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生產(chǎn)管理
全員生產(chǎn)力維護(hù)(TPM)
參加對象:公開課編號
GKK685
主講老師
楊老師
參加費(fèi)用
1600元
課時安排
2天
近期開課時間
2013-05-23
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
【課程名稱】全員生產(chǎn)力維護(hù)(TPM)
【課程價格】1600元/人
【備注項目】我公司所有課程均可進(jìn)行內(nèi)訓(xùn),有意者請與我司相關(guān)人員聯(lián)系。
【兩天課程】實踐證明,TPM是提高整體設(shè)備效率(OEE)、降低運(yùn)用成本、杜絕設(shè)備故障、保證100%準(zhǔn)時交付的有效手段。
【參加人員】設(shè)施經(jīng)理、維護(hù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理以及其他負(fù)責(zé)設(shè)計、采購、維護(hù)和改善制造設(shè)施及過程的人員。
培訓(xùn)教材:每位參加人員可獲得一套培訓(xùn)手冊,小組練習(xí)手冊包括許多案例分析。
【課程內(nèi)容】
第一章、 為什么要變革(革新)?
1. 經(jīng)營環(huán)境分析(危機(jī)意識)
2. 企業(yè)變革的必要性
3. 企業(yè)變革方法論的比較
4. 企業(yè)特性與經(jīng)營革新活動的關(guān)系
5. 經(jīng)營革新活動的成功要素
第二章、 TPM 概論
1. TPM活動的概要 / 必要性
2. TPM活動的基本理念
3. TPM活動的目的 / 效果
4. TPM活動各領(lǐng)域活動介紹
第三章、 自主保全活動方法
1. 自主保全活動概要
2. LOSS、缺陷、劣化的概念
3. 自主保全核心3工具
4. 自主保全7個STEP活動
5. 0STEP:3定5S方法
6. 1STEP:設(shè)備初期清掃方法
7. 2STEP:發(fā)生源/困難源對策
8. 3STEP:現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化方法
9. 4STEP:總點檢
第四章、 計劃(專業(yè))保全活動方法
1. 設(shè)備管理概論(定義、范圍)
2. 設(shè)備 Life Cycle Cost(生命周期費(fèi)用)
3. 設(shè)備指標(biāo)管理方法 (MTTR / MTBF …)
4. 設(shè)備保全方式(BM / PM / CM / MP…)
5. 計劃保全STEP活動方法及案例
6. 潤滑管理
第五章、 個別改善活動(課題活動)
1. 個別改善的概要 (定義、范圍)
2. 個別改善活動與自主保全活動的關(guān)系
3. 設(shè)備綜合效率(OEE)計算及實習(xí)
4. 個別改善活動具體方法流程(7Step)
第六章、 TPM小組活動運(yùn)營方法
1. TPM活動組織的建立
2. TPM小組活動方向 / 活動程序
3. TPM STEP活動診斷(認(rèn)證)體系
4. TPM小組活動指標(biāo)管理方法
5. TPM小組活動痕跡(記錄)管理
第七章、 TPM活動管理體系及活性化戰(zhàn)略
1. TPM活動管理體系(過程管理)
2. 各STEP活動與活性化活動的關(guān)系
3. TPM活動評價考核方法
楊俊毅
楊老師 /資深咨詢師,國內(nèi)頂級精益生產(chǎn)及制造業(yè)持續(xù)現(xiàn)場改善專家,他在汽車制造、機(jī)械制造和化工行業(yè)工作超過10年,曾在國際知名企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理,為IRCA國際質(zhì)量管理體系、環(huán)境體系注冊審核員、職業(yè)健康安全體系注冊審核員、CNAT國家注冊咨詢師、RABQSA(美國認(rèn)證認(rèn)可委員會)認(rèn)可的質(zhì)量管理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)講師,六西格瑪綠帶,ISO/TS16949:2009主任審核員、業(yè)內(nèi)知名精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn)講師,善于根據(jù)企業(yè)的實際情況來進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)(實戰(zhàn)運(yùn)用JIT思想及精益生產(chǎn)工具,如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等),并與公司的財務(wù)系統(tǒng)完整結(jié)合,從而實現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。
楊先生先后為國內(nèi)100多家知名企業(yè)提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、QC080000、5S、GP、SA8000各體系輔導(dǎo)和現(xiàn)場咨詢及五大工具(APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP)培訓(xùn)和精益生產(chǎn)培訓(xùn)和咨詢,行業(yè)范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子等。楊先生還為眾多的客戶提供服務(wù)包括:天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團(tuán)Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(yè)(Toyota)、江蘇威特集團(tuán)、依士路光學(xué)。
主要經(jīng)歷:
1.1998年,畢業(yè)于成都理工大學(xué);
2.1999-2003年任職順德工業(yè)(江蘇)有限公司品保專員、副課長、課長;
3.2003年至2006年,天合汽車電子質(zhì)量部副經(jīng)理、經(jīng)理;
4.2006年至2008年,任奧曼克咨詢(上海)有限公司項目經(jīng)理,負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)講師的管理、培訓(xùn)課程開發(fā)、實施培訓(xùn)等;
【課程價格】1600元/人
【備注項目】我公司所有課程均可進(jìn)行內(nèi)訓(xùn),有意者請與我司相關(guān)人員聯(lián)系。
【兩天課程】實踐證明,TPM是提高整體設(shè)備效率(OEE)、降低運(yùn)用成本、杜絕設(shè)備故障、保證100%準(zhǔn)時交付的有效手段。
【參加人員】設(shè)施經(jīng)理、維護(hù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理以及其他負(fù)責(zé)設(shè)計、采購、維護(hù)和改善制造設(shè)施及過程的人員。
培訓(xùn)教材:每位參加人員可獲得一套培訓(xùn)手冊,小組練習(xí)手冊包括許多案例分析。
【課程內(nèi)容】
第一章、 為什么要變革(革新)?
1. 經(jīng)營環(huán)境分析(危機(jī)意識)
2. 企業(yè)變革的必要性
3. 企業(yè)變革方法論的比較
4. 企業(yè)特性與經(jīng)營革新活動的關(guān)系
5. 經(jīng)營革新活動的成功要素
第二章、 TPM 概論
1. TPM活動的概要 / 必要性
2. TPM活動的基本理念
3. TPM活動的目的 / 效果
4. TPM活動各領(lǐng)域活動介紹
第三章、 自主保全活動方法
1. 自主保全活動概要
2. LOSS、缺陷、劣化的概念
3. 自主保全核心3工具
4. 自主保全7個STEP活動
5. 0STEP:3定5S方法
6. 1STEP:設(shè)備初期清掃方法
7. 2STEP:發(fā)生源/困難源對策
8. 3STEP:現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化方法
9. 4STEP:總點檢
第四章、 計劃(專業(yè))保全活動方法
1. 設(shè)備管理概論(定義、范圍)
2. 設(shè)備 Life Cycle Cost(生命周期費(fèi)用)
3. 設(shè)備指標(biāo)管理方法 (MTTR / MTBF …)
4. 設(shè)備保全方式(BM / PM / CM / MP…)
5. 計劃保全STEP活動方法及案例
6. 潤滑管理
第五章、 個別改善活動(課題活動)
1. 個別改善的概要 (定義、范圍)
2. 個別改善活動與自主保全活動的關(guān)系
3. 設(shè)備綜合效率(OEE)計算及實習(xí)
4. 個別改善活動具體方法流程(7Step)
第六章、 TPM小組活動運(yùn)營方法
1. TPM活動組織的建立
2. TPM小組活動方向 / 活動程序
3. TPM STEP活動診斷(認(rèn)證)體系
4. TPM小組活動指標(biāo)管理方法
5. TPM小組活動痕跡(記錄)管理
第七章、 TPM活動管理體系及活性化戰(zhàn)略
1. TPM活動管理體系(過程管理)
2. 各STEP活動與活性化活動的關(guān)系
3. TPM活動評價考核方法
楊俊毅
楊老師 /資深咨詢師,國內(nèi)頂級精益生產(chǎn)及制造業(yè)持續(xù)現(xiàn)場改善專家,他在汽車制造、機(jī)械制造和化工行業(yè)工作超過10年,曾在國際知名企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理,為IRCA國際質(zhì)量管理體系、環(huán)境體系注冊審核員、職業(yè)健康安全體系注冊審核員、CNAT國家注冊咨詢師、RABQSA(美國認(rèn)證認(rèn)可委員會)認(rèn)可的質(zhì)量管理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)講師,六西格瑪綠帶,ISO/TS16949:2009主任審核員、業(yè)內(nèi)知名精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn)講師,善于根據(jù)企業(yè)的實際情況來進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)(實戰(zhàn)運(yùn)用JIT思想及精益生產(chǎn)工具,如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等),并與公司的財務(wù)系統(tǒng)完整結(jié)合,從而實現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。
楊先生先后為國內(nèi)100多家知名企業(yè)提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、QC080000、5S、GP、SA8000各體系輔導(dǎo)和現(xiàn)場咨詢及五大工具(APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP)培訓(xùn)和精益生產(chǎn)培訓(xùn)和咨詢,行業(yè)范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子等。楊先生還為眾多的客戶提供服務(wù)包括:天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團(tuán)Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(yè)(Toyota)、江蘇威特集團(tuán)、依士路光學(xué)。
主要經(jīng)歷:
1.1998年,畢業(yè)于成都理工大學(xué);
2.1999-2003年任職順德工業(yè)(江蘇)有限公司品保專員、副課長、課長;
3.2003年至2006年,天合汽車電子質(zhì)量部副經(jīng)理、經(jīng)理;
4.2006年至2008年,任奧曼克咨詢(上海)有限公司項目經(jīng)理,負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)講師的管理、培訓(xùn)課程開發(fā)、實施培訓(xùn)等;
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