全面質量管理實戰(zhàn)訓練（TQM）

課程背景：
    沒有質量，就沒有企業(yè)的明天！
    2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上， 20公斤不合格色粉質量問題使工廠關閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；
    2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。
    全球最大的汽車企業(yè)，以精益生產而聞名的日本豐田，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大市場及品牌損失！
    質量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色：
    如何開展TQM，對產品和服務實施有效的管理；如何達成零缺陷質量承諾與顧客的滿意，這是每個企業(yè)都必須應對的挑戰(zhàn)與任務！
    本課程“挑戰(zhàn)零缺陷—全面質量管理實戰(zhàn)訓練”，將幫助學員學會TQM推動過程，以全員參與質量文化作保證，通過“全員、全范圍、全過程” 的質量管控，提升“物的品質、事的品質、人的品質、環(huán)境的品質”為手段，最終實現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標。

培訓目標：
·全員認識在3C年代如何進行質量競爭，樹立正確的質量管理的理念
·理解TQM全面質量管理的觀念、框架、目標；
·掌握TQM的工具、方法和關鍵點控制
·掌握源流品質管理的管理要點
·掌握現(xiàn)場品質管理的要點
·通過標桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握推行方法
·課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件

課程大綱：
第一模塊  質量競爭與質量管理新挑戰(zhàn)
·日本豐田召回門事件深度剖析
·企業(yè)全因素三大平臺互動模型
·質量管理與企業(yè)環(huán)境關系
·3C年代與質量競爭
·日本制造振興的矛與盾（低成本與質量）
·質量管理在中國
·利達玩具與三鹿事件分析
·從品質到品牌的競爭戰(zhàn)略
·質量管理面臨的三大挑戰(zhàn)
·國內企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析
·世說新語：質量與質量管理定義與內涵
·質量管理的五大謬誤與真相
·99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質量文化
·質量管理案例：美國空軍的降落傘
·案例：海爾打造質量競爭力品牌

第二模塊：全面質量管理TQM內容
·為什么會產生TQM
·TQM的價值體現(xiàn)
·費根鮑姆對TQM定義
·美國式TQC與日本式CWQC
·TQC與TQM的比較
·“三全”
·“4一切”
·TQM的目標
·全面品質管理7原則
·TQM 8字方針
·TQM全過程管理
·TQM四大內容解析
·TQM的任務

第三模塊  TQM常用工具與與品管圈活動
·變異-質量異常發(fā)生的原因
·4M1E：識別、控制與消除變異
·統(tǒng)計方法基礎
·抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢
·5S活動精要與TQM的關系
·防呆作業(yè)法（Foolish Proof）與糾錯
·8D及其應用
·合理化改善制度
·QCC品管圈的作用與意義
·QCC品管圈的組成與推行方式
·QCC品管圈的的工具
·案例：QCC品管圈活動實例

第四模塊  TQM關鍵點控制（上）-全體系規(guī)劃與監(jiān)控
·TQM體系規(guī)劃
·TQM的三大系統(tǒng)與28個項目實施闡述
（1）全體系統(tǒng) （2）工序保障系統(tǒng) （3）檢查系統(tǒng)
·關注識別內外部客戶需求
·顧客投訴分類與解決
·APQP質量先期策劃
·質量功能展開法（QFD）與質量設計
·試生產就是找問題
·量產出貨過認定
·質量成本分析- 質量成本報告
·要素作業(yè)的質量管理：工程監(jiān)察與點檢

第五模塊：TQM關鍵點控制（中）---供應商源流質量管理
·互利的供方關系與供應商策略
·供應商調查與評審
·供應商現(xiàn)場質量體系審核
·產品過程體系審核
·供應商質量監(jiān)控
·供應商輔導
·免檢與駐廠檢查導入
·SQE工作計劃
·與供應商聯(lián)合質量改善
·案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決

第六模塊：TQM關鍵點控制（下）---生產現(xiàn)場質量管理
·操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)
·三現(xiàn)主義
·三不主義
·三不主義如何落實與考核
·三檢體系
·問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
·防呆改善
·目視化管理
·質量競賽

第七模塊： 全面質量管理推行實務
·TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比
·TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
·TQM與品管組織運作
·TQM推行步驟
·全公司質量培訓如何展開？
·TQM與質量文化
·品管組織架構與生產、工程部門關系協(xié)調
·如何形成全員參與、全員改善
·實施TQM常見問題
·案例：某公司TQM推行方案
·名企實例：五羊本田的TQM活動卡
課程總結與學員互動答疑

講師介紹：
姜老師   （Anthony Jiang）
教育及資格認證：
    高級培訓師、廈門大學 MBA ，國際職業(yè)培訓師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產運營整合專家，中國管理研究院供應鏈管理研究所所長、高級研究員；亞太歐聯(lián)管理學院采購供應鏈首席講師，國際供應鏈與生產運營協(xié)會ISOA授證中國區(qū)導師、中國供應鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經歷與專長：
    姜老師具有十年以上世界500強日企與美企的供應鏈管理與生產運營先進理念與實操經驗，經歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），具有豐富的行業(yè)背景，姜老師曾多次前往日本、新加坡、菲律賓系統(tǒng)接受專業(yè)培訓和管理研修，長期專注于中國生產型企業(yè)供應鏈與生產運作，擅長將精益生產、零缺陷全面品質管理與先進采購供應鏈整合；姜老師具有多年培訓輔導和咨詢服務的經驗，結合自身的知識理論背景，精心設計課程，培訓涉及的專業(yè)領域有：供應商品質管理SQM、供應鏈管理實務、全面質量管理TQM、采購綜合技能提升等系列課程。
培訓客戶及培訓風格：
    姜老師擅長在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，授課中結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，課程深入淺出。切實解決實際問題，內容實用、呈現(xiàn)生動，深受學員歡迎與企業(yè)好評。
姜老師培訓過的客戶超過300家，主要有：NOKIA諾基亞、OPPO手機、中興通訊、美的家電、格蘭仕、海信電器、日立影像、?？低?、五羊本田、東風本田、玉柴集團、億隆自動化、西航動力、陜西鼓風機集團、宇通客車、宇通重工、陜汽集團、戴卡輪轂、太古飛機、阿里巴巴、SGS通標、南昌電力、廣電運通、立邦涂料、匯豐銀行、招商銀行、馬士基、紫金礦業(yè)、馳宏鋅鍺、中鋁瑞閩、天石源超硬材料、輝煌水暖歐聯(lián)衛(wèi)浴、華意壓縮機股份、威勝儀表集團、TGR醫(yī)藥采購聯(lián)盟、Big Dutchman必達、藍英工業(yè)、上美塑膠、諾和諾德制藥、ITT、龍工集團、TDK-EPC愛普科斯、Peer皮爾軸承、GETRAG、QMD齊耀瓦錫蘭船用發(fā)動機、南車.時代新材、Delphi德爾福派克、正泰電工、科銳電子、中國一汽、許繼電氣等多家知名企業(yè)。