推行精益生產(chǎn)的基本步驟
其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
講師介紹:
王老師
教育及資格認(rèn)證:
精益生產(chǎn)高級培訓(xùn)師、咨詢師,曾赴美國、東南亞系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
講師經(jīng)歷及專長:
王老師長期在美資企業(yè)從事流程管理,工藝管理及過程改進(jìn)工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業(yè)德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對在制造型企業(yè)建立超市與拉動系統(tǒng),均衡生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)工時,工廠布局有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和深厚的理論功底,擅長運用精益方法論進(jìn)行改善,擅長精益生產(chǎn)及工業(yè)工程的系列課程,包括流程分析,生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S,工時研究,標(biāo)準(zhǔn)化操作,效率與生產(chǎn)平衡等課題,已為超過十家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善活動。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
王老師已為300余家企業(yè)提供了培訓(xùn)服務(wù)并為10余家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善項目,其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關(guān)、廣日電氣設(shè)備、西門子電器、TCL國際電工、博世電動工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內(nèi)飾件等知名公司。
王老師具有豐富的授課經(jīng)驗,課程中有案例討論、角色扮演等授課方式,課程設(shè)計新穎,并采用來自于工廠現(xiàn)場的真實案例,理論與案例結(jié)合,通俗易懂,實用性強(qiáng),培訓(xùn)效果顯著,深受學(xué)員好評!
上一篇:工廠安全管理實務(wù)(姜冰)
下一篇:挑戰(zhàn)零缺陷—TQM全面質(zhì)量管理實務(wù)研修