IE工業(yè)工程應用實操培訓

【課程目標】
◆了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
◆對于有基礎有IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
◆理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段
◆學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因
◆掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等
◆掌握分析數(shù)據(jù)的方法以及標準工時的統(tǒng)計
◆提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
◆掌握工程報告及項目建議書的撰寫
◆學會改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，如何促進企業(yè)提案改善風氣的形成；
◆保持改善成效的有效防反彈措施 

【課程背景】
如果說精益生產是IE在企業(yè)運用的最高境界,
那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法.
它是一種通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動而取得顯著而持續(xù)業(yè)績改善的策略，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度，增加企業(yè)的資金回報率和企業(yè)利潤率。
通過IE提高內部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對市場需求，壓縮庫存和服務周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
 
【質量承諾】
公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們全額無理由退款。
內訓課：上課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結束后付款。
企業(yè)輔導咨詢：企業(yè)現(xiàn)場診斷后，對關鍵數(shù)據(jù)設定量化指標，未達指標不收相關費用。

【課程說明】
★第一部分  工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產和工業(yè)工程的結合點及相互關系
1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施

★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.

1、程序分析
提示: 本節(jié)在講解理論的同時，結合曾經(jīng)輔導過的兩個完整案例（手工生產企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
●某企業(yè)（流水線生產模式）生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施
●某企業(yè)（人-機配合及手工生產結合生產模式）生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規(guī)劃
1） 從人力搬運到機械搬運
2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3） 改進搬運的步驟及原則
4） 生產現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低
●某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半
④布局及規(guī)劃
 1）什么是布局
 2）布局原則及基本形式
 3）改進布局的分析手法
 4）搬運和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半

2、操作分析
提示：本節(jié)在講解理論的同時，結合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。
①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
●某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率

3、動作分析
提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分：
●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費

二、作業(yè)測定手法
 時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。
作業(yè)測定
提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準確的標準工時（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 
③標準工時的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。
2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)電子看板每小時產量波動原因分析及應對
●某企業(yè)標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對
●某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）

三、平衡生產線
提示: 本節(jié)為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產方法的演練，讓您掌握我們輔導和現(xiàn)場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產是如何平衡生產線
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應對措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量

四、單元化生產線設計
提示: 本節(jié)將結合平衡生產線通過案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
●某企業(yè)一條生產線從53人改為6人的CELL
●某企業(yè)一條生產線從35人改為11人的CELL

五、防反彈措施
提示: 企業(yè)經(jīng)過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會給企業(yè)帶來很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節(jié)將結合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應對措施
3）防反彈措施的設計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
●某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施

 【課程名稱】IE工業(yè)工程應用實操培訓(深圳,12月28-29日)
【培訓日期】2012年12月28-29日
【培訓地點】深圳
【培訓對象】企業(yè)領導者、生產廠長、工程QA部門經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑班組長、IE﹑PE﹑QE等工程師、現(xiàn)場管理及技術人員等。
報名流程：電話咨詢-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函

【講師介紹】郭曉寧老師
國內著名資深IE培訓師，資深IE改善專家。
知名生產管理現(xiàn)場改善顧問，精益生產專家。
中國專注IE工業(yè)工程，精益咨詢領域專業(yè)師資。
國內首位向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師。
富士康IE學院長期外聘主力IE講師，精益生產講師；
美的學院特邀外部IE講師、LP講師
西北工業(yè)大學特邀IE講師
現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問師，精益生產項目帶領人。
北大縱橫商學院等多家機構特聘合作IE講師
十六年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到，曾先后服務于多家大型跨國企業(yè)工廠，歷任IE工程師、IE經(jīng)理, 精益生產推進小組組長。
企業(yè)IE內訓超過10萬人次（富士康企業(yè)集團管理人員培訓近7萬人次）。
親自指導IE、精益生產，成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢。
郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程，精益生產領域的培訓及輔導，擁有十六年在世界500強企業(yè)IE工程師，IE經(jīng)理，精益生產推行經(jīng)理等經(jīng)驗，為國內最早從事精益生產，工業(yè)工程咨詢的師資之一，其擁有自己獨特的說服力和理論結合實踐的專業(yè)能力。
專注領域：
●IE工業(yè)工程&精益生產----基礎班（標準課件）30%理論+30%案例+30%演練+10%答疑
說明：80%案例為曾經(jīng)改善和輔導企業(yè)的成功案例
●IE工業(yè)工程&精益生產----進階班（標準課件+培訓企業(yè)案例）30%理論+30%案例+30%培訓企業(yè)案例 演練+10%答疑
說明： 通過對培訓企業(yè)的現(xiàn)場調研（數(shù)據(jù)收集，圖片&錄像），案例演練部分完全使用培訓企業(yè)的案例
●IE工業(yè)工程&精益生產----應用班（標準課件+培訓企業(yè)案例+搭建示范線）30%理論+30%案例+30%培訓企業(yè)案例 演練+10%答疑+后期示范線的搭建，維護及現(xiàn)場講解
說明：培訓結束后，協(xié)助企業(yè)成立改善團隊及搭建示范線直至示范線達成改善目標
●IE工業(yè)工程&精益生產咨詢輔導
說明：設定效率提升目標至少25%以上，駐廠1---3年輔導企業(yè)推行精益生產。
（現(xiàn)場診斷后，經(jīng)評估企業(yè)效率可提升25%以上，方與企業(yè)簽訂輔導企業(yè)，以降低企業(yè)風險。）
核心競爭力：
公開課，第一天課畢不滿意全額退款
內訓課，課前不收訂金，課后滿意付款
咨詢輔導，承諾量化咨詢效果，現(xiàn)場改善效率提升至少25%，具體企業(yè)經(jīng)評估后承諾量化咨詢效果，不達目標不收相關費用。
典型咨詢培訓經(jīng)歷：
●IE工業(yè)工程&精益生產----基礎班（標準課件）
2006年-2012年富士康IE學院外聘IE講師，培訓工廠包括：龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠累計培訓管理人員近7萬人次
●IE工業(yè)工程&精益生產----進階班（標準課件+培訓企業(yè)案例）
頂新集團（康師傅飲品）連續(xù)5期工業(yè)工程師進階班
順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進階班
●IE工業(yè)工程&精益生產----應用班
惠州信華精機--惠河廠，平南廠
●IE工業(yè)工程&精益生產咨詢輔導
美的集團威靈電機精益生產為期8個月輔導改善項目
理光利銀輝精機廠精益生產為期8個月輔導改善項目
服務企業(yè)部分名錄：
富士康企業(yè)集團連續(xù)四年聘為IE學院外部主力IE講師,培訓從IE基礎班、本科班、碩士班、新干班IE/LP應用知識人次近十萬人次，包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)
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