精益管理精益生產(chǎn)工具防呆法培訓(xùn)

 本精益生產(chǎn)工具防呆法培訓(xùn)課程是獨(dú)家研發(fā)，各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。

精益生產(chǎn)工具防呆法培訓(xùn)2天*7小時 9：00~17：30
 小班授課 滾動開班 隨到隨學(xué) 學(xué)會為止
 2012年第05期6月29-30日 2012年第06期7月27-28日
 2012年第07期8月25-26日 2012年第08期10月12-13日
 2012年第09期11月17-18日2012年第10期12月28-29日

精益生產(chǎn)工具防呆法培訓(xùn)費(fèi)用2580元 （含：培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、證書費(fèi)、茶水；培訓(xùn)期間免費(fèi)贈送商務(wù)午餐） 
 精益生產(chǎn)工具防呆法培訓(xùn)證書

精益生產(chǎn)工具防呆法培訓(xùn)特點(diǎn)是：
結(jié)合中國企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬的生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國外原版引進(jìn)
第1天側(cè)重防錯理論學(xué)習(xí)------互動+討論+練習(xí)（穿插于整個培訓(xùn)過程）
第2天側(cè)重實(shí)踐學(xué)習(xí)---結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，掌握防錯技法與運(yùn)做步驟

參加精益生產(chǎn)工具防呆法培訓(xùn)可以收獲
為何要學(xué)習(xí)防錯法?防錯法對我們有什么好處？
什么是防錯法？系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理？
將防錯技法與現(xiàn)場問題、設(shè)計(jì)問題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯的效率化和效益化
精益生產(chǎn)工具防呆法培訓(xùn)采用小班授課 滾動開班 注重實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)！張馳咨詢獨(dú)有的咨詢輔導(dǎo)式培訓(xùn)
 專業(yè)理論講解->實(shí)用案例分析->分組現(xiàn)場演練->專家現(xiàn)場點(diǎn)評->現(xiàn)場互動討論
 隨到隨學(xué) 學(xué)會為止（報名學(xué)員終身免費(fèi)重聽，隨時隨地想學(xué)就學(xué)）

精益生產(chǎn)工具防呆法培訓(xùn)內(nèi)容
 課程導(dǎo)入，游戲：角色扮演
第一講：防錯法概述
1.1防錯的起源與發(fā)展
1.2防錯的概念
1.3為什么要防錯？
1.4防錯的收益
1.5防錯的基本原則
1.6防錯的作用
1.7錯誤的定義與人為差錯
1.8錯誤的十種類型
1.9十種錯誤的原因
1.10 失誤與缺陷
1.11 產(chǎn)生失誤的一般原因
1.12制造過程常見失誤
1.13業(yè)務(wù)過程的常見失誤
1.14三類檢測方法
1.15應(yīng)用防錯法實(shí)現(xiàn)“零缺陷”

第二講：防錯原理
2.1 對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
2.2 防錯的十原理
2.3 防錯的四種模式
2.4、結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)

第三講：防錯技術(shù)與工具
3.1 防錯思路
3.2 防錯法則
3.3 防錯技術(shù)
3.4 防錯工具
3.5 防錯檢測技術(shù)
3.6 防錯裝置
3.7 防錯人機(jī)工程學(xué)
3.8 結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)

第四講：防錯法的應(yīng)用
4.1 防錯應(yīng)樹立的觀念
4.2 防錯法實(shí)施的一般步驟
4.3 防錯應(yīng)用案例
4.4 幾類常見的防錯裝置
4.5討論與練習(xí)

第五講：其他補(bǔ)充手段
1、防錯法概述
2、防錯原理
3、防錯法的應(yīng)用
4、結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)

第六講：
現(xiàn)場討論與答疑

培訓(xùn)專家簡介：
 張永嘉老師介紹
精益生產(chǎn)管理專家，六西格瑪黑帶大師,工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)管理專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問，張馳咨詢精益生產(chǎn)管理首席顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)管理及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)管理和快速改善方面具豐富經(jīng)驗(yàn)。幫助瑞士百超機(jī)械、美國中施機(jī)械、力可興電池，臺達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯…）培訓(xùn)、精益項(xiàng)目運(yùn)作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。
各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 30余家，輔導(dǎo)項(xiàng)目260余個，直接財務(wù)收益超1.8億元。

優(yōu)勢:
張永嘉老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過相關(guān)培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)并取得客戶極高評價。

咨詢風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。