現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù) （邵忠華）

培訓(xùn)目標(biāo)：
  了解作為現(xiàn)場(chǎng)管理者的企業(yè)地位和工作內(nèi)容，明確自身崗位職責(zé)，以及角色分工, 掌握如何管人管事的權(quán)變管理，加強(qiáng)各生產(chǎn)管理方面協(xié)調(diào)能力，同時(shí)提高執(zhí)行能力。
  掌握現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的基本技能,和現(xiàn)場(chǎng)管理的方式方法,以及目標(biāo)、設(shè)備、5S、質(zhì)量改善與安全的活動(dòng)在現(xiàn)場(chǎng)如何開展, 提高現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)管理，硬件管理，規(guī)范管理，質(zhì)量成本控制意識(shí)，最終提升TEAM/group的整體績效.
  提高現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理技巧，通過如何用人，溝通交流，激勵(lì)，以及自我成長規(guī)劃管理， 做好人員的管理工作
 
課程大綱：
第一章現(xiàn)場(chǎng)管理概要
  現(xiàn)場(chǎng)與管理
  現(xiàn)場(chǎng)為什么那么重要?
  現(xiàn)場(chǎng)管理好壞與QCDS 的關(guān)系
  現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法
  生產(chǎn)活動(dòng)的核心內(nèi)容
  生產(chǎn)活動(dòng)的六大目標(biāo)

第二章現(xiàn)場(chǎng)改善的理念和方法
  美國式創(chuàng)新和日本式改善
  改善-KAIZEN : 從個(gè)人智商到組織智商
  改善的五個(gè)基本要素
  改善的三大基礎(chǔ)
  現(xiàn)場(chǎng)管理者與改善的關(guān)系
  一流現(xiàn)場(chǎng)管理的方法和工具

第三章現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與標(biāo)準(zhǔn)化
  品質(zhì)意識(shí)和零缺陷管理
  如何建立現(xiàn)代品質(zhì)管理體系
  品質(zhì)管理與預(yù)防
  現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化
  優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的推進(jìn)步驟
  標(biāo)準(zhǔn)化文件編制的注意事項(xiàng)

第四章5S和目視管理
  什么是5S？5S 的核心內(nèi)容是什么？
  先整理再整頓；從清掃到清潔
  員工素養(yǎng)--一切管理的基礎(chǔ)
  目視管理的作用與作法
  優(yōu)秀企業(yè)的5S和目視化管理（照片說明）
  推行5S 必須經(jīng)歷的三個(gè)階段
  如何持續(xù)有效地推行5S：多家優(yōu)秀企業(yè)5S管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)

第五章現(xiàn)場(chǎng)效率管理與TPM
  人員依賴型企業(yè)的效率管理
  設(shè)備依賴型企業(yè)的效率管理
  設(shè)備依賴型企業(yè)的TPM管理
  追求卓越的生產(chǎn)綜合效率
  如何提高瓶頸工序的生產(chǎn)效率
  優(yōu)秀企業(yè)的生產(chǎn)綜合效率管理

第六章現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)和IE改善
  如何識(shí)別7種浪費(fèi)？
  管理的本質(zhì)：如何消除浪費(fèi)
  什么是IE，IE 的目的
  如何通過IE改善來降低生產(chǎn)成本
  IE改善的4原則和改善實(shí)例
  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
  如何消除動(dòng)作浪費(fèi)
  SMED快速換型和換線

第七章現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決
  大部分現(xiàn)場(chǎng)問題重復(fù)發(fā)生的原因是什么？
  如何準(zhǔn)確界定和聚焦問題
  持續(xù)問為什么？尋找根本原因
  用系統(tǒng)圖和頭腦風(fēng)暴法樹立對(duì)策和措施
  對(duì)策的徹底落實(shí)：甘特圖和行動(dòng)計(jì)劃
  效果固化：如何防錯(cuò)？如何標(biāo)準(zhǔn)化？如何培訓(xùn)？
  問題分析和解決方法與工具
  問題分析和解決案例討論
 
講師介紹：
邵老師：
教育及資格認(rèn)證：
    工廠運(yùn)營高級(jí)顧問 咨詢總監(jiān)
    曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）。
講師經(jīng)歷及專長：
  曾服務(wù)于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；
 曾服務(wù)于ArvinMeritor，擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營和持續(xù)改善活動(dòng)，深刻理解并實(shí)踐了工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面；
曾服務(wù)于Cummins，擔(dān)任履行精益生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營；
 邵老師具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運(yùn)營體系的能力和豐富經(jīng)驗(yàn)，包含針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績效體系建立、員工崗位培訓(xùn)體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力，擅長課題有：現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、生產(chǎn)KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、TWI、5S與目視化管理等；
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過培訓(xùn)及輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 、阿?，m電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時(shí)代新材、大和、東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團(tuán)、伊利、美贊臣、紅牛、六合集團(tuán)、山東龍大、中糧金帝、北京金吉列、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐……
      邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，課程中會(huì)融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，并加強(qiáng)學(xué)員對(duì)課程內(nèi)容的理解。同時(shí)，邵老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，課堂上設(shè)置了大量的真實(shí)案例，并可針對(duì)客戶的實(shí)際問題提供針對(duì)性的建議，培訓(xùn)內(nèi)容豐富、實(shí)用性強(qiáng)。