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NPI(新產(chǎn)品導入)

參加對象:公司與新產(chǎn)品項目有關的部門及成員,項目(NPI)經(jīng)理,產(chǎn)品經(jīng)理,公司技術系統(tǒng)的中高層管理者, 各相關職能部門經(jīng)理,質(zhì)量部經(jīng)理,質(zhì)量總監(jiān)NPI經(jīng)理,NPI工程師,產(chǎn)品技術經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、QE工程師、項目經(jīng)理、設計工程師、工藝工程師、制造工程師和其他直接參與新產(chǎn)品

公開課編號 GKK1762
主講老師 丁遠
參加費用 3200元
課時安排 2天
近期開課時間 2012-10-26
舉辦地址 加載中...

其他開課時間
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公開課大綱
課程簡介
NPI New Product Introduction,新產(chǎn)品導入)是一個項目開發(fā)從開始到批量生產(chǎn)的整個一個體系流程的管理:時間管理,質(zhì)量管理,成本管理,人力資源管理,范圍管理,采購管理,風險管理以及溝通管理。從項目開始階段的項目篩選,到業(yè)務計劃,產(chǎn)品設計開發(fā),產(chǎn)品驗證,工藝開發(fā),工藝驗證直到轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)和持續(xù)改NPI,通俗點說,也就是制造業(yè)項目管理。
以OEM/ODM為主的制造業(yè)中,NPI(新產(chǎn)品導入)一直以來是充滿了困惑和風險的領域,它和通用的項目管理并非等同的,它具有特定業(yè)務關系的特征,現(xiàn)有的項目管理與項目經(jīng)理的培訓和資格往往面向大的工程或IT領域,即使人員接受了相關的培訓,回到企業(yè)面對具體的產(chǎn)品和客戶關系的時候,仍然銜接不上。還有一些理解的誤區(qū),例如NPI就是汽車體系中的APQP,實際上NPI所包含的工作和APQP只是部分重疊,還有很多另外的關鍵工作
相當多的企業(yè)的新產(chǎn)品實際上是被動導入的,規(guī)則由大客戶來掌握,企業(yè)執(zhí)行的新產(chǎn)品項目機制也是“被”建立的,短時間在客戶壓力下,匆忙接觸該客戶的NPI流程,漏洞頻出,導致客戶在前期即開始不滿。
企業(yè)的NPI經(jīng)理和跨部門團隊也面臨很大的壓力,疲于奔命,往往責任不清,相互抱怨,更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導致量產(chǎn)后隱患頻發(fā),救火不停。而NPI經(jīng)理成為了一個高壓力的職位,流動性很大。
本課程是專門針對OEM/ODM制造關系中的NPI過程而開設的,目標非常明確,就是為NPI經(jīng)理和公司跨部門新產(chǎn)品團隊提供指南,所包含的內(nèi)容不是通用項目管理知識,也不是泛泛而談,是一套專門的行為,本課程基于老師在著名外資企業(yè)中9年的NPI經(jīng)驗,所有案例都是實際案例,課程內(nèi)容獨到實用,非常具體,技術含量大,課程除主課件之外,配有輔助教程和大量實際資料,會為學員帶來驚喜級的收獲。
學員背景要求:有對新產(chǎn)品開發(fā)與制造轉(zhuǎn)產(chǎn)或項目管理的實踐經(jīng)驗.
特別適合行業(yè):電子行業(yè),研發(fā)/貿(mào)易型企業(yè)
課程目標與收獲:
1、理解NPI的目的、原理、過程和方法;
2、掌握NPI的知識和技能,能有效開展NPI管理,
3、掌握NPI體系,能較好應對新產(chǎn)品入過程中的團隊的沖突,協(xié)調(diào)問題
4、建立關注下道工序就是客戶的觀念,一次把產(chǎn)品做對做好;
5、具備應用NPI方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力,以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進
6、掌握NPI核心技能,做好項目管理
培訓時間:2012年10月26-27日(09:00-17:30)
培訓地點:深圳
培訓費用:3200元/人(含培訓費,教材及資料包,茶點,午餐,稅費)
講師資歷介紹:丁遠
優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師,中國質(zhì)量協(xié)會高級會員,質(zhì)量與可靠性管控資深專家,深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家。
工作經(jīng)歷:
16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗,先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位,在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究,在液壓,熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項,在綜合運用可靠性風險分析,缺陷分析,DOE試驗設計來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究,開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風險分析方法,尤其注重制造公司里的可操作性,出身于制造現(xiàn)場,服務于制造現(xiàn)場。
從業(yè)領域包括汽車制造,火車制造,石油設備及自動控制,汽車零部件,精密電子如LCD/PCBA,高端消費電子等,在跨國公司的新產(chǎn)品項目導入、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內(nèi)供應商中的管控與改進項目,取得顯著成果。
丁老師有9年的跨國公司NPI項目跟進經(jīng)驗
面向的客戶和合作方主要是國際上幾大整車廠和著名電子產(chǎn)品公司,包括福特,大眾,克萊斯勒,通用汽車,戴爾,飛利浦等,所以在行業(yè)經(jīng)驗非常豐富,尤其是在國際汽車供應鏈上進行的聯(lián)合技術開發(fā),新產(chǎn)品導入,ODM模式等方面具有豐富的實踐經(jīng)驗,專精于國際汽車零部件和電子產(chǎn)品供應鏈服務方面的咨詢活動,并在個人經(jīng)驗基礎上開發(fā)了產(chǎn)品供應資格整合咨詢,現(xiàn)已輔導多家國內(nèi)企業(yè)成功獲得國際著名整車廠的零部件訂單,在項目運作的過程中,從訂單投標開始,到項目策劃,生產(chǎn)線設計規(guī)劃,工廠物流設計,生產(chǎn)現(xiàn)場設計,一直到通過二方認征,獲得供應資格。
丁老師在飛利浦公司工作的過程中,參加了曾經(jīng)由謝寧DOE實踐大師凱克博特在飛利浦比利時工廠輔導組建的改善小組,該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級質(zhì)量管理工具》中,丁老師負責推廣及應用DOE到中國有關OEM工廠的質(zhì)量改進中,有大量成功案例。
丁老師在七年的授課實踐中,沒有脫離企業(yè)一線現(xiàn)場服務,結(jié)合各類企業(yè)的實際輔導,開發(fā)了將各種DOE手法和質(zhì)量、可靠性風險管控手段相結(jié)合的課程體系,為企業(yè)帶來最大化的課程價值。
因此,在上課過程中,實戰(zhàn)案例大都來自于顧問師在汽車零部件及電子制造行業(yè)自身工作經(jīng)歷中的成功經(jīng)驗.
丁老師培訓與輔導過的典型企業(yè):海爾,中國重型汽車集團卡車公司,中國重型汽車集團商用車公司,北方重工集團,珠海飛利浦小家電,聯(lián)想移動,美資怡得樂醫(yī)療器械,美銳電子科技,北京松下電子元器件,Intel北京公司經(jīng)銷商群體,西門子中國總部及各事業(yè)部, 美的制冷,格力電器,深圳華為,格蘭仕,KMC鏈業(yè),泰科電子,航盛汽車電子,南車株機,南車時代,CROSS筆業(yè),廣東發(fā)展銀行,北京九城科技, 重慶力帆摩托,聯(lián)想移動,信利集團,林洋新能源,深圳航盛電子,邁柯維醫(yī)療設備, 延峰彼歐, 中航商發(fā),比亞迪集團,柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生,美銳電子科技,德賽電池,立帆摩托,東菱電器集團,東芝復印機,深圳ITT,東莞柯尼卡/美能達,深圳三洋電機,延峰偉世通,深圳同洲電子,深圳金寶通電子等
課程內(nèi)容:時間2
序號 內(nèi)容 描述(課程中展開詳細內(nèi)容) 案例及演練
 
第一部分 產(chǎn)品項目現(xiàn)狀分析
 
  • 典型公司的NPI導入流程
  • 公司目前NPI流程的狀況
  • 現(xiàn)有產(chǎn)品進展到的步驟
  • 當前遇到的問題和問題的定位
實際公司產(chǎn)品案例
 
第二部分 NPI過程的構(gòu)成
  • NPI的幾種不同的過程類型
  • NPI過程的關鍵概念
  • NPI過程中的關鍵行為
  • NPI幾大關鍵元素---團隊,產(chǎn)品策劃,時間節(jié)點,技術路徑, 供應策劃,質(zhì)量控制,風險控制
實際公司產(chǎn)品
 
第三部分 團隊建設,溝通渠道建設與沖突處理
 
  • NPI經(jīng)理的角色
  • 公司如何從組織上來設置NPI機制
  • 跨部門項目團隊建設(關鍵在于整體建設)
  • NPI經(jīng)理如何處理與部門經(jīng)理間的關系
  • NPI的沖突與災難大觀(錯誤的認知導致的后果)
  • 項目團隊沖突產(chǎn)生的機理
  • 項目團隊成員行為分析
  • 沖突災難的防止
  • 沖突的解決--授權機制\上訴機制與開門策略
  • 沖突的解決資源分配技巧
  
實際公司案例
 
第四部分 NPI的產(chǎn)品策劃
  • 新產(chǎn)品的內(nèi)外部溝通
  • 新產(chǎn)品溝通的內(nèi)容
  • 客戶質(zhì)量需求分析
  • 產(chǎn)品系統(tǒng)分析
  • 制造可行性分析
實際企業(yè)案例
及演練
第五部分 NPI的質(zhì)量保證路徑
 
  • 質(zhì)量人員究竟在新產(chǎn)品項目中扮演什么角色?
  • 質(zhì)量人員在新產(chǎn)品誕生過程的角色
  • 質(zhì)量人員究竟應該怎樣介入整個NPI周期
  • 質(zhì)量人員手中的關鍵節(jié)點
  • 關鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定
  • 新產(chǎn)品質(zhì)量計劃
  • 產(chǎn)品與工藝間的承接
  • 質(zhì)量驗證與確認應如何進行?
  • PPAPFAR的跟進
  • 當出現(xiàn)前期質(zhì)量問題的時候如何處理?
實際企業(yè)案例
及演練
第六部分 NPI質(zhì)量技術分析與解決工具(與傳統(tǒng)的質(zhì)量工具不同)
  • design rule的明確與橫向溝通
  • 產(chǎn)品特性分析與功能界面分析
  • 功能與特性的傳遞關系
  • 產(chǎn)品特性分類
  • 特性激發(fā)—驅(qū)動力與應力
  • 功能分解
  • 零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析
  • 產(chǎn)品界面圖與媒介分析
  • 界面沖突與傳遞風險識別—界面分析法
  • 特性識別策略
實際企業(yè)案例
及演練
第七部分 從產(chǎn)品開發(fā)到工藝開發(fā)和工藝驗證
  • 缺陷發(fā)生源與波動源分析
  • 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關系)
  •  關鍵控制點與特殊過程
  • 防錯、探測度與過濾能力
  • 檢驗站設置
  • 轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
  • 兩級過程整備狀態(tài)
  • 工藝水平評價技術
  • FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
  • 過程固有質(zhì)量風險水平預測
  • 測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
 
第八部分 項目風險分析工具
  • 風險控制概述
  • 風險控制循環(huán)
  • 新產(chǎn)品導入風險分析
  • FMEA的重點與普遍的誤區(qū)
  • 以往風險分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)
  • 如何正確使用FMEA
  • 失效與缺陷的差別與規(guī)律
  • 零件固有風險分析—層次分析法
  • 質(zhì)量風險傳遞規(guī)律
產(chǎn)品實際分析
第九部分 NPI原料供應策劃
  • 新產(chǎn)品項目物料需求分析
  • 什么是DFSC—產(chǎn)品供應關系前期規(guī)劃
  • 關鍵物料與關鍵供應商定義
  • 供應能力需求模型
  • 二方供應能力驗證的開展
實際企業(yè)案例
及演練
第十部分 如何縮短項目周期和判定量產(chǎn)放行條件
  • 建立和優(yōu)化項目平臺
  • 精簡項目周期所必需的要素
  • 試產(chǎn)報告要包含的內(nèi)容
  • 試產(chǎn)問題的分析與解決
  • LRR量產(chǎn)放行條件
  • 量產(chǎn)放行時的風險控制手段
實際企業(yè)案例
課程總結(jié)

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