精益工具Lean Tools

【課程價格】2000元/人
【備注項目】我公司所有課程均可進行內(nèi)訓(xùn)，有意者請與我司相關(guān)人員聯(lián)系

【兩天課程】　
主要介紹以豐田公司為代表的精益生產(chǎn)的體系模式，其以消除生產(chǎn)流程中的各種浪費現(xiàn)象作為降低制造成本的實施途徑；穿插講解‘看板’生產(chǎn)、‘均衡生產(chǎn)計劃’、‘同期化設(shè)備布局與一個流生產(chǎn)’、‘標準作業(yè)’、‘快速換產(chǎn)’、‘自動化’等精益改善工具的實施手段；及如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立‘拉動式’的生產(chǎn)系統(tǒng)組織模式。

【參加人員】企業(yè)中、高級管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。
 培訓(xùn)教材：每位參加人員將獲得一套中衛(wèi)版權(quán)所有的培訓(xùn)教材。

【課程內(nèi)容】
n 精益管理理念
n 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
n 精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的核心區(qū)別
n 批量與單價流（工廠模擬）
n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
n 識別浪費
n 什么是浪費
n 七大浪費類型
n 企業(yè)中最大的浪費
n 如何識別浪費
n ‘準時化’（JIT）生產(chǎn)布局模式和生產(chǎn)平衡分析 – 提供案例分析
n 什么是生產(chǎn)周期和影響生產(chǎn)周期的因素
n 瓶頸與約束理論
n 如何進行生產(chǎn)平衡分析
n 提高整體工作效率的方法
n 生產(chǎn)布局方式的選擇
n 一個流和U型生產(chǎn)線
n 準時化生產(chǎn)拉動模式設(shè)計
n 轉(zhuǎn)化顧客需求成生產(chǎn)節(jié)拍指令
n 生產(chǎn)Kanban介紹
n 生產(chǎn)Kanban流程
n 如何規(guī)劃生產(chǎn)看板
n 準時化物流模式設(shè)計 – 提供案例分析
n 廠內(nèi)物流配送面臨的挑戰(zhàn)和問題
n 搬運模式分析
n 準時化物流解決方案 – 材料Kanban分析
n 材料看板流程
n 材料Kanban系統(tǒng)設(shè)計
n 順序配送方式
n 按燈系統(tǒng)
n 準時化生產(chǎn)基礎(chǔ) – 快速換模（提供案例分析）
n 換模時間與經(jīng)濟批量
n 什么是內(nèi)部時間和外部時間
n 縮短換模時間流程
n 并行工程
n 快速換模技巧
n 生產(chǎn)效率提升
n 作業(yè)流程分析方法
n 標準化作業(yè)
n 動作分析和改善方法
n 高效工作站設(shè)計
n 防錯技術(shù)
n 什么是防錯
n 防呆在生產(chǎn)中的運用
n 防呆的三個措施和五個方法
n 防呆措施的層次
n 防呆運用案例分析
n 精益五個原則
n 原則一：價值
n 原則二：價值流
n 原則三：流動
n 原則四：拉動
n 原則五：盡善盡美
n 精益生產(chǎn)實施的步驟和方法
n 精益生產(chǎn)實施應(yīng)具備的條件
n 精益生產(chǎn)實施的幾個步驟
n 試點在實施過程中的重要意義
n 實施過程中常見的問題

學(xué)員背景要求：
n 有管理的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。

培訓(xùn)目標：
n 掌握在“多品種、短交期、需求波動大”等市場需求條件下，采用何種生產(chǎn)組織模式縮短生產(chǎn)制造周期，快速應(yīng)對市場的需求；
n 掌握在“少批量”的生產(chǎn)組織條件下，如何降低制造成本；
n 識別生產(chǎn)流程的增值過程和非增值過程；
n 明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義。

【講師介紹】
秦發(fā)家
職業(yè)資格：
 中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師
 精益生產(chǎn)與六西格瑪黑帶培訓(xùn)講師
 中國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量經(jīng)理培訓(xùn)講師
 ISO9001、ISO14001注冊審核員
 IECQ QCO80000主任審核員
 職業(yè)健康安全技術(shù)和管理體系講師

 職業(yè)：
 中衛(wèi)企管專職精益生產(chǎn)/六西格瑪咨詢師
 中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪推進委員
 中國質(zhì)量俱樂部專家委員

咨詢內(nèi)容:
 1、精益六西格瑪培訓(xùn)與輔導(dǎo)
 2、流程管理專案
 3、知識管理專案
 4、5S全面品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、物料管理、制程改善。
 5、專案輔導(dǎo)、品管員培訓(xùn)。
 6、QCC、提案改善活動推行
 7、企業(yè)標準化推行
 8、APQP、FMEA、SPC、PPAP、MSA、QFD、MINITAB培訓(xùn)
 9、基本統(tǒng)計培訓(xùn)（基礎(chǔ)及假設(shè)檢驗）
 10、基本質(zhì)量管理培訓(xùn)（發(fā)展、意識、管理、系統(tǒng)、方法、成本）