現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)戰(zhàn) (邵忠華)

培訓(xùn)目標(biāo)：
  改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率
  提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康
  掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率，減少無價(jià)值增值的移動(dòng)
  通過時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額
  ……
 
課程大綱：
第一單元：工業(yè)工程導(dǎo)論
  生產(chǎn)運(yùn)作與管理
  生產(chǎn)方式的變革
  工業(yè)工程在日本的運(yùn)用（錄像分析、討論）
  工業(yè)工程在中國(guó)的運(yùn)用（案例分享）
  工業(yè)工程的發(fā)展歷史
  什么是工業(yè)工程
  工業(yè)工程的意識(shí)
  工業(yè)工程的范疇
  方法與技術(shù)

第二單元：效率提升方向與改善策略
  生產(chǎn)效率改善的基本著眼點(diǎn)
  分析問題的方法--55法（案例練習(xí)）
  分析問題的方法--6M（案例練習(xí)）
  改善原則--消除浪費(fèi)
  改善原則--ABCDEF
  改善原則--3S
  改善原則--ECRS
  改善原則--瓶頸管理
  生產(chǎn)效率提升策略--改善步驟

第三單元：程序分析
  程序分析概述
  什么是程序分析
  四大基本活動(dòng)
  常用圖號(hào)（小練習(xí)）
  價(jià)值確認(rèn)
  程序分析的種類
  工藝流程分析概述
  什么是工藝流程分析
  基本種類
  案例描述
  工藝流程分析圖
  生產(chǎn)流程分析概述
  什么是生產(chǎn)流程分析
  案例描述
  生產(chǎn)流程分析圖
  布局路徑分析概述
  什么是布局路徑分析
 　  案例描述
 　  布局路徑分析改進(jìn)

第四單元：操作分析
 　  操作分析的定義
     操作分析
   人機(jī)操作
     人機(jī)配合操作分析圖
     案例: 某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖
  練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法來識(shí)別錄像中的改善點(diǎn)
    如何確定操作機(jī)器數(shù)量
    聯(lián)合操作
    聯(lián)合操作分析的意義
    聯(lián)合操作分析圖（案例描述）
    雙手操作分析
    雙手操作分析的作用和意義
    雙手操作分析圖（案例描述+練習(xí)）

第五單元：動(dòng)作分析
    動(dòng)素
    動(dòng)素同心圓
    動(dòng)素分析法（錄像分析）
    動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則（錄像演示）
    動(dòng)作改善的基本原則（錄像演示）

第六單元：作業(yè)測(cè)定與標(biāo)準(zhǔn)化
  作業(yè)測(cè)定概述
   定義和目的
   階次和方法
   作業(yè)測(cè)定結(jié)構(gòu)圖
   馬表測(cè)時(shí)法
   速度評(píng)比法（練習(xí)）
   寬放時(shí)間
     工作抽樣（練習(xí)）
   標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定（練習(xí)）
   預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
   預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法
   模特排時(shí)法（MOD）

第七單元：標(biāo)準(zhǔn)工作
   基本定義（現(xiàn)場(chǎng)模擬體驗(yàn)）
   目的
   標(biāo)準(zhǔn)工作的三大內(nèi)容
   節(jié)拍與周期時(shí)間
   標(biāo)準(zhǔn)流程
   標(biāo)準(zhǔn)在制品
   標(biāo)準(zhǔn)工作改進(jìn)環(huán)
　   標(biāo)準(zhǔn)工作的工具使用
　   分析流程能力（大練習(xí)）

第八單元：工業(yè)工程改善案例分享
 
講師介紹：
邵老師：
教育及資格認(rèn)證：
    工廠運(yùn)營(yíng)高級(jí)顧問 咨詢總監(jiān)、曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijts  Moro San的親身教誨）
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
  曾服務(wù)于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；
曾服務(wù)于ArvinMeritor，擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營(yíng)和持續(xù)改善活動(dòng)，深刻理解并實(shí)踐了工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面；
曾服務(wù)于Cmmins，擔(dān)任履行精益生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營(yíng)；
邵老師具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運(yùn)營(yíng)體系的能力和豐富經(jīng)驗(yàn)，包含針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績(jī)效體系建立、員工崗位培訓(xùn)體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力，擅長(zhǎng)課題有：生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、生產(chǎn)KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、TWI、5S與目視化管理等；
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過培訓(xùn)及輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 、阿?，m電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時(shí)代新材、大和、東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團(tuán)、伊利、美贊臣、紅牛、六合集團(tuán)、山東龍大、中糧金帝、北京金吉列、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐……
      邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，課程中會(huì)融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，并加強(qiáng)學(xué)員對(duì)課程內(nèi)容的理解。同時(shí)，邵老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，課堂上設(shè)置了大量的真實(shí)案例，并可針對(duì)客戶的實(shí)際問題提供針對(duì)性的建議，培訓(xùn)內(nèi)容豐富、實(shí)用性強(qiáng)。