工業(yè)工程(IE)應用實戰(zhàn)訓練營

 深圳南山區(qū)  2012年11月 11-12日  20人以上開課  二天  上午9：00--12：00 下午2：00--5：00

 

（具體地點、乘車線路等相關(guān)事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）          

 

    2天3800元/人（費用涵蓋 教材費，培訓期間的講師費用，培訓期間中餐費，課間茶點和服務費）。

 

    互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、小組研討，實際問題討論。建議顧客派三個參加，以便課堂上針對自身問題討論。

 

   在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來實現(xiàn)顧客價值最大化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無疑是幫助我們最好辦法之一。

何小勇博士長期在企業(yè)咨詢和輔導精益生產(chǎn)、六西格瑪和價值工程項目，幫助顧客如何達成最低成本、最快效率和最卓越質(zhì)量。本課綱是何老師長期項目咨詢實踐中的經(jīng)驗總結(jié)。

  

1、從企業(yè)生存和發(fā)展角度認識現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史

2、掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業(yè)務。

3、掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費。

4、掌握程序、動作、時間分析和改善。

5、掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時間。

6、掌握如何提高設備綜合效率（OEE）

7、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

 

   學員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話運用到自己的工作中，由思慧德國際咨詢發(fā)IE（工業(yè)工程）培訓合格證書。

 

1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境

2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力

3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新

4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念

4.1 顧客和質(zhì)量理念

4.2 成本和效率理念

4.3 問題和變革理念

4.4 “三化意識

4.5 全局和整體關(guān)系

4.6 以人為本理念

5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展

6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

 

1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動

2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動

3、工業(yè)工程(IE)和六西格瑪改善活動

4、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設備管理）改善活動

5、工業(yè)工程(IE)項目實施過程

6、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)

 

1、什么是劣質(zhì)成本

2、常見的八大的浪費分析

3、“泰康妮號”的沉沒----劣質(zhì)冰山

4、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質(zhì)成本

 

1、程序分析和改善

2、線路分析和改善

3、人機分析和改善

4、聯(lián)合分析和改善

5、雙手操作分析和改善

6、流程重組、合并、刪減

7、案例1中建集團流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍

8、案例2某國內(nèi)知名電子消費企業(yè)線路分析和人機聯(lián)合分析使線上 員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。
 

1、動素介紹――17種動素說明

2、動素分析要領(lǐng)――動素的劃分與劃分適度的把握

3、動作經(jīng)濟10條原則分述

4、研討與演練

 

1、時間測定方法――測定方法與應用

2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計算

3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例

4、標準化作業(yè)實施方法

4.2`制造工藝標準化實施步驟

4.2工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化

4.3標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓

4.4 生產(chǎn)條件標準化：設備工具、物料

4.5 員工作業(yè)動作標準化

4.6標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

5、研討及演練 

   

1、豐田公司發(fā)明的SMED法

2、快速換裝的改進成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實施細則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹

 

1、阻礙設備效率化的八大損失

2、阻礙人的效率化的五大損失

3、其它三大損失

4、如何降低損失

1）降低計劃性損失                      2）降低外部因素損失

3）降低故障損失                        4）降低等待損失

5）降低臨時小停機損失

 

1、工作中人的十大錯誤分析

2、呆子也不會出錯的工作方法

      1）不需要人的注意力

      2）不需要經(jīng)驗和技術(shù)

      3）人人都不會出錯的方法

3、十大防錯方法

4、防錯方法應用討論

 

1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式

2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟

3、生產(chǎn)線平衡率計算方法

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善案例

6、混合生產(chǎn)線平衡

7、混合生產(chǎn)線排序

8、混合生產(chǎn)線演練

9、單元化生產(chǎn)線設計步驟

9.1產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法

9.2設備加工型單元線節(jié)拍設定方法

9.3單元流水線節(jié)拍設定原則

9.4作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數(shù)確定

9.5直線型、U型、Y型、復合型

9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

9.7工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

 

1、學習曲線

2、標準化

3、激勵

 

   國內(nèi)最大小屏TFT公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。

 

1、戴老師

中原大學工業(yè)工程碩士 管理學博士  臺灣光寶集團資深黑帶大師 

 多年日美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗，曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經(jīng)理。改善帶頭人、研修EMBA、PMP。05年涉足咨詢行業(yè)，曾先后輔導過電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個行業(yè)的多家工廠。富實戰(zhàn)經(jīng)驗，產(chǎn)生效益顯注。

工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導者；《精益策略在服務業(yè)中運用》課件的創(chuàng)始人，開啟了國內(nèi)精益策略在服務業(yè)中運用培訓的先河。

主要咨詢項：IE系統(tǒng)建立；精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢輔導；設施規(guī)劃與物流分析項目承接；服務業(yè)工業(yè)工程項目承接；改善提案活動輔導；現(xiàn)場改善基礎工作輔導（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。

主要培訓課：全員現(xiàn)場作業(yè)方法改善訓練營；運用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率；精益企業(yè)變革之道——精益生產(chǎn)系統(tǒng)；精益生產(chǎn)之快速換型與防錯應用；防錯、防呆法技術(shù)應用；快速換型（線）實操訓練；現(xiàn)場改善的利器——IE七大手法實務；杰出班組長技能提升訓練營；PE生產(chǎn)工程師技能提升實操訓練；優(yōu)秀品質(zhì)工程師（QE）專業(yè)化訓練；多品種少批量生產(chǎn)管理實務；工廠價值流分析與現(xiàn)場浪費消除；TPM全面生產(chǎn)維護推行實戰(zhàn)；如何推行工廠5S活動；高效產(chǎn)品研發(fā)項目管理；現(xiàn)代IE應用——單元生產(chǎn)實操訓練等。

 

2、何小勇博士  

 

何小勇博士  

精益六西格瑪黑帶大師    質(zhì)量管理專家       項目管理碩士     管理學博士 

北大經(jīng)濟管理學院        北大縱橫商學院     四川大學EDP     華中科大 

清華大學總裁研修班      全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授          

北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員   

思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師

    何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。

培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：

中國科學院生物物理研究所 中國物理研究院

中國科學院微電子研究所 香港信利半導體集團

中國航天科技集團 中國南車集團

中石化 中石油

中國建材集團 中海油

通用上海電氣公司 菲利浦深圳公司

海爾集團 海信集團

三星電子 德賽集團

美的集團 東芝壓縮機

東芝家用電器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司

臺達電子 富士康集團

深圳天馬微電子有限公司公司 步步高東莞電子

中興通訊 四川航天科技集團

上海寶鋼集團 太原鋼鐵集團

埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳禮興塑膠有限公司

廣東金升陽科技有限公司 航嘉電源集團

中國煤機集團 奔泰機電（青島）有限公司

小松山推 三一重工

中聯(lián)重工 一汽無錫柴油機廠

錦州漢拿電機有限公司 珠?；浽ＸS鋼鐵有限公司

河北電力集團 武漢中煙集團

貴州中煙集團 四川中煙集團

湖南中煙集團 光大銀行

首都空港管理有限公司 日本富士通

中國建材集團 中國南車集團

平安保險 東莞晶苑毛織制衣有限公司

成都印鈔有限公司 成都航天醫(yī)院

廣東生益科技股份有限公司 TOTO(東陶)

中海油 不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司

東莞信濃馬達 中山康健醫(yī)療用品有限公司

東莞移動 廣州番禺美特包裝有限公司

深圳路暢科技有限公司 珠海晨新科技有限公司

翼東水泥 魯西化工

三洋光電惠州公司 SANYO電機有限公司

艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲有限公司

美芝空壓機 航天科技集團

廣州優(yōu)尼沖壓有限公司 亞憶電子（深圳）有限公司

招商銀行 東莞橋頭技研新陽有限公司

臺灣光寶集團 692廠

聯(lián)想集團 株洲新材

沃茨水暖器材有限公司 深圳新飛通光電子有限公司

北京四方科技 美國開利中國公司

貝迪印刷（深圳）有限公司 航天賓館

阿諾德磁材（深圳）有限公司 中建國際貿(mào)易

APPLE中國公司 航天醫(yī)院

滄州化工 航盛電子（深圳）有限公司

廣西移動 廣東移動

中國南車集團 長沙航空技術(shù)學院培訓中心

小松（中國）公司 貝格涂料（廣州）有限公司

中國建材進出口貿(mào)易總公司 德圖儀表（深圳）有限公司

美國芙嬰樂公司 步步高電子

深圳昂納科技集團 美芝空壓機佛山有限公司

TTM集團美維電子 廣州五羊本田摩托

比亞迪集團 鄂爾多斯集團

南京趨勢科技有限公司 廣汽飛亞特公司

武漢長飛光纖光纜 阿克蘇電力公司……

 

 

 

3、李老師：國內(nèi)IE創(chuàng)始人之一

職業(yè)背景：

國內(nèi)著名的工業(yè)工程專家。曾赴國外學習工業(yè)工程（IE）。并曾長期擔任世界500強著名企業(yè)工業(yè)工程部門負責人。從事IE工作近20多年，對制造型企業(yè)的制造工藝與生產(chǎn)管理方面具有豐富的實踐經(jīng)驗和獨特研究能力。多年來一直致力于工業(yè)工程在生產(chǎn)領(lǐng)域的推廣應用工作，對各制造型企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)進行了分析研究，將工業(yè)工程、精益生產(chǎn)的理論與實際相結(jié)合，解決生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本的問題，對增強企業(yè)的贏利能力起了很大的作用。特擅長于企業(yè)診斷、優(yōu)化、改善、生產(chǎn)力提升。并進行了理論性的總結(jié)，先后在國內(nèi)各專業(yè)刊物及學術(shù)會議上發(fā)表了多篇生產(chǎn)管理的文章。為進一步提高企業(yè)生產(chǎn)率提供了理論依據(jù)。其中多篇文章獲得國家有關(guān)部門頒發(fā)的優(yōu)秀論文獎。

專業(yè)地位：

現(xiàn)為中國機械工程學會工業(yè)工程專業(yè)委員會常委，并被授予國內(nèi)首批工業(yè)工程專家。中國管理科學研究院特約研究員。受聘予多所高校兼職教授。關(guān)心我國IE專業(yè)教學，認真思考，提出IE教學不僅傳授知識，而且要有助于學生創(chuàng)新能力的培訓，提倡啟發(fā)式，討論式的生動活潑的教學方法。提高學生的學習興趣和學習效果，先后在天津大學，浙江大學，浙江工業(yè)大學，上海大學，交通大學等高校講課。也為國內(nèi)迫切需要應用IE的企業(yè)作了廣泛宣傳。

培訓實踐：

在IE方面具有很深的造詣和極豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。深厚的理論知識，豐富的工作經(jīng)驗為其的培訓課程注入了大量的實際案例。授課內(nèi)容貼近企業(yè)實際需要，思路清晰、案例詳實、融會貫通。其課堂互動性強，極具感染力，課堂氣氛生動、活力、啟發(fā)學員思考，快速掌握知識要點，提高改善能力。對日、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運作管理模式有深厚的研究、擅長于生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理，培訓與現(xiàn)場改善指導。曾為眾多日本、歐美（三菱電梯、上汽集團培訓中心、華晨寶馬、寶鋼集團、寶鋼阿賽洛、比亞迪汽車、）

 

4、Alan Deng

 

思慧德管理咨詢公司 首席咨詢顧問  黑帶大師

深圳質(zhì)量協(xié)會6Sigma專家組專家

六西格瑪標準化TEAM FBB （三星）

六西格瑪標準化TEAM處長（三星）

供應商咨詢指導講師(革新類)，6Sigma培訓師，TPM指導講師， 

經(jīng)濟師, QMS/EMS/OHSMS 內(nèi)審員。

優(yōu)勢專長

優(yōu)勢：扎實的專業(yè)背景和豐富的咨詢經(jīng)驗造就了全面型咨詢師，擅長于生產(chǎn)制造類、供應鏈類、管理服務類、財務金融類等六西格瑪課程與項目指導對于全盤的六西格瑪推進導入咨詢及領(lǐng)導力、執(zhí)行力、變革管理、企業(yè)文化建設有豐富經(jīng)驗。

精通統(tǒng)計工具、精益六西格瑪咨詢，企業(yè)變革與戰(zhàn)略管理咨詢

具有6SIGMA 、變革管理、現(xiàn)場管理、精益/TPM的豐富咨詢經(jīng)驗,在企業(yè)時作為首席黑帶輔導過倡導者項目、黑帶項目、綠帶項目總計超過1000多件，取得企業(yè)認可的財務收益總計超過1500萬美元。

在擔任6Sigma標準化部門長期間,策劃并成功運營系統(tǒng)內(nèi)全球各大公司參與的6Sigma大會,創(chuàng)建并運營了公司的CBB隊伍,根據(jù)企業(yè)的需要及時創(chuàng)造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma應用模式,為“經(jīng)營=6Sigma”的成功實踐創(chuàng)造了良好的實現(xiàn)方式!06年協(xié)助公司領(lǐng)導成功推進6Sigma 八大成本節(jié)減TFT,僅半年時間就實現(xiàn)了財務效果4500多萬元人民幣,此項成果獲得06年三星康寧6Sigma革新大會金獎!

 

　客戶評語：鄧老師在課程中對問題點給予了充分的練習機會，與學生互動，并能夠?qū)⒗碚撝R非常生動表達給學員。這種方式很受歡迎。