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生產(chǎn)管理
設(shè)備故障判斷和修理
參加對象:制造企業(yè)總工程師,制造總監(jiān),生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理,生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管,維修/工務(wù)工程師,維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員。TPM推進辦主任及專員。設(shè)備故障判斷和修理
時間:10月19-20日
地點:深圳
培訓(xùn)費:3280元
培訓(xùn)目標(biāo)
通過培訓(xùn)課程,學(xué)員應(yīng)掌握以下知識和能力:
1 理解設(shè)備故障判斷和維修的步驟和方法,建立設(shè)備維修的基本思想。
2 掌握設(shè)備故障判斷的基本思考邏輯,培養(yǎng)分析設(shè)備故障的基本能力,具備判斷設(shè)備運行狀態(tài)的正確思路。
3 了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法,掌握解決設(shè)備故障問題的思路,培養(yǎng)規(guī)范處理設(shè)備故障的能力,提升企業(yè)的設(shè)備維修水平。
4 掌握設(shè)備故障處理后的管理方法,共享維修經(jīng)驗,減少設(shè)備故障。
5 通過實例分析,練習(xí)設(shè)備故障判斷和修復(fù)的思路。
課程背景
設(shè)備是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的“武器”,“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量,同時,也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運行,并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。
隨著市場競爭的日益激烈,企業(yè)的自動化程度越來越高,設(shè)備更加復(fù)雜、各部分的關(guān)聯(lián)更加密切,設(shè)備的微小故障往往就可能導(dǎo)致現(xiàn)場災(zāi)難性的損壞,從而給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失,同時可能危及人身安全,后果極為嚴(yán)重!這樣就給設(shè)備管理人員提出了更高的要求。然而,設(shè)備部門面臨的現(xiàn)狀往往是:
·設(shè)備故障多,檢修時間長,影響了正常生產(chǎn);
·設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊,但仍然經(jīng)常被生產(chǎn)部門投訴;
·維修不能及時,不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,而不得解決;
·設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50%;
·設(shè)備部門工作量大,工作強度高,但工作績效往往不如人意;
……
如果您的企業(yè)也有類似情況,那您急需掌握一套給設(shè)備“看病”的技術(shù),有效改善現(xiàn)狀?。≡O(shè)備診斷技術(shù)應(yīng)運而生,他可以幫設(shè)備管理人員了解和掌握設(shè)備在使用過程中的狀態(tài),早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因,并能預(yù)報故障發(fā)展的趨勢,從而使設(shè)備無故障、工作可靠,最終有效提升設(shè)備部門的工作效率。
基于此,冠卓特別推出全新課程《設(shè)備故障診斷和修理》,將幫助設(shè)備管理人員快速診斷故障原因,并及時修理,將全面提升設(shè)備管理人員的工作能力及設(shè)備部門的工作績效,期待您的參與!
課程大綱
1 設(shè)備維修方法
故障的定義
衡量設(shè)備的狀態(tài)
設(shè)備維修的發(fā)展階段
設(shè)備維修的理念:解決問題的方法
從預(yù)知維修到狀態(tài)維修
以利用率為中心的維修
全面計劃質(zhì)量維修
適應(yīng)性維修
可靠性維修
風(fēng)險維修
2 對設(shè)備故障判斷的思考
故障判斷的邏輯順序
(1)時間順序
(2)結(jié)構(gòu)順序
(3)重要性順序
維修行動的目的性
(1)明確每一維修行動所導(dǎo)致的最終結(jié)果
(2)把導(dǎo)致同樣最終結(jié)果的維修行動聯(lián)系在一起
(3)確定維修目的的基礎(chǔ),并依此進行維修行動排序
(4)檢查是否遺漏任何步驟
歸納維修目的
通過采取的維修行動的直接結(jié)果來概括維修行動的目的
3 解決問題的邏輯步驟
解決問題的5步法
界定問題
故障現(xiàn)象序列分析:5W1H
(1)有沒有/可不可能有問題(或機會)?
(2)在哪里?
(3)為什么存在?結(jié)構(gòu)性分析
(4)我們能做什么?
(5)我們應(yīng)該做什么?尋找解決方案
界定問題的關(guān)鍵思維方法:測量問題
(1)設(shè)想故障問題產(chǎn)生的區(qū)域?
(2)說明什么事情的發(fā)生打亂了該區(qū)域的狀態(tài),導(dǎo)致了設(shè)備故障
(3)確定非期望維修可能結(jié)果
(4)確定期望的維修結(jié)果
(5)確定是否已經(jīng)采取過解決問題的行動
(6)確定分析設(shè)備所要解決的問題
結(jié)構(gòu)性分析問題
(1)設(shè)備故障結(jié)構(gòu)性分析的方法只有三種:
(1)故障的劃分結(jié)構(gòu);
(2)尋找原因和現(xiàn)象的因果關(guān)系;
(3)故障的分類。
(2)收集資料以證明或排除在結(jié)構(gòu)中導(dǎo)致問題產(chǎn)生的要素
(3)設(shè)計和運用故障判斷框架
(4)建立使用邏輯樹
(5)進行是否問題分析
(6)驗證和糾正
案例1典型故障的修復(fù)(氣壓系統(tǒng))
案例2 焊接系統(tǒng)
實施維修行動
評估維修行動的效果并進行修正
4 設(shè)備故障判斷和維修方法
觀察法
復(fù)位法
替換法
對比法
排除法
邏輯法
經(jīng)驗法
5 設(shè)備故障修復(fù)后續(xù)管理建議
故障維修履歷卡的建立和分析
維修經(jīng)驗的共享
典型故障維修的水平展開
講師介紹
張老師:
教育及資格認(rèn)證:
·高級講師;工學(xué)博士,高級工程師
講師經(jīng)歷與專長:
·現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理;曾任某大型電子元器件公司工場長、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理,主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計、制造工作,及企業(yè)管理改善的推進工作;
·張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識,并具有豐富的實務(wù)操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機械制造和品質(zhì)管理,對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結(jié)合有自己的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題,并提出合理的改善方向。
張老師擅長的課程有: TPM ,工廠設(shè)備維修管理,設(shè)備故障診斷和修理,解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法(FEMA)、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
·張老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè),其中有:日立電氣,日立電梯,通力電梯(中國),大金空調(diào),西門子電氣,拜爾作物科學(xué),日之升新技術(shù),妮維雅,嘉里特種化學(xué),阿斯利康制藥,西安楊森制藥,柯惠醫(yī)療,第一三共制藥,中智藥業(yè),一汽集團,聯(lián)合汽車(博世),騰龍汽車,賀利氏催化器,東風(fēng)……
·張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例,提高學(xué)員的積極性; 系統(tǒng)解決問題的觀點,使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識運用到企業(yè)實際工作中。
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