提升OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練（徐老師）

培訓(xùn)目標(biāo)：
本培訓(xùn)課程將幫助企業(yè)解決以下一些問(wèn)題
您對(duì)設(shè)備工作中的各種浪費(fèi)和損失是否有全面的了解？
您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)的好處？
使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本，帶來(lái)多少投資回報(bào)？
在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中統(tǒng)計(jì)OEE來(lái)考核設(shè)備效率、為什么有諸多的水分？
在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中計(jì)算OEE來(lái)考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？
您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機(jī)時(shí)間嗎？
您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)快速換型SMED嗎？
您是否想減少加工不良，學(xué)習(xí)防呆法POKE YOKA嗎？
您是否想引進(jìn)數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來(lái)管理生產(chǎn)嗎？
您是否想體驗(yàn)以項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的方式來(lái)提升設(shè)備OEE嗎？
我們將通過(guò)許多案例的討論和課堂練習(xí)，觀看優(yōu)秀企業(yè)活動(dòng)的錄像，幫助您掌握0EE、提升企業(yè)設(shè)備綜合效率考核活動(dòng)的實(shí)際效果

課程背景：
    OEE已經(jīng)成為企業(yè)公認(rèn)的考核設(shè)備運(yùn)行效率的重要指標(biāo)，隨著企業(yè)的發(fā)展和不斷壯大，如何練好內(nèi)功，保證設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)提供助力、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，成為很多企業(yè)的關(guān)注。
然而，在運(yùn)用OEE開(kāi)展設(shè)備管理工作時(shí)，我們常常面臨：
    OEE指標(biāo)如何計(jì)算，在企業(yè)內(nèi)部無(wú)法統(tǒng)一，大家對(duì)OEE的理解不一致；
    只有設(shè)備部在為OEE努力，其他部門支持少，OEE很難提升；
    為什么我們的OEE看起來(lái)很高，但是實(shí)際的設(shè)備利用率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到要求；
    OEE作為一項(xiàng)綜合指標(biāo)，考驗(yàn)工廠的諸多能力，如何系統(tǒng)提升OEE往往沒(méi)有頭緒；
    ……
    如果您也面臨這些困惑，如果您希望系統(tǒng)提升設(shè)備綜合使用效率，讓設(shè)備的OEE顯著提升，敬請(qǐng)關(guān)注冠卓的獨(dú)家課程：提升OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練?。?/p>

課程大綱：
認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE（60分）
案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？
設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里？
設(shè)備綜合效率OEE的由來(lái)與產(chǎn)生
為什么一定要使用OEE？

如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE（90分）
設(shè)備的綜合效率OEE的原理
單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算（含多種產(chǎn)品）
生產(chǎn)線的TEEP計(jì)算（含多種產(chǎn)品、多臺(tái)設(shè)備）
結(jié)合實(shí)際的OEE、TEEP計(jì)算練習(xí)

降低停機(jī)損失的分析和改善（240分）
故障原因的分析和改善策略
建立預(yù)防維修體系，實(shí)施自主保全AM和預(yù)防維修PM
故障的快速分析的 FTA、PM方法
快速維修QM技術(shù)
設(shè)備維修預(yù)案

縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善（90分）
生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短？
生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng)
快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)

設(shè)備性能降低的分析與改善（90分）
設(shè)備速度降低的原因分析
提升速度的改善，追求行業(yè)最高水準(zhǔn)活動(dòng)
設(shè)備瞬間停止的原因分析
設(shè)備瞬間停止的改善，設(shè)備可靠性的提升活動(dòng)

加工不良的分析與改善（150分）
設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
假設(shè)驗(yàn)證法
減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）

設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用（90分）
OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？
現(xiàn)場(chǎng)0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法）
提升OEE的綜合分析和改善
共享精益安通燈的應(yīng)用MPES及相關(guān)軟件

OEE提升的改善活動(dòng)（90分）
改善的組織-SGA活動(dòng)
改善的方法與步驟（DMAIC）
提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
提升OEE活動(dòng)的課堂實(shí)習(xí)

講師介紹：
徐老師（Tom Xu）：
教育及資格認(rèn)證
    設(shè)備管理高級(jí)培訓(xùn)師. 機(jī)械加工工藝與設(shè)備專業(yè)高級(jí)工程師，天津市采購(gòu)評(píng)審專家、LG-6 Sigma 黑帶資格，曾接受瑞典阿里拉梯公司的現(xiàn)代設(shè)備管理與修復(fù)技術(shù)的培訓(xùn)，曾赴法國(guó)湯姆森公司接受冰箱制造及設(shè)備預(yù)防維修的培訓(xùn)。
工作經(jīng)歷及專長(zhǎng)
    徐老師曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長(zhǎng)、革新經(jīng)營(yíng)部長(zhǎng)；天津電冰箱公司設(shè)備科長(zhǎng)、副總工程師。擁有11年大型國(guó)企副總工程師，10年外企生產(chǎn)制造部長(zhǎng)，5年企業(yè)管理咨詢顧問(wèn)的經(jīng)驗(yàn)。
    徐老師擅長(zhǎng)TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、設(shè)備預(yù)防維修、5S與目視管理、OEE改善提升等課題的講解與輔導(dǎo)
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
    徐老師曾為眾多知名公司提供過(guò)相關(guān)的培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，其中包括：東風(fēng)本田零部件、博世汽配、久益環(huán)球采礦設(shè)備、維斯塔斯風(fēng)力技術(shù)、北汽李爾汽車、比亞迪電池諾基亞、伊利、康明斯、上海貝爾阿爾卡特、北京松下控制裝置、美的家用空調(diào)器、北京索鴻電子、天津富士通天電子、深圳耐普羅、福建華冠、北京通美晶體、浙江三花制冷蘇、州博世汽配、鄭州太古可口可樂(lè)、加多寶-王老吉、深圳達(dá)能益力、深圳百事可樂(lè)、佐敦涂料等公司
    徐老師課程設(shè)計(jì)合理，講授講解部分占30%；課程中錄像觀看、照片展示、圖片對(duì)比、游戲故事等占30%；案例討論、測(cè)試練習(xí)、問(wèn)題回答占40%；實(shí)現(xiàn)以學(xué)員思考體會(huì)獲得知識(shí)和技能為主體；課程針對(duì)性和實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，在廠內(nèi)培訓(xùn)時(shí)，老師可以根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀和學(xué)員需求設(shè)計(jì)課程，為學(xué)員解決問(wèn)題，可以安排學(xué)員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)操性訓(xùn)練，給學(xué)員以實(shí)用工具和表單，在實(shí)習(xí)中予以指導(dǎo)和評(píng)價(jià)，讓學(xué)員所學(xué)能立即轉(zhuǎn)化為實(shí)際的技能。