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生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計劃與物料控制實務》公開課(張小強)
參加對象:各類制造型企業(yè)的廠長、副廠長、車間主管、副主管等生產(chǎn)管理干部公開課編號
GKK2020
主講老師
張小強
參加費用
3200元
課時安排
2天
近期開課時間
2012-11-17
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求,傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機臺布置已無法適應,各種問題困擾著企業(yè),使其難以制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計劃來滿足市場的需要:
- 生產(chǎn)缺乏計劃,計劃與實際不平衡
- 生產(chǎn)訂單安排混亂,訂單排期不清晰
- 庫存物料沒有定期清點,造成廢料、呆料的產(chǎn)生
- 生產(chǎn)部門與銷售部門、采購部門、品質(zhì)管理部門缺乏溝通,導致生產(chǎn)計劃無法如期實施
【課程大綱】
一、產(chǎn)能負荷分析與彈性計劃制定
1、供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建
2、彈性生產(chǎn)計劃控制八步驟
3、計劃訂單評審
4、生產(chǎn)現(xiàn)場訂單評審的內(nèi)容
5、產(chǎn)能負荷分析
6、產(chǎn)能評估與分析案例借鑒
7、生產(chǎn)計劃的內(nèi)函
8、如何制定有效的彈性生產(chǎn)計劃
二、生產(chǎn)進度控制與緊急訂單應對
1、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
2、生產(chǎn)進度控制三種方式
3、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
4、如何面對緊急訂單
三、物料計劃統(tǒng)籌與物料進度控制
1、5R-物料計劃
2、物料進度落后的對策
3、跨部門進度協(xié)作不良帶來的問題
4、解決部門之間的扯皮的三大法寶
四、柔性計劃模式與供應系統(tǒng)銜接
1、生產(chǎn)計劃的實質(zhì)
2、“知名公司”供應鏈計劃控制策略
3、定量計劃與定期計劃
4、本企業(yè)物料計劃的四項分類
五、物料庫存計劃與物料成本縮減
物料存量緩沖控制
1、物料安全存量
2、物料最低存量
3、物料最高存量
4、物料平均移動預測方法
1、供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建
2、彈性生產(chǎn)計劃控制八步驟
3、計劃訂單評審
4、生產(chǎn)現(xiàn)場訂單評審的內(nèi)容
5、產(chǎn)能負荷分析
6、產(chǎn)能評估與分析案例借鑒
7、生產(chǎn)計劃的內(nèi)函
8、如何制定有效的彈性生產(chǎn)計劃
二、生產(chǎn)進度控制與緊急訂單應對
1、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
2、生產(chǎn)進度控制三種方式
3、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
4、如何面對緊急訂單
三、物料計劃統(tǒng)籌與物料進度控制
1、5R-物料計劃
2、物料進度落后的對策
3、跨部門進度協(xié)作不良帶來的問題
4、解決部門之間的扯皮的三大法寶
四、柔性計劃模式與供應系統(tǒng)銜接
1、生產(chǎn)計劃的實質(zhì)
2、“知名公司”供應鏈計劃控制策略
3、定量計劃與定期計劃
4、本企業(yè)物料計劃的四項分類
五、物料庫存計劃與物料成本縮減
物料存量緩沖控制
1、物料安全存量
2、物料最低存量
3、物料最高存量
4、物料平均移動預測方法
【講師介紹】 張小強 原富士康生產(chǎn)運營總監(jiān)
中國經(jīng)濟管理大學工商管理碩士,國資委特聘生產(chǎn)管理培訓師,中華企業(yè)人才培訓學院研究員,國家注冊物流師,“雙七”領導力研究專家。歷任聯(lián)想集團供應鏈運營經(jīng)理,富士康科技生產(chǎn)運營總監(jiān),香港大型跨國集團公司德昌電機物流經(jīng)理、生管經(jīng)理。
“不求深奧,但求有效”是張老師一直堅持的授課風格;張老師擅長以親自經(jīng)歷的案例進行互動式教學,其獨到的視覺常常讓學員有頓悟之感;張老師幽默、生動的授課方式一直深受學員的好評。
【適合對象】各類制造型企業(yè)的廠長、副廠長、車間主管、副主管等生產(chǎn)管理干部
【時間地點】佛山市
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