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全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬

參加對象:生產型企業(yè)的總經理、廠長、生產總監(jiān)/經理、質量總監(jiān)/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。

公開課編號 GKK1635
主講老師 王老師
參加費用 3280元
課時安排 2天
近期開課時間 2012-08-17
舉辦地址 加載中...

其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!

公開課大綱

課程背景
    為什么需要建立精益生產系統(tǒng)?
    一方面,訂單呈多種少量化,交期越來越短,另一方面,內部生產系統(tǒng)不穩(wěn)定:生產過程突發(fā)事件多,品質異常多,交期無法保證。再則,價格越來越低,想通過備庫存應對內外環(huán)境的變化已經成為風險行為。
    面對著交期、成本、質量的多重壓力,您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點?
    如果我們的生產系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產周期,如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦??!
    精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式!!誰掌握精益生產管理系統(tǒng),就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!
為什么值得您參加?
    ·或許您了解過精益生產,但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
    ·或許您正在運用各種精益生產的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產,但不知道如何把這些工具結合在一起,達到更高的精益目標
    ·或許您正在推動精益生產的各種項目,但很多現(xiàn)場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產,推不動!
    ·或許您在項目改善過程中,發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,不能系統(tǒng)化,不能實現(xiàn)持續(xù)改進。
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》?
    ·歐洲原版引進,國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產系統(tǒng)培訓,國內獨家!
    ·摒棄傳統(tǒng)抽象培訓,通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,輕松掌握精益生產的要領!讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠,是怎樣通過精益的持續(xù)改進,逐步變成一家精益的工廠,深刻領會到精益生產的精髓。
    ·綜合結合精益的各種工具,全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠,將綜合運用全員生產維護(TPM),快速更換(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生產,價值流管理等多種改善工具。
    ·資深的師資、精益理論與實踐的深入結合,共同分享精益實務經驗!
    “TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我,我會忘記;給我看,我會記得;讓我參與,我將深深的理解!

培訓目標:
·系統(tǒng)學習精益生產的思想,了解精益生產精髓和精益生產理論
·了解從企業(yè)整體角度,如何發(fā)掘和尋找浪費
·掌握價值流分析的方法,學習如何描繪現(xiàn)狀價值流圖
·了解看板、生產線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產的實施工具
·了解精益生產推行的步驟及如何與六西格瑪結合推行
 
課程大綱
精益生產的介紹
·精益的起源
·精益思想的哲理
  --從客戶的需求來確認價值
  --識別和消除浪費
  --追求盡善盡美
·精益生產的特點

模擬工廠的運行
(下列內容將在模擬運行中逐步引入)
·生產計劃的形成
  --銷售計劃,主生產計劃,車間生產計劃
  --工廠庫存的合理設定
·工廠布局與工序設計
  --布局對效率和物流的影響
  --物料移動路徑
  --常用的優(yōu)化方案
·生產線平衡(瓶頸與約束理論)
  --生產節(jié)拍時間(Takt)
  --單件流
  --瓶頸的約束
  --DBR的實施步驟
·快速更換
  --SMED的原理
  --SMED的5大步驟
  --推行的準備工作
·全員生產維護(TPM)
  --OEE-整體設備效率
  --如何改進OEE
  --實施TPM的步驟和要點
  --員工多技能培訓
·拉動系統(tǒng)(看板)的推行
  --看板的作用
  --看板的設計與數(shù)量的計算
  --看板系統(tǒng)的維護
  --看板數(shù)量對庫存的影響
·工廠運行總結
  --客戶滿意度
  --工廠生產能力
  --庫存水平的變化

如何在你的工廠開始:
·基本的分析工具――價值流程圖
  --信息流,物流,庫存和瓶頸
  --發(fā)現(xiàn)改進的機會
  --描繪理想的生產流程
·推行精益生產的基本步驟
·其它企業(yè)推行中的經驗分享

講師介紹
王老師:

教育及資格認證:   
    精益生產高級培訓師、咨詢師,曾赴美國、東南亞系統(tǒng)學習精益生產
講師經歷及專長:
    王老師長期在美資企業(yè)從事流程管理,工藝管理及過程改進工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業(yè)德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對在制造型企業(yè)建立超市與拉動系統(tǒng),均衡生產,標準工時,工廠布局有豐富的實戰(zhàn)經驗和深厚的理論功底,擅長運用精益方法論進行改善,擅長精益生產及工業(yè)工程的系列課程,包括流程分析,生產線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S,工時研究,標準化操作,效率與生產平衡等課題,已為超過十家企業(yè)成功導入了精益改善活動。
培訓客戶及培訓風格:
    王老師已為300余家企業(yè)提供了培訓服務并為10余家企業(yè)成功導入了精益改善項目,其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關、廣日電氣設備、西門子電器、TCL國際電工、博世電動工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內飾件等知名公司
    王老師具有豐富的授課經驗,課程中有案例討論、角色扮演等授課方式,課程設計新穎,并采用來自于工廠現(xiàn)場的真實案例,理論與案例結合,通俗易懂,實用性強,培訓效果顯著,深受學員好評!

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