培訓(xùn)搜索引擎
生產(chǎn)管理
IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器(張老師)
參加對象:銷售總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理。課程背景:
通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討,期望學(xué)員了解和掌握:
工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用;
工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等;
改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)。
課程大綱:
第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法 1.現(xiàn)場改善的有力武器 2.把IE 做到極致就是精益生產(chǎn) 3.增值與非增值活動 4.IE追求零浪費(fèi) 5.約束資源與非約束資源 6.從哪里著手 7.案例:日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展 第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST 1.時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作 2.分析動作分析 3.動作分析的目的與改善順序 4.動素分析 a)影像時(shí)間分析 b)動素改善實(shí)踐 c)動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理(螺栓活動) 5.12種動作浪費(fèi) a)動作浪費(fèi)分析 b)經(jīng)濟(jì)動作的原則 c)經(jīng)濟(jì)動作的改善運(yùn)用 d)人機(jī)操作分析 e)聯(lián)合操作分析 f)雙手操作分析 6.時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡 a)時(shí)間分析策略 b)時(shí)間分析的使用 c)時(shí)間分析的用途 d)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 e)時(shí)間評比 f)平均化法的評比 g)時(shí)間寬放 h)時(shí)間寬放的內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn) i)寬放時(shí)間的設(shè)定 j)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 k)影像時(shí)間分析 l)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測時(shí)計(jì)時(shí)方法 m)PTS預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法等 n)PTS法的特點(diǎn) |
o)模特法概要與基本原理 p)模特法的時(shí)間單位與動作分類 q)模特法的動作分析 i.移動動作與終結(jié)動作的結(jié)合 ii.同時(shí)動作 iii.下肢與腰的動作 iv.輔助動作 r)MOD法的應(yīng)用 案例分析 第三講 IE要點(diǎn)一:均衡生產(chǎn) 1.平衡生產(chǎn)線推進(jìn)實(shí)施一個流生產(chǎn) 2.生產(chǎn)布置 3.車間布置的基本形式 4.布置分析和改善 5.工作單元的柔性設(shè)計(jì) 6.單元制生產(chǎn)模式 7.搬運(yùn)分析和原則 8.影響搬運(yùn)的因素,搬運(yùn)路徑分析 9.改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn) 10.搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇 11.工廠內(nèi)部物流改善 12.生產(chǎn)線平衡(演練:生產(chǎn)線平衡) 13.全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM) 14.快速切換---切換改善 15.案例研討 第四講 IE之要點(diǎn)二:程序分析 1.流程分析 2.流程分析概述 3.流程分析記號 4.流程分析的步驟 5.流程圖,數(shù)據(jù)收集,流程分析,改善方案,標(biāo)準(zhǔn)化 6.工藝流程分析案例 7.改善四原則ECRS 8.分析六大步驟 9.聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作 |
講師介紹:Tony Zhang
國內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士,德國著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國最大的集團(tuán)企業(yè)實(shí)習(xí)培訓(xùn),獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。
長時(shí)間的一線實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn);先后在世界500強(qiáng)的兩家德國公司,兩家美國公司擔(dān)任過重要管理工作;先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理,目前在美資企業(yè)中擔(dān)任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、控制、管理;現(xiàn)場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合;問題的挖掘和改善;流程改善;生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實(shí)踐和理論知識。
張老師從事企業(yè)管理將近20年,多年的國外留學(xué)生活和長期的外企工作,對生產(chǎn)流程,物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨(dú)到的見解。同時(shí)他將理論知識和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常成果地運(yùn)用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國外資公司,對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局,物流設(shè)計(jì)、人員組織框架的設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個生產(chǎn)流程的均衡控制和計(jì)劃體系的規(guī)劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
在兩家美國公司工作中,針對生產(chǎn)流程中的一次通過率低,生產(chǎn)效率低;生產(chǎn)成本高、采購成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗(yàn)。榮獲公司CEO授予的嘉獎。
張老師在咨詢業(yè),敬業(yè)敬職的德國式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過100多家世界500強(qiáng)的企業(yè),他認(rèn)真、幽默、生動,富有實(shí)際操作性和務(wù)實(shí)的解決問題方案,給學(xué)員來了的學(xué)之有效的課程。
曾經(jīng)培訓(xùn)過的公司:
紫江集團(tuán),吉龍,科世達(dá)-華陽,天宏科技,意維絲絕緣導(dǎo)線,上海貝嶺,克恩-里伯斯,??沏~業(yè),聯(lián)合汽車電子,韓泰輪胎,華虹NEC,貝爾阿爾卡特,博世,寶鋼集團(tuán),日立電子,安特工業(yè),伊頓發(fā)動機(jī)零部件,上海敏孚汽車飾件,龍燈瑞迪制藥,弗例加濾清器,威特電梯部件,北京科勒,??颂仉娮?,青島啤酒,亞太釀酒,撲內(nèi)卡,納鐵福,南京依維科,西門子電子,北京德龍電力設(shè)備,東北制藥廠,拉法基屋面系統(tǒng),北京百麥?zhǔn)称芳庸ぃB云港杜鐘氨綸,阿法拉伐流體設(shè)備,歐姆龍,惠爾撲,百事可樂,雀巢,上海家華,聯(lián)合利華,納西姆工業(yè),肯特瓶蓋,博世特包裝設(shè)備,中國彈簧,小系車燈,南京鳳凰,施耐德,華西冰箱,大智塑料,上海紅陽密封件,克模塑膠,中國移動通訊深圳分公司,南通海一電子,上海培源木業(yè),信誼藥廠,上海汽車公司……
張先生現(xiàn)為上海強(qiáng)思企業(yè)管理服務(wù)有限公司高級培訓(xùn)講師。
授課形式:
知識講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
上一篇:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量與改善(周老師)
下一篇:生產(chǎn)現(xiàn)場管理與班組建設(shè)