QCC持續(xù)改善活動推進

QCC持續(xù)改善活動推進

時間：9月21-22日

地點：廣州

培訓費用：2980元

課程背景：
    市場競爭越來越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交付周期，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。
    如何實現(xiàn)企業(yè)的卓越績效？企業(yè)革新工具花樣繁多，TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪……在面對這些工具時，企業(yè)管理者經(jīng)常會無所適從，盲目推行的結(jié)果往往是虎頭蛇尾，從而對改革失去信心。
    日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起，屢創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，主要得益于兩大法寶：5S和QCC（品管圈）活動。到1966年4月，日本就有超過10，000個品管圈，每個圈平均節(jié)約2.4萬元，整體改善達20多億美金。
    在中國，盡管有很多的企業(yè)在實施QCC，但它的效果卻遠沒發(fā)揮出來，究其原因，推行的時機和方法掌握不對，結(jié)果只能是事倍功半。
    以下為期兩天的QCC課程將通過老師的知識分享配合大量的案例展示和實戰(zhàn)練習，讓學員掌握QCC推行體系及熟練運用活動過程中的改善工具，通過對實際案例的練習透徹掌握QCC實施的每個步驟，并對卓越工廠的持續(xù)改善模式形成深刻的認識。

培訓目標：
·通過全員參與改善活動，樹立正確的QCC活動改善理念
·掌握QCC活動開展的步驟和方法，并能獨立開展QCC活動
·建立健全QCC活動持續(xù)改善體系
·通過QCC活動，提升中基層管理者改善現(xiàn)場、質(zhì)量、效率、成本等的能力
·通過全員參與，發(fā)掘并培養(yǎng)具備良好潛質(zhì)的優(yōu)秀骨干人員，促進基層人才培養(yǎng)

課程大綱：
第一章QCC的起源
1．現(xiàn)代工業(yè)與質(zhì)量管理的發(fā)展
2．QCC的特征與作用

第二章QCC與PDCA循環(huán)
1．PDCA循環(huán)的基本模式
2．QCC推行管理體系
3．QCC項目運行12步驟

第三章QCC推行的前期準備
1．QCC推行委員會
2．量化的推行目標
3．策劃、培訓與宣傳
4．QCC活動管理辦法

第四章QCC項目運行步驟詳解
1．組建QC小組和圈長的特質(zhì)
2．課題的來源和評價方法（矩陣數(shù)據(jù)分析法）
3．現(xiàn)狀調(diào)查和相關(guān)QC工具（層別法、檢查表、柏拉圖等）
4．目標設(shè)定的依據(jù)及SMART原則
5．原因分析和相關(guān)QC工具（魚骨圖、散布圖等）
6．確定要因的方法
7．擬定對策的工具（系統(tǒng)圖、對策評價表）
8．對策實施及效果驗證（樣本量的確定、假設(shè)檢驗、柏拉圖等）
9．制定鞏固措施（標準化、趨勢圖、控制圖等）
10．總結(jié)與下一步計劃

第五章 QCC的評審、發(fā)表和激勵
1．QCC成果的整理和發(fā)布
2．評審QCC成果的方法

第六章 QCC推行失效的8種模式及預防
1．QCC推行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的失效模式
2．如何預防這些失效模式的發(fā)生

第七章 卓越工廠持續(xù)改善路線圖
1．QCC與其他革新工具（5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)龋┑年P(guān)系
2．卓越工廠的持續(xù)改善之屋
附件：QCC活動推行常用表單和圖表 

講師介紹：
楊老師
教育及資格認證：
    高級培訓師、咨詢師，六西格瑪黑帶，QCC項目咨詢師
講師經(jīng)歷與專長：
    楊老師曾任大型電子和光電行業(yè)外企生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量工程經(jīng)理、高級質(zhì)量工程師、
DMAIC黑帶、QCC專案輔導員、供應鏈質(zhì)量工程師等職務；曾接受明基友達集團六西格瑪
項目和QCC項目系統(tǒng)培訓；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有8年以上工廠5S管理、質(zhì)量管理、班組建設(shè)實戰(zhàn)經(jīng)驗；
    擅長5S、基層建設(shè)、QCC、生產(chǎn)效率革新、質(zhì)量系統(tǒng)優(yōu)化、工廠持續(xù)改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓與咨詢，主要包括現(xiàn)場5S項目實施與可視化管理、現(xiàn)場生產(chǎn)效率提升、一線班組建設(shè)、質(zhì)量工具運用、質(zhì)量管理系統(tǒng)優(yōu)化、六西格瑪專案推行等內(nèi)容
部分輔導經(jīng)驗：
    在電子行業(yè)服務期間，推行線體認證系統(tǒng)，將人為不良導致的首次出貨批退率降低70%；擔任DMAIC黑帶，主導出貨不良率降低，DPPM降低50%，項目年收益30萬；擔任QCC小組輔導員，輔導出貨外觀改善專案，年收益20萬；
    在光電行業(yè)服務期間，主導建立實時SPC管控系統(tǒng)、儀器校驗管理系統(tǒng)、生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)等，填補了制程品質(zhì)管控和生產(chǎn)信息管控的空白；作為優(yōu)質(zhì)講師，對工程研發(fā)和品質(zhì)人員進行QC手法、DOE、SPC等質(zhì)量工具的培訓和實戰(zhàn)輔導；對一線班組長進行溝通技巧、員工績效考核、精益生產(chǎn)等方面的培訓和輔導.