精益推進(jìn)者道場標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅

《精益推進(jìn)者道場標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》

課程時間  2012年10月15日-21日（7天6夜）

授課地點(diǎn) 中國上海

課程費(fèi)用
15人套餐：153600元
10人套餐：108800元
5人套餐：57600元
3人套餐：36480元

精益推進(jìn)者道場標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅

道場培訓(xùn)概述】
道場源自日本豐田，是其人才育成的重要載體，也被波音、三星等世界500強(qiáng)企業(yè)廣泛應(yīng)用，被譽(yù)為企業(yè)人才育成的“搖籃”。道場培訓(xùn)是一種全新的人才培養(yǎng)方式。華制是中國最早擁有道場的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)之一。
華制精益道場在傳承并發(fā)揚(yáng)豐田道場的基礎(chǔ)上，以“精益實戰(zhàn)人才育成”為核心，堅持“三現(xiàn)”原則，秉持“知行合一”的理念，集理論學(xué)習(xí)、工具使用、方法實踐、文化交流于一體，為企業(yè)精益人才快速育成打造系統(tǒng)化、專業(yè)化、多功能的學(xué)習(xí)平臺，學(xué)員置身其中猶如在管理一家真正的企業(yè)，實現(xiàn)在練中學(xué)、在干中悟的人才育成真諦。
華制精益道場優(yōu)勢

1.全日式道場:日本豐田專家全程參與設(shè)計、規(guī)劃及運(yùn)營，原汁原味地展現(xiàn)了日本豐田道場的理念與精髓
2.規(guī)模最大:華制精益道場占地1300㎡，是目前國內(nèi)規(guī)模最大、配套設(shè)施最全的道場培訓(xùn)基地，堪稱一座mini工廠
3.行業(yè)齊全:包含機(jī)加、裝配、電子等典型制造行業(yè)，能針對不同行業(yè)設(shè)置道場培訓(xùn)課程及實踐方案
4.功能完備:設(shè)有概念道場、實操道場、模擬道場、文化道場四大功能道場，能全面系統(tǒng)地呈現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、管理、運(yùn)營的整體流程
5.師資雄厚:整合全球師資，華制精益道場講師包括中外精益大師、日本豐田專家、中國精益實戰(zhàn)專家、著名企業(yè)高管等

三【標(biāo)桿學(xué)習(xí)概述】
隨著知識和創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)時代的來臨、市場的日益全球化和網(wǎng)絡(luò)的廣泛運(yùn)用，標(biāo)桿學(xué)習(xí)越來越成為企業(yè)實施流程再造、持續(xù)改善及建立核心競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵管理方法。據(jù)統(tǒng)計，全球500強(qiáng)企業(yè)中超過90%的企業(yè)應(yīng)用了標(biāo)桿學(xué)習(xí)法，如施樂、福特、IBM等全球行業(yè)領(lǐng)袖。那些通過標(biāo)桿學(xué)習(xí)取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報率都在普通公司的五倍以上。為此，華制國際秉持“用世界級智慧推動中國經(jīng)濟(jì)騰飛，讓中國企業(yè)在全球更受尊敬！”的使命，推出了“標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行”系列產(chǎn)品。
標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行概念
標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行是將標(biāo)桿學(xué)習(xí)與行動學(xué)習(xí)相結(jié)合，以中國企業(yè)經(jīng)營管理中的實際問題為載體，以全球領(lǐng)先企業(yè)相同或相似主題的最佳實踐為標(biāo)桿，并以此為基準(zhǔn)與本企業(yè)進(jìn)行比較、分析、判斷，對本企業(yè)的問題進(jìn)行處理，從而使自己企業(yè)得到不斷改進(jìn)，趕超一流公司，創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績的良性循環(huán)過程。

四【課程背景】
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅持持續(xù)改善，通過徹底消除浪費(fèi)、波動和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。
在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價格上升等背景下，越來越多的中國企業(yè)開始嘗試推行精益生產(chǎn)，希望運(yùn)用精益轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式，提升企業(yè)競爭力。但企業(yè)在推行精益的過程中，常常出現(xiàn)以下問題：1.思想觀念和舊有習(xí)慣難改變，主要執(zhí)行人員的理念還停留在老的管理思想和方法中，只把精益當(dāng)成一付靈丹妙藥來使用；2.急功近利，希望立竿見影，短期內(nèi)就大見成效；3. 缺乏整體配合，認(rèn)為推行精益是精益部門的事情，與其他的部門無關(guān)；4.精益推行的早期往往比較容易見到成效，但要持續(xù)改進(jìn)需要持之以恒，但許多企業(yè)在推行過程中遇見困難就停滯不前了。
在這種狀況下，企業(yè)亟需一批既懂精益理論，又懂精益實踐的人才，這樣才能有效保證企業(yè)推行精益的長期效用，避免上述提到的種種問題。
鑒于此，華制集團(tuán)推出《精益推進(jìn)者道場標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》，將道場培訓(xùn)與標(biāo)桿學(xué)習(xí)有機(jī)結(jié)合，運(yùn)用“道場”這一培訓(xùn)載體，集培訓(xùn)、實戰(zhàn)、模擬、體驗、標(biāo)桿企業(yè)參觀為一體，將精益理論學(xué)習(xí)融入企業(yè)實踐中，幫助企業(yè)培養(yǎng)精益實戰(zhàn)型人才，實現(xiàn)從理論到生產(chǎn)力的直接轉(zhuǎn)化。

五【課程特色及受益】
    通過精益實戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，了解精益的內(nèi)涵、起源、發(fā)展及其在中國的應(yīng)用，明確精益的基本原則、核心思想及架構(gòu)，建立精益思維方式；

 通過道場實踐模擬，全面掌握精益生產(chǎn)工具及方法的應(yīng)用，實現(xiàn)由理論到實踐的轉(zhuǎn)化；
 通過案例分享、案例剖析，總結(jié)其他企業(yè)推行精益的經(jīng)驗，避免走彎路；
 通過標(biāo)桿工廠參觀，體驗精益在企業(yè)的實際效用；
 獲得實戰(zhàn)型精益人才快速育成的方法，探求持續(xù)改善的精益之路；

六【課程對象】
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、IE經(jīng)理、PMC經(jīng)理、物流及供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、車間主任、主管，其他希望學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的人員。

七【行程安排】
日期 城市 日   程  安  排
  時  間  活    動
周日 上海 19:00-21:00 入住酒店、道場報到
第一天
（周一） 上海 9:00-9:30 開營典禮
(開營儀式\領(lǐng)導(dǎo)致辭\議程安排\課堂準(zhǔn)則\期望\角色)
  9:30-10:15 華制精益道場參觀
  10:15-10:30 休息
  10:30-12:00 第一章：精益概論及思想
1、精益管理模式
豐田汽車成長中的六次危機(jī)及TPS的產(chǎn)生
精益管理在全球的傳播
精益管理模式究竟是什么
精益的根本目的－精益原則
如何構(gòu)建基于精益的企業(yè)管理系統(tǒng)

  12:00-12:10 集體合影
  12:10-13:30 午餐、休息
  13:30-14:45 2、精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
何為浪費(fèi)？
利益相關(guān)方
活動的類型
七大浪費(fèi)
浪費(fèi)的影響
傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
浪費(fèi)產(chǎn)生的原因
三個“真實”的原則
  14:45-15:00 休息
  15:00-16:15 第二章：精益的基礎(chǔ)工具
1、5S、目視化管理
何為5S？
5S實例
如何防止5S“過度”？
5S的好處
何為目視化的工作場所？
目視化準(zhǔn)則和用途
目視化實例
  16:15-16:30 休息

  16:30-17:30 5S與目視化開展【實戰(zhàn)演練（第一輪）】
?如何開展整理、整頓活動
?整理、整頓活動結(jié)果的輸出
?目視化管理水平的判定
  17:30-18:00 休息
  18:00-20:00 歡迎晚宴（地址：上海玉生香大酒店）
第二天
（周二） 上海 08:00-09:00 乘車前往上海大眾汽車
  09:00-11:00 參觀上海大眾汽車有限公司
工廠看點(diǎn)：
上海大眾如何實現(xiàn)每2分15秒產(chǎn)出1臺車
接近實現(xiàn)零庫存
完全實現(xiàn)單件流
完全實現(xiàn)快速換模換線
優(yōu)秀的現(xiàn)場6s管理
單元化作業(yè)的管理
全自動沖壓生產(chǎn)線
  11:00-12:00 乘車返回華制精益道場
  12:00-13:30 午餐
  13:30-14:45 2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對于制造管理的重要意義
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素與兩大特性要求
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的應(yīng)用與管理
  14:45-15:00 休息
  15:00-16:15 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制作【實戰(zhàn)演練（第二輪）】
?裝配車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定（測時與記錄）
?機(jī)加車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定（測時與記錄）
  16:15-16:30 休息

  16:30-17:30   標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理【實戰(zhàn)演練（第三輪）】
? 裝配車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的制作與管理
? 機(jī)加車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制作與管理
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推進(jìn)的流程與原理
  17:30-18:30 晚餐
  18:30—20:30 3、價值流圖
何為價值流圖？
價值流圖的意義
如何制作價值流圖
練習(xí)：價值流圖制作
第三天
（周三） 上海 09:00-10:15 第三章：精益生產(chǎn)之——準(zhǔn)時化及運(yùn)用
   1、連續(xù)流
什么是連續(xù)流
為什么要創(chuàng)建連續(xù)流
如何執(zhí)行連續(xù)流
執(zhí)行連續(xù)流的挑戰(zhàn)

 

  10:15-10:30 休息
  10:30-12:00 實戰(zhàn)演練（第三輪）
學(xué)員發(fā)表、講師點(diǎn)評

  12:00-13:30 午餐
  13:30-14:45 2、快速換型
換型的定義
快速換型的好處
內(nèi)部和外部換型活動的區(qū)分
換型過程的改進(jìn)

  14:45-15:00 下午茶休息
  15:00-16:15 3、拉動系統(tǒng)
經(jīng)濟(jì)訂單數(shù)量（EOQ）
連續(xù)流、單件流
推動與拉動的區(qū)別
何時使用拉動系統(tǒng)
看板（Kanban）的定義與類型
看板計算、均衡生產(chǎn)
看板KANBAN運(yùn)行的基本原則
 8種看板的作用、使用方法及計算方法
  16:15-16:30 休息
  16:30-17:30 實戰(zhàn)演練（第四輪）
學(xué)員發(fā)表、講師點(diǎn)評
  17:30-18:30 晚餐
  18:30-20:30 自由活動
第四天
（周四） 上海 08:00-09:00 乘車前往上海華普汽車
  09:00-11:00 參觀上海華普汽車有限公司
工廠看點(diǎn):
通過將將信息傳達(dá)到該要的地方從而實現(xiàn)零動作的浪費(fèi)
低成本智能自動化和整個流程的防錯
通過夾具和自動化的應(yīng)用發(fā)揮自己的力量
員工自己設(shè)計夾具和機(jī)器來改善質(zhì)量，提供工作機(jī)會
改善活動有效的結(jié)合質(zhì)量、工程和生產(chǎn)
  11:00-12:00 乘車返回華制精益道場
  12:00-13:30 午餐
  13:30-14:45 第四章：精益生產(chǎn)之——自働化及運(yùn)用
     1、自工程完結(jié)
   自工程完結(jié)的定義
   工程中的現(xiàn)狀認(rèn)識
   自工程完結(jié)的要素
   自工程完結(jié)的活動步驟
   自工程完結(jié)的推進(jìn)方法
   品質(zhì)特性的營造及案例分享

  14:45-15:00 休息
  15:00-16:15    2、變化點(diǎn)管理
 為什么需要做變化點(diǎn)管理
 何為變化點(diǎn)
 什么叫變化點(diǎn)管理
 變化點(diǎn)管理的步驟
 變化點(diǎn)管理板的運(yùn)用

  16:15-16:30 休息
  16:30-17:30   3、防錯
質(zhì)量成本的概念
什么是防錯？
錯誤的根源
  兩級防錯、系統(tǒng)防錯
  17:30-18:30 晚餐
  18:30-20:30 實戰(zhàn)演練（第五輪）
學(xué)員發(fā)表、講師點(diǎn)評
第五天
（周五） 上海/蘇州 08:00-09:00 乘車前往上海廣電電氣（集團(tuán)）
  09:00-11:00 參觀上海廣電電氣（集團(tuán)）股份有限公司
工廠看點(diǎn)：
整個工廠優(yōu)秀的可視化管理
該工廠通過改善來不斷提高質(zhì)量。
時間體系的管理
員工自主開發(fā)質(zhì)量保證系統(tǒng)，可以在短時間內(nèi)檢測產(chǎn)品。
流程中的防錯法使得可以快節(jié)奏的工作，不必花費(fèi)大量的人 
工質(zhì)量檢測

  11:00-12:00 乘車返回華制精益道場
  12:00-13:30 午餐
  13:30-14:45     4、少人化和省人化
  少人化和省人化的定義
  少人化和省人化的區(qū)別
  少人化活動的推進(jìn)方法

  14:45-15:00 休息
  15:00-16:15     5、安燈系統(tǒng)
  什么安燈系統(tǒng)
  安燈系統(tǒng)的類別
  安燈系統(tǒng)的作用及其使用
  一線管理者塑造（TWI）
    方針目標(biāo)如何落地-OGSM的應(yīng)用

  16:15-16:30 休息
  16:30-17:30 實戰(zhàn)演練（第六輪）
學(xué)員發(fā)表、講師點(diǎn)評
  17:30-18:30 晚餐
  18:30-20:30 自由活動
第六天
（周六） 上海 09:00-10:15 第五章：精益人才育成
  1、造物先育人
如何塑造良好的工作氛圍
精益人才育成
尊重員工是顧客滿意的關(guān)鍵
QC小組活動
改善提案

  10:15-10:30 休息
  10:30-12:00   2、探求精益之路
TOYOTA WAY：豐田的價值觀
豐田全球共同的語言
精益起航
  視頻案例分享
  12:00-13:00 午餐
  13:30-14:45 第六章：華制優(yōu)秀咨詢案例分享
   案例一：實施精益的策略
實施精益的步驟
項目、培訓(xùn)、工具、方法
實施計劃分解
解決問題和快速改進(jìn)
  14:45-15:00 休息
  15:00-16:15    案例二：如何領(lǐng)導(dǎo)精益變革
精益系統(tǒng)
   方法、角色、職責(zé)
  16:15-16:30 休息
  16:30-17:30 精益實施的成功因素及關(guān)鍵要素
  17:30-18:00 休息
  18:00-20:30 結(jié)業(yè)晚宴
第七天
（周日） 上海 09:00-10:15 分組討論、學(xué)員發(fā)表
  10:15-10:30 休息
  10:30-11:30 講師點(diǎn)評、總結(jié)
  11:30-12:00 頒發(fā)結(jié)業(yè)證書
  12:00-14:00 午餐
  14:00-16:00 返程
注：上述課程內(nèi)容與行程為預(yù)定，實施時有調(diào)整的可能。

【標(biāo)桿企業(yè)】
1．上海大眾汽車有限公司
上海大眾汽車有限公司是目前國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大、產(chǎn)品保有量最多的現(xiàn)代化轎車生產(chǎn)基地。靈巧的機(jī)器人、熟練的裝配工人、高效的生產(chǎn)流水線吸引著各方參觀者紛至沓來。坐在特制的電瓶車上，穿梭于轎車生產(chǎn)的第一線，零距離接觸汽車生產(chǎn)的全過程，親眼目睹一輛輛轎車在流水線上誕生。
     工廠看點(diǎn)：
1） 上海大眾如何實現(xiàn)每2分15秒產(chǎn)出1臺車
2） 接近實現(xiàn)零庫存
3） 完全實現(xiàn)單件流
4） 完全實現(xiàn)快速換模換線
5） 優(yōu)秀的現(xiàn)場6s管理
6） 單元化作業(yè)的管理
7） 全自動沖壓生產(chǎn)線
2、上海華普汽車有限公司
   上海華普汽車是吉利控股集團(tuán)下屬企業(yè)，專門生產(chǎn)中高檔家用轎車。公司建于1999年8月，占地630畝，位于上海市金山區(qū)楓涇工業(yè)園，擁有完整的沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝生產(chǎn)流水線，具有獨(dú)立的物流庫房、試車跑道及齊備的整車檢測線。
工廠看點(diǎn):
  通過將將信息傳達(dá)到該要的地方從而實現(xiàn)零動作的浪費(fèi)
   低成本智能自動化和整個流程的防錯
  通過夾具和自動化的應(yīng)用發(fā)揮自己的力量，
  員工自己設(shè)計夾具和機(jī)器來改善質(zhì)量，提供工作機(jī)會。
  改善活動有效的結(jié)合質(zhì)量、工程和生產(chǎn)。
3、上海廣電電氣（集團(tuán)）股份有限公司
       上海廣電電氣（集團(tuán)）股份有限公司（SGEG）始創(chuàng)于1986年。從誕生的那一刻起，廣電電氣一直專注于電氣設(shè)備制造領(lǐng)域，是一家為用戶提供從核心元器件到成套設(shè)備，從節(jié)能變頻技術(shù)到電能質(zhì)量
治理，從太陽能并網(wǎng)技術(shù)到智能電網(wǎng)管理的知名電氣產(chǎn)品供應(yīng)商。   
        工廠看點(diǎn)：
  整個工廠優(yōu)秀的可視化管理
  該工廠通過改善來不斷提高質(zhì)量。
  時間體系的管理
  員工自主開發(fā)質(zhì)量保證系統(tǒng)，可以在短時間內(nèi)檢測產(chǎn)品。
  流程中的防錯法使得可以快節(jié)奏的工作，不必花費(fèi)大量的人工質(zhì)量檢測
注：上述標(biāo)桿企業(yè)為預(yù)訂，行程以實際預(yù)約情況為準(zhǔn)。