SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

培訓(xùn)目標(biāo)：
·采用理論與實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)模式，全面介紹SPC的先進(jìn)工具
·通過典型案例分析與操作訓(xùn)練，快速提升學(xué)員的SPC分析和應(yīng)用能力
·幫助學(xué)員了解質(zhì)量問題解決的思路和基礎(chǔ)工具

課程背景：
    生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會(huì)帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計(jì)過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時(shí)間的產(chǎn)品參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程度上進(jìn)行無差錯(cuò)生產(chǎn)。
    當(dāng)今， ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點(diǎn)。但很多人認(rèn)為，隨便購(gòu)買一個(gè)ＳＰＣ軟件，生成幾個(gè)圖表，實(shí)現(xiàn)幾個(gè)報(bào)表，計(jì)算幾個(gè) Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實(shí)ＳＰＣ技術(shù)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
    ·面對(duì)眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對(duì)大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？
    ·ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？
    ·如何利用ＳＰＣ進(jìn)一步分析過程變動(dòng)的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？
    ·有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動(dòng)ＳＰＣ？
    本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應(yīng)用知識(shí)，講師有著多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計(jì)語言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實(shí)用性，課堂中將采用大量的實(shí)際案例和進(jìn)行深入的實(shí)際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用！

課程大綱：
一個(gè)廠長(zhǎng)的質(zhì)量管理故事
了解SPC的歷史與發(fā)展
了解自然變異和非自然變異
了解普通要因和特殊要因
波動(dòng)和流程穩(wěn)定性
控制圖的基本要素
  ·控制圖 :基于 時(shí)間
  ·在何處使用SPC控制圖
  ·如何實(shí)施SPC控制圖
  ·控制限與規(guī)格限
  ·過程控制和過程能力關(guān)系
控制圖規(guī)則
使用連續(xù)數(shù)據(jù)控制圖
  ·單值移動(dòng)極差圖
  ·均值極差圖
  ·均值標(biāo)準(zhǔn)差圖
使用離散數(shù)據(jù)控制圖
  ·不合格品數(shù)圖和不合格品比例圖
  ·缺陷數(shù)圖和缺陷比例圖
控制圖的統(tǒng)計(jì)背景
  ·分布介紹
  ·標(biāo)準(zhǔn)差的估算方法
  ·R圖控制線的計(jì)算
  ·S圖控制線的計(jì)算
  ·Xbar圖控制線的計(jì)算
  ·I圖控制線的計(jì)算
  ·MR圖控制線的計(jì)算
  ·控制線的計(jì)算的總結(jié)
  ·伯克斯考克斯變換
高級(jí)控制圖介紹
  ·移動(dòng)平均圖
  ·加權(quán)移動(dòng)平均圖
  ·累積和圖
其他說明
  ·成功使用SPC的關(guān)鍵
  ·過程控制和過程能力關(guān)系
  ·統(tǒng)計(jì)過程控制的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
案例研究

講師介紹：
朱老師：
教育及資格認(rèn)證
    質(zhì)量管理高級(jí)培訓(xùn)師
    曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪和精益生產(chǎn)培訓(xùn)等
    曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
    全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員

講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
    曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)、美國(guó)聯(lián)合碳化物（中國(guó)）工藝工程師，公用工程經(jīng)理，安全環(huán)保健康經(jīng)理;亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)。
    現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。
    朱老師擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項(xiàng)目。

    朱老師擅長(zhǎng)的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。

培訓(xùn)客戶及風(fēng)格：
    朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶、伊利、恩布拉科、中鈔等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。