設(shè)備故障判斷和修理

設(shè)備故障判斷和修理

時間：10月19-20日

地點：深圳

培訓(xùn)費：3280元

培訓(xùn)目標(biāo)
通過培訓(xùn)課程，學(xué)員應(yīng)掌握以下知識和能力：
1 理解設(shè)備故障判斷和維修的步驟和方法，建立設(shè)備維修的基本思想。
2 掌握設(shè)備故障判斷的基本思考邏輯，培養(yǎng)分析設(shè)備故障的基本能力，具備判斷設(shè)備運行狀態(tài)的正確思路。
3 了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，掌握解決設(shè)備故障問題的思路，培養(yǎng)規(guī)范處理設(shè)備故障的能力，提升企業(yè)的設(shè)備維修水平。
4 掌握設(shè)備故障處理后的管理方法，共享維修經(jīng)驗，減少設(shè)備故障。
5 通過實例分析，練習(xí)設(shè)備故障判斷和修復(fù)的思路。

課程背景
    設(shè)備是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運行，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。
    隨著市場競爭的日益激烈，企業(yè)的自動化程度越來越高，設(shè)備更加復(fù)雜、各部分的關(guān)聯(lián)更加密切，設(shè)備的微小故障往往就可能導(dǎo)致現(xiàn)場災(zāi)難性的損壞，從而給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失，同時可能危及人身安全，后果極為嚴(yán)重！這樣就給設(shè)備管理人員提出了更高的要求。然而，設(shè)備部門面臨的現(xiàn)狀往往是：
    ·設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
    ·設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊，但仍然經(jīng)常被生產(chǎn)部門投訴；
    ·維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；
    ·設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；
    ·設(shè)備部門工作量大，工作強度高，但工作績效往往不如人意；
     ……
    如果您的企業(yè)也有類似情況，那您急需掌握一套給設(shè)備“看病”的技術(shù)，有效改善現(xiàn)狀?。≡O(shè)備診斷技術(shù)應(yīng)運而生，他可以幫設(shè)備管理人員了解和掌握設(shè)備在使用過程中的狀態(tài)，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能預(yù)報故障發(fā)展的趨勢，從而使設(shè)備無故障、工作可靠，最終有效提升設(shè)備部門的工作效率。
    基于此，冠卓特別推出全新課程《設(shè)備故障診斷和修理》，將幫助設(shè)備管理人員快速診斷故障原因，并及時修理，將全面提升設(shè)備管理人員的工作能力及設(shè)備部門的工作績效，期待您的參與！
 
課程大綱
1 設(shè)備維修方法
故障的定義
衡量設(shè)備的狀態(tài)
設(shè)備維修的發(fā)展階段
設(shè)備維修的理念：解決問題的方法
從預(yù)知維修到狀態(tài)維修
以利用率為中心的維修
全面計劃質(zhì)量維修
適應(yīng)性維修
可靠性維修
風(fēng)險維修

2 對設(shè)備故障判斷的思考
故障判斷的邏輯順序
（1）時間順序
（2）結(jié)構(gòu)順序
（3）重要性順序
維修行動的目的性
（1）明確每一維修行動所導(dǎo)致的最終結(jié)果
（2）把導(dǎo)致同樣最終結(jié)果的維修行動聯(lián)系在一起
（3）確定維修目的的基礎(chǔ)，并依此進行維修行動排序
（4）檢查是否遺漏任何步驟
歸納維修目的
通過采取的維修行動的直接結(jié)果來概括維修行動的目的

3 解決問題的邏輯步驟
解決問題的5步法
界定問題
故障現(xiàn)象序列分析：5W1H
（1）有沒有/可不可能有問題（或機會）？
（2）在哪里？
（3）為什么存在？結(jié)構(gòu)性分析
（4）我們能做什么？
（5）我們應(yīng)該做什么？尋找解決方案
界定問題的關(guān)鍵思維方法：測量問題
（1）設(shè)想故障問題產(chǎn)生的區(qū)域?
 （2）說明什么事情的發(fā)生打亂了該區(qū)域的狀態(tài)，導(dǎo)致了設(shè)備故障
 （3）確定非期望維修可能結(jié)果
 （4）確定期望的維修結(jié)果
 （5）確定是否已經(jīng)采取過解決問題的行動
 （6）確定分析設(shè)備所要解決的問題
結(jié)構(gòu)性分析問題
（1）設(shè)備故障結(jié)構(gòu)性分析的方法只有三種：
（1）故障的劃分結(jié)構(gòu)；
（2）尋找原因和現(xiàn)象的因果關(guān)系；
（3）故障的分類。
（2）收集資料以證明或排除在結(jié)構(gòu)中導(dǎo)致問題產(chǎn)生的要素
（3）設(shè)計和運用故障判斷框架
（4）建立使用邏輯樹
（5）進行是否問題分析
（6）驗證和糾正
案例1典型故障的修復(fù)（氣壓系統(tǒng)）
案例2 焊接系統(tǒng)
     實施維修行動
     評估維修行動的效果并進行修正

4 設(shè)備故障判斷和維修方法
觀察法
復(fù)位法
替換法
對比法
排除法
邏輯法
經(jīng)驗法

5 設(shè)備故障修復(fù)后續(xù)管理建議
故障維修履歷卡的建立和分析
維修經(jīng)驗的共享
典型故障維修的水平展開

講師介紹
張老師：
教育及資格認(rèn)證：
·高級講師；工學(xué)博士，高級工程師
講師經(jīng)歷與專長：
·現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理；曾任某大型電子元器件公司工場長、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進工作；
·張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務(wù)操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機械制造和品質(zhì)管理，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。
張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設(shè)備維修管理，設(shè)備故障診斷和修理，解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
·張老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中有：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國），大金空調(diào)，西門子電氣，拜爾作物科學(xué)，日之升新技術(shù)，妮維雅，嘉里特種化學(xué)，阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫(yī)療，第一三共制藥，中智藥業(yè)，一汽集團，聯(lián)合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風(fēng)……
·張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學(xué)員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識運用到企業(yè)實際工作中。