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生產(chǎn)管理
SPC持續(xù)改進(jìn)的工具和過程控制中
參加對(duì)象:項(xiàng)目經(jīng)理,設(shè)計(jì)、質(zhì)量,工藝、設(shè)備和制造工程師,質(zhì)量檢驗(yàn)員,質(zhì)量體系、供應(yīng)商管理人員。直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員或APQP小組成員。公開課編號(hào)
GKK1381
主講老師
資深老師
參加費(fèi)用
1200元
課時(shí)安排
2天
近期開課時(shí)間
2013-06-25
舉辦地址
加載中...
其他開課時(shí)間
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電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
【課程名稱】SPC持續(xù)改進(jìn)的工具和過程控制中
【課程價(jià)格】1200元/人
【備注項(xiàng)目】我公司所有課程均可進(jìn)行內(nèi)訓(xùn),有意者請(qǐng)與我司相關(guān)人員聯(lián)系。
【兩天課程】
以分析過程變差著手,以基本的統(tǒng)計(jì)概念為先導(dǎo),介紹統(tǒng)計(jì)過程控制的原理和實(shí)踐;使學(xué)員認(rèn)識(shí)為何SPC是持續(xù)改進(jìn)的工具和SPC在過程控制中的作用。對(duì)于第一版的基本控制圖和第二版中新增的各種特殊控制圖,以實(shí)際實(shí)踐講解其應(yīng)用環(huán)境,應(yīng)用步驟及其原理。講解如何使用統(tǒng)計(jì)軟件(Excel,Minitab等)進(jìn)行SPC分析,以使學(xué)員盡快將SPC運(yùn)用到日常工作實(shí)踐中。
【參加人員】
項(xiàng)目經(jīng)理,設(shè)計(jì)、質(zhì)量,工藝、設(shè)備和制造工程師,質(zhì)量檢驗(yàn)員,質(zhì)量體系、供應(yīng)商管理人員。直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員或APQP小組成員。
培訓(xùn)教材:每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊(cè),小組練習(xí)及案例精選。
【課程內(nèi)容】
第一章基本統(tǒng)計(jì)概念
n 總體和樣本
n 數(shù)據(jù)分析方法、直方圖
n 正態(tài)分布及性質(zhì)
n 常用統(tǒng)計(jì)量:均值、中位數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、移動(dòng)極差
第二章持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過程控制
n 預(yù)防和探測(cè)
n 過程控制系統(tǒng)
n 變差的普通原因和特殊原因
n 局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施(過度調(diào)整和戴明漏斗試驗(yàn))
n 過程控制和過程能力
n 過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制
n 控制圖:過程控制和改進(jìn)的工具
n 控制圖的有效使用和益處
第三章 控制圖運(yùn)用步驟
n 控制圖運(yùn)用步驟
n 定義過程
n 確定作圖的特性
n 選擇控制圖
n 測(cè)量系統(tǒng)分析
n 決定抽樣方式
第四章 計(jì)量型控制圖
n 平均值極差控制圖
n 平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
n 中位數(shù)極差控制圖
n 單值移動(dòng)極差控制圖
n 第二版新增的復(fù)雜SPC控制圖
l 預(yù)控圖
l 標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
l 計(jì)數(shù)型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
n 檢測(cè)小位移的控制圖
l CUSUM控制圖
l EWMA控制圖
第五章 認(rèn)識(shí)計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
n 過程術(shù)語(yǔ)的定義
n 條件描述
n 建議使用的過程測(cè)量
n 過程能力CPK實(shí)例
n 雙向公差的能力分析
n 單向公差的能力分析
n 過程性能指數(shù)PPK,設(shè)備能力指數(shù)CMK比較
第六章 計(jì)數(shù)型控制圖
n P控制圖
n Np控制圖
n C圖
n U圖
附錄
n 附錄A 關(guān)于抽樣的一些解釋
n 附錄B 關(guān)于特殊原因的一些評(píng)述
n 附錄C Cpm和其他指數(shù)的關(guān)系
n 附錄D 控制圖的常數(shù)
n 附錄E 控制圖控制限公式表
n 附錄F 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)表
學(xué)員背景要求:
n 具備基本的電腦操作,基本質(zhì)量管理體系、先期產(chǎn)品策劃知識(shí)和過程控制理論,以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識(shí)。建議參加培訓(xùn)人員應(yīng)至少包括以下人員:設(shè)計(jì)工程師,質(zhì)量工程師,產(chǎn)品工程師,工藝工程師、設(shè)備工程師、供應(yīng)商工程師以及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和測(cè)量人員等。
培訓(xùn)目標(biāo):
n 理解SPC的基本原理和實(shí)踐方法;
n 了解過程變差及其評(píng)價(jià)方法,開展過程能力的評(píng)估;
n 掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)概念和SPC的基本步驟;
n 建立均值、極差圖和均值、標(biāo)準(zhǔn)差圖,并能對(duì)控制圖作解釋;
n 了解過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制過程的各階段運(yùn)用控制圖的流程;
n 掌握新版中各類特殊控制圖的應(yīng)用環(huán)境及應(yīng)用方法;
n 掌握新版中提出的過程能力分析方法;
n 掌握運(yùn)用軟件(Excel、Minitab)進(jìn)行SPC運(yùn)用。
了解對(duì)于過程度量的有關(guān)定義。
【課程價(jià)格】1200元/人
【備注項(xiàng)目】我公司所有課程均可進(jìn)行內(nèi)訓(xùn),有意者請(qǐng)與我司相關(guān)人員聯(lián)系。
【兩天課程】
以分析過程變差著手,以基本的統(tǒng)計(jì)概念為先導(dǎo),介紹統(tǒng)計(jì)過程控制的原理和實(shí)踐;使學(xué)員認(rèn)識(shí)為何SPC是持續(xù)改進(jìn)的工具和SPC在過程控制中的作用。對(duì)于第一版的基本控制圖和第二版中新增的各種特殊控制圖,以實(shí)際實(shí)踐講解其應(yīng)用環(huán)境,應(yīng)用步驟及其原理。講解如何使用統(tǒng)計(jì)軟件(Excel,Minitab等)進(jìn)行SPC分析,以使學(xué)員盡快將SPC運(yùn)用到日常工作實(shí)踐中。
【參加人員】
項(xiàng)目經(jīng)理,設(shè)計(jì)、質(zhì)量,工藝、設(shè)備和制造工程師,質(zhì)量檢驗(yàn)員,質(zhì)量體系、供應(yīng)商管理人員。直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員或APQP小組成員。
培訓(xùn)教材:每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊(cè),小組練習(xí)及案例精選。
【課程內(nèi)容】
第一章基本統(tǒng)計(jì)概念
n 總體和樣本
n 數(shù)據(jù)分析方法、直方圖
n 正態(tài)分布及性質(zhì)
n 常用統(tǒng)計(jì)量:均值、中位數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、移動(dòng)極差
第二章持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過程控制
n 預(yù)防和探測(cè)
n 過程控制系統(tǒng)
n 變差的普通原因和特殊原因
n 局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施(過度調(diào)整和戴明漏斗試驗(yàn))
n 過程控制和過程能力
n 過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制
n 控制圖:過程控制和改進(jìn)的工具
n 控制圖的有效使用和益處
第三章 控制圖運(yùn)用步驟
n 控制圖運(yùn)用步驟
n 定義過程
n 確定作圖的特性
n 選擇控制圖
n 測(cè)量系統(tǒng)分析
n 決定抽樣方式
第四章 計(jì)量型控制圖
n 平均值極差控制圖
n 平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
n 中位數(shù)極差控制圖
n 單值移動(dòng)極差控制圖
n 第二版新增的復(fù)雜SPC控制圖
l 預(yù)控圖
l 標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
l 計(jì)數(shù)型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
n 檢測(cè)小位移的控制圖
l CUSUM控制圖
l EWMA控制圖
第五章 認(rèn)識(shí)計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
n 過程術(shù)語(yǔ)的定義
n 條件描述
n 建議使用的過程測(cè)量
n 過程能力CPK實(shí)例
n 雙向公差的能力分析
n 單向公差的能力分析
n 過程性能指數(shù)PPK,設(shè)備能力指數(shù)CMK比較
第六章 計(jì)數(shù)型控制圖
n P控制圖
n Np控制圖
n C圖
n U圖
附錄
n 附錄A 關(guān)于抽樣的一些解釋
n 附錄B 關(guān)于特殊原因的一些評(píng)述
n 附錄C Cpm和其他指數(shù)的關(guān)系
n 附錄D 控制圖的常數(shù)
n 附錄E 控制圖控制限公式表
n 附錄F 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)表
學(xué)員背景要求:
n 具備基本的電腦操作,基本質(zhì)量管理體系、先期產(chǎn)品策劃知識(shí)和過程控制理論,以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識(shí)。建議參加培訓(xùn)人員應(yīng)至少包括以下人員:設(shè)計(jì)工程師,質(zhì)量工程師,產(chǎn)品工程師,工藝工程師、設(shè)備工程師、供應(yīng)商工程師以及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和測(cè)量人員等。
培訓(xùn)目標(biāo):
n 理解SPC的基本原理和實(shí)踐方法;
n 了解過程變差及其評(píng)價(jià)方法,開展過程能力的評(píng)估;
n 掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)概念和SPC的基本步驟;
n 建立均值、極差圖和均值、標(biāo)準(zhǔn)差圖,并能對(duì)控制圖作解釋;
n 了解過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制過程的各階段運(yùn)用控制圖的流程;
n 掌握新版中各類特殊控制圖的應(yīng)用環(huán)境及應(yīng)用方法;
n 掌握新版中提出的過程能力分析方法;
n 掌握運(yùn)用軟件(Excel、Minitab)進(jìn)行SPC運(yùn)用。
了解對(duì)于過程度量的有關(guān)定義。
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