抽樣檢驗方案設(shè)計與應(yīng)用演練

　本課程主要是解決企業(yè)中抽樣檢驗的內(nèi)容。經(jīng)過培訓(xùn)，學(xué)員將對抽樣檢驗的原理有一定了解，如產(chǎn)品抽樣的特征曲線（OC曲線）、統(tǒng)計抽樣中的風(fēng)險。此外，學(xué)員可獲得經(jīng)由應(yīng)用適當(dāng)工具所產(chǎn)生益處的理解，通過課程的學(xué)習(xí)，掌握不同的情況下如何設(shè)計和選擇不同的抽樣方案。

培訓(xùn)特色　我們注重理論的同時，更是通過大量的實例講解和練習(xí)，使學(xué)員理解各種抽樣方案的應(yīng)用；關(guān)注如何根據(jù)企業(yè)的需要和具體情況來制訂合理抽樣方案。

參加人員：
 項目經(jīng)理，設(shè)計、質(zhì)量，工藝和制造工程師，質(zhì)量檢驗員，質(zhì)量體系、供應(yīng)商管理人員。 
培訓(xùn)教材：每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊，小組練習(xí)及案例精選。

課 程 內(nèi) 容
第1章    抽樣檢驗概述
1.1   “驗證”、“檢驗”與“試驗”的概念
1.2    檢驗的分類與檢驗方式的選擇
1.3    抽樣檢驗
1.4    統(tǒng)計抽樣國家標準
1.5    抽樣檢驗標準的選擇第2章    統(tǒng)計抽樣檢驗基本事項的說明
2.1   單位產(chǎn)品
2.2   不合格與不合格品
2.3    批的組成、提交與批的質(zhì)量表示方法
2.4    樣本的選擇與樣本質(zhì)量的表示方法
2.5    檢查后批的處理
2.6    致命不合格的處理
2.7    抽檢特性曲線——OC曲線第3章    計數(shù)型抽樣檢驗標準使用說明（以GB/T2828.1-2003/ ISO2859-1:1999為例）
3.1 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的發(fā)展歷程
3.2 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的適用范圍
3.3 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的設(shè)計原則
3.4 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999抽樣檢驗要素
3.5 抽樣方案
3.6 抽樣計劃 第4章    抽樣計劃的設(shè)計方法和步驟
4.1 企業(yè)抽樣計劃/方案設(shè)計的說明
4.2 企業(yè)抽樣計劃/方案設(shè)計實例
4.3 關(guān)于抽樣計劃/方案的進一步信息
 1）  平均樣本量
    2）  平均出廠質(zhì)量
 3）  平均出廠質(zhì)量上限第5章    常見的其他計數(shù)型抽樣標準的介紹
5.1 ANSI/ASQ Z1.4-2003/MIL-STD-105E的發(fā)展歷史
5.2 ANSI/ASQ Z1.4-2003與GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的比較
5.3 ANSI/ASQ Z1.4-2003與MIL-STD-105E的比較
5.4 汽車行業(yè)Ac=0的抽樣方案，以MIL-STD-1916美國防部抽樣檢驗標準為例第6章    計量型抽樣檢驗標準的應(yīng)用(以MIL-STD-414為例）
6.1 計量型抽樣檢驗標準的設(shè)計原理簡介
6.2 計量型抽樣檢驗標準與計數(shù)型抽樣檢驗標準的比較
6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T6378-2002）抽樣檢驗標準使用方法及例

學(xué)員背景要求：
具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢驗策劃知識和過程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。

培訓(xùn)方法：
實際案例講解
 通過企業(yè)中質(zhì)量檢驗方案的實例案例講解，來說明抽樣檢驗的原理、運用步驟、注意事項；
小組練習(xí)
通過小組練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握統(tǒng)計抽樣檢驗的具體要求以及在質(zhì)量檢驗策劃中的應(yīng)用。

培訓(xùn)評估：
培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
課堂上積極有意義的提問。
知識的探討和分享
積極參與小組練習(xí)
評分練習(xí)
通過評分練習(xí)來了解培訓(xùn)的實際效果，形式為統(tǒng)計抽樣檢驗的理解應(yīng)用練習(xí)。

最終評估
通過最終評估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進方案