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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與改善(周老師)

參加對(duì)象:工藝工程師,精益制造工程師,IE工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理,人力資源管理人員等。

公開課編號(hào) GKK773
主講老師 張老師
參加費(fèi)用 3200元
課時(shí)安排 2天
近期開課時(shí)間 2015-10-17
舉辦地址 加載中...

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公開課大綱

【課程目標(biāo)】
 通過培訓(xùn),掌握:
     標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義,如何制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
     標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成、測(cè)量方法、影響因素、制定步驟,寬放率及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善。
     勞動(dòng)定額的制定,生產(chǎn)績(jī)效的影響因素及改善。
     幫助企業(yè)建立科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法,合理制定勞動(dòng)定額,為企業(yè)合理考評(píng)員工績(jī)效
     提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ),并提供系統(tǒng)改善作業(yè)效率的方法。課程中穿插大量討論、練習(xí)及案例。(最好能事先由企業(yè)提供部分案例或提前到現(xiàn)場(chǎng)研究)

【課程大綱】
第一單元:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用
--最佳作業(yè)方式,效率高
--產(chǎn)品質(zhì)量的保證
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基礎(chǔ)
--質(zhì)量審核的基礎(chǔ)
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程圖
--指導(dǎo)性與參考性文件
--作業(yè)要素及統(tǒng)計(jì)分析
--常見故障及處理預(yù)案-知識(shí)庫(kù)

第二單元:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成
--時(shí)間研究
游戲一:撲克牌游戲引出對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的思考
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件
--合格工人
--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
--正常的環(huán)境和條件
--普通熟練程度和正常速度
注:測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定要注意上述四個(gè)要素。
討論一:對(duì)照定義,游戲中的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)該如何計(jì)算?
討論二:本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定是否符合要求?如何改進(jìn)?
--時(shí)間研究的層次
--動(dòng)作(適合動(dòng)作密集型)
--作業(yè)要素-若干動(dòng)作集合而成
--操作-若干作業(yè)要素的集合
--程序-完成某項(xiàng)工需要執(zhí)行的作業(yè)串
--活動(dòng)-完成某項(xiàng)工作需要經(jīng)歷的過程,由若干程序或工作站組成
--功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件,保證達(dá)到某個(gè)特定目的所必須的所有活動(dòng)。
--產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
在測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí),要根據(jù)作業(yè)的復(fù)雜程度選擇合適的測(cè)量等級(jí),不可生搬硬套。
討論三:本企業(yè)工時(shí)測(cè)量到何種等級(jí)合適?
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成
--精密時(shí)間
--主作業(yè)時(shí)間:
--目標(biāo)作業(yè)(主體作業(yè))
--輔助作業(yè)
如檢查、測(cè)量、機(jī)器作業(yè)時(shí)間等
--準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間
--如換型時(shí)間
--開班前期的準(zhǔn)備工作
--換型后后道工序的起始等待
--富余時(shí)間
--人為富余
--私事富余(喝水,擦汗等)
--疲勞富余
--其它富余
--作業(yè)富余(質(zhì)量問題處理)
--工廠富余(5S、晨會(huì))
--時(shí)間分類
--出勤時(shí)間
--規(guī)定休息/用餐時(shí)間
--有效工作時(shí)間
--損失時(shí)間及消除
--熟練程度
--質(zhì)量損失(原料、不合格品)
--設(shè)備故障時(shí)間
--等待(材料、機(jī)器等)
--作業(yè)方法
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類
--人的工時(shí)-Labor Hour
--機(jī)器工時(shí)-Machine Hour
注:產(chǎn)能由機(jī)器工時(shí)決定,即將機(jī)器設(shè)置為瓶頸。
--簡(jiǎn)單介紹人機(jī)協(xié)作-提高協(xié)作效率
案例一:人機(jī)協(xié)作改善案例
案例二:流水線鋪線案例
參考資料:寬放種類及寬放率參考標(biāo)準(zhǔn)
討論四:本企業(yè)中包含哪些富余時(shí)間類別,是分?jǐn)偟疆a(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)中還是從工作時(shí)間中剔除?
討論五:本企業(yè)中包含哪些準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間?是否可以消除或減少部分?如何做?
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定步驟與注意事項(xiàng)
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的八步驟
--測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)
--直接員工與間接員工的工時(shí)
--直接員工與間接員工的劃分
--材料員/生產(chǎn)協(xié)調(diào)員/領(lǐng)班
--組長(zhǎng)/技術(shù)支持
--間結(jié)員工如何分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時(shí)
--分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時(shí)(不建議)
--攤?cè)肷a(chǎn)成本(建議)
討論六:企業(yè)中有哪些直接與間接人員,如何對(duì)間接人員進(jìn)行定崗定員,如何考慮其標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)? 第二天9:00~17:00

第三單元:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定
--直接觀測(cè)法
--秒表測(cè)時(shí)法
--攝像法-要剔除其中的浪費(fèi)時(shí)間
--工作抽樣法
--工作日寫實(shí)
案例三:某家用電器工廠工作抽樣法
案例四:某工廠工作日寫實(shí)
--合成法
--預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS
--工作因素法
--方法時(shí)間測(cè)量
--模特排時(shí)法-MODAPTS(重點(diǎn))
練習(xí)一:用模特排時(shí)法計(jì)算給定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
--標(biāo)準(zhǔn)資料法
--測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的軟件-AVIX(先進(jìn))
--幾種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法的比較
--作業(yè)要素統(tǒng)計(jì)及人型流程程序分析
練習(xí)二:作業(yè)要素表在工時(shí)測(cè)定中的應(yīng)用。
練習(xí)三:人型流程程序表在工時(shí)測(cè)定中的應(yīng)用。
練習(xí)四:選擇生產(chǎn)線或作業(yè)工序,用上述方法進(jìn)行作業(yè)測(cè)量和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的練習(xí)。注意作業(yè)劃分及測(cè)量的層級(jí)。

第四單元:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放與應(yīng)用
--評(píng)比系數(shù)的設(shè)定方法
--速度評(píng)比法
--平準(zhǔn)化法
--客觀評(píng)比法
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整系數(shù)
--努力度調(diào)整系數(shù)
--熟練度調(diào)整系數(shù)
--工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
--學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用
--學(xué)習(xí)曲線
--如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的PDCA改善循環(huán)
--工時(shí)改善的最大來(lái)源-作業(yè)改善
--如何進(jìn)行作業(yè)改善
討論七:本企業(yè)如何采用評(píng)比系數(shù)和調(diào)整系數(shù)進(jìn)行工時(shí)制定?
討論八:本企業(yè)如何利用學(xué)習(xí)曲線及方法改善進(jìn)行勞
        動(dòng)效率提升?
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用
--產(chǎn)品成本管理(產(chǎn)品管理部)
--產(chǎn)品制造成本計(jì)算
--委外加工定價(jià)的計(jì)算
--工廠生產(chǎn)管理(生產(chǎn)部)
--生產(chǎn)計(jì)劃
--產(chǎn)能管理(設(shè)備管理)
--勞動(dòng)定額與績(jī)效管理
--工藝流程管理(工藝技術(shù)部)
--生產(chǎn)線平衡
--作業(yè)方法改進(jìn)
--人力資源管理(生產(chǎn)與人力資源部)
--多技能培訓(xùn)
--人力資源計(jì)劃
討論九:參考上述應(yīng)用,建立本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用。
案例五:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及MRP來(lái)預(yù)測(cè)人力資源需求及如何安排多技能培訓(xùn)。

第五單元:勞動(dòng)定額與績(jī)效管理
--勞動(dòng)定額的種類及作用
--勞動(dòng)定額及其要素
--勞動(dòng)定額的種類
--勞動(dòng)定額的作用
--勞動(dòng)定額的制定與管理
--勞動(dòng)定額與崗位定員
--勞動(dòng)定額的制定步驟
--勞動(dòng)定額的更新與管理
--員工績(jī)效體系
--員工績(jī)效體系的構(gòu)成
--意愿/技能/環(huán)境
案例六:機(jī)器看管定額的計(jì)算
案例七:?jiǎn)T工績(jī)效的計(jì)算與考核案例
案例八:根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進(jìn) 作業(yè),縮短節(jié)拍時(shí)間,解決產(chǎn)線平衡問題。

第六單元:效率與績(jī)效改善體系
--生產(chǎn)率的提升維度
--勞動(dòng)生產(chǎn)率=單位時(shí)間產(chǎn)量/投入工時(shí)
--設(shè)備效率=價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間
--原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量
--績(jī)效指標(biāo)分解與改善步驟
--員工相關(guān)的時(shí)間損失
--IE技術(shù)
--線體平衡
--人機(jī)協(xié)作
--人因工程(線體高度、工位布局)
案例九:生產(chǎn)線體平衡改善
--員工績(jī)效
--車間相關(guān)的時(shí)間損失
--車間管理績(jī)效(人員安排)
--間接部門相關(guān)的時(shí)間損失
--間接部門績(jī)效
--新品驗(yàn)證/設(shè)備狀況/生產(chǎn)工藝
--員工績(jī)效體系的改善
--員工績(jī)效改善六部法
討論十:根據(jù)內(nèi)/外業(yè)的實(shí)際工作,找出目前有哪些影響效率的損失?
討論十一:從勞動(dòng)率提升維度看,你有哪些提高工作效率的建議?

【綜合討論】通過本次培訓(xùn),寫出您關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與效率改善的建議。
案例十:產(chǎn)品快速換型案例
 
【講師介紹】Eric Zhang
【工作經(jīng)歷】

           張老師在二十多年的工作中,歷任大型國(guó)企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理等高級(jí)職位,具有豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)!作為工業(yè)工程部經(jīng)理,張老師在精益生產(chǎn),工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項(xiàng)目(口號(hào):從中國(guó)制造---〉卓制中國(guó))。主要應(yīng)用工業(yè)工程(IE)技術(shù)中的工藝程序分析,操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價(jià)值流分析技術(shù)(VSM)進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善,通過動(dòng)作分析進(jìn)行裝配測(cè)試作業(yè)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析,從而消除動(dòng)作浪費(fèi),并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動(dòng)式生產(chǎn)(DFT)對(duì)各生產(chǎn)線進(jìn)行物料補(bǔ)充,并輔以第三方物流的HUB庫(kù)來(lái)實(shí)施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)(Leveling Production)方式進(jìn)行排產(chǎn),滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作,同時(shí)與供應(yīng)鏈管理,計(jì)劃管理,訂單管理,物料管理部門合作,并參考豐田制造系統(tǒng)(TPS)建立本跨國(guó)公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個(gè)試點(diǎn)子公司。

          作為物流倉(cāng)儲(chǔ)部經(jīng)理,張老師曾參加過多次國(guó)內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉(cāng)儲(chǔ)及庫(kù)存管理技術(shù)研討會(huì), 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊(庫(kù)房及物料運(yùn)作管理)的流程設(shè)計(jì)及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉(cāng)儲(chǔ)/庫(kù)存管理經(jīng)驗(yàn),從精益生產(chǎn)的角度對(duì)庫(kù)房功能區(qū)域劃分,各種倉(cāng)儲(chǔ)方式的(多層貨架,平倉(cāng),重力式貨架,窄巷自動(dòng)式貨架等)研究及選擇以提高倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率,作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動(dòng)作要素的浪費(fèi)并提高作業(yè)面積利用率,庫(kù)房安全管理技術(shù)、庫(kù)房作業(yè)質(zhì)量管理、庫(kù)存管理及庫(kù)存準(zhǔn)確率的控制、庫(kù)存分析(原材料及產(chǎn)品)及對(duì)應(yīng)措施,如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫(kù)房進(jìn)料,存儲(chǔ),揀選,配料,包裝,分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban(看板)、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時(shí)物料的配送及物料在庫(kù)房的SMED(快速換型)等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及改進(jìn)項(xiàng)目案例。各種新倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)在庫(kù)房的應(yīng)用,如新型條碼技術(shù)(RFID),包裝堆棧移動(dòng)時(shí)的側(cè)向防滑等。

          作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理,張老師持有國(guó)家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷,制造質(zhì)量改進(jìn)等項(xiàng)目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師,檢驗(yàn)人員對(duì)制造全流程進(jìn)行分析,制定工藝質(zhì)量控制點(diǎn),運(yùn)用SPC,F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗(yàn)工作中,減少檢驗(yàn)工作中的多種浪費(fèi),提高檢驗(yàn)效率和質(zhì)量。

          作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作,應(yīng)用工業(yè)工程(IE)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析,通過分析進(jìn)行流程的簡(jiǎn)化,合并,重組等方式進(jìn)行流程再造,消除流程中的各種浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行布局設(shè)計(jì),減少人員及物料的移動(dòng),并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。 同時(shí)還負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)物流布局設(shè)計(jì)、庫(kù)房收貨、存儲(chǔ)、配料發(fā)料、包裝、物料退庫(kù)等作業(yè)流程優(yōu)化,庫(kù)房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計(jì),原材料包裝方案評(píng)估、產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)等工作。
         擔(dān)任工業(yè)工程師期間,還參與了多個(gè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作,使用DFM技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行評(píng)估并反饋給設(shè)計(jì)者。期間還擔(dān)任過兩個(gè)產(chǎn)品的項(xiàng)目經(jīng)理,負(fù)責(zé)這兩個(gè)新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。
         2006年度,發(fā)起并實(shí)施了一項(xiàng)應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實(shí)施的改進(jìn)項(xiàng)目,該改進(jìn)項(xiàng)目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬(wàn)元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項(xiàng)目一等獎(jiǎng)。
       2002年參加了跨國(guó)公司總部舉辦的6Sigma 培訓(xùn),并做了6 Sigma 改進(jìn)項(xiàng)目,通過理論培訓(xùn),項(xiàng)目實(shí)踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書

【培訓(xùn)特點(diǎn)】
         張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程(IE)技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉(cāng)儲(chǔ)管理等方面的工作經(jīng)驗(yàn);精通工業(yè)工程,精益生產(chǎn),卓越制造,豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效,屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師;培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線,全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式,引導(dǎo)學(xué)員參與,并注重其豐富的企業(yè)實(shí)際改進(jìn)案例的分享。張老師現(xiàn)為上海強(qiáng)思企業(yè)管理服務(wù)有限公司高級(jí)培訓(xùn)講師。

【服務(wù)過的客戶】 
         張老師曾為近千家國(guó)內(nèi)外知名公司進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn):西門子變壓器、西門子移動(dòng)通信、博西華家用電器、松下半導(dǎo)體、松下等離子、飛利浦電子元件、飛利浦注塑、3M(中國(guó))、圣戈班(中國(guó))、德爾福派克電氣、固特異輪胎、迅達(dá)電梯、玫琳凱、博世、三星電子、艾默生電氣、施耐德電器、日立家用電器、博朗(上海)、強(qiáng)生制藥、三菱電機(jī)、艾歐史密斯熱水器、米其林輪胎、菲尼克斯電氣、迪比特、韓泰輪胎、眼力健、首信、寧波波導(dǎo)、聯(lián)想、科世達(dá)華陽(yáng)電器、寶鋼、聯(lián)合汽車電子等、并受到一致好評(píng)。
部分來(lái)自客戶的評(píng)價(jià):
       “張老師豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、寓教于樂的授課方式及良好的服務(wù)精神使我們對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)上升到一個(gè)新臺(tái)階!”
                                       —— 杭州眼力健“IE及精益生產(chǎn)管理者技能培訓(xùn)”
       “生動(dòng)有趣,形象深入,理論和實(shí)踐并重。”
                                       —— 科世達(dá)華陽(yáng)汽車電器“一線主管管理技能”
       “張老師的這次培訓(xùn),使我清楚的了解如何在今后的工作中做好一個(gè)管理者,帶領(lǐng)下屬為公司爭(zhēng)創(chuàng)利潤(rùn)。”
                                       —— 好麗友食品“一線主管管理技能“
       “張老師的授課技巧和表達(dá)能力非常出色,語(yǔ)言生動(dòng)幽默,充分調(diào)動(dòng)了學(xué)員的積極性,讓大家自然而然的就融入到課堂氣氛中來(lái),暢所欲言。”
                                       —— 西門子移動(dòng)通信“5S實(shí)施與目視管理”
       “這次培訓(xùn)促使我回公司將針對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改善,建立張老師推薦的自然工作小組,從而提高生產(chǎn)效率。”
                                       —— 日立家用電器“生產(chǎn)經(jīng)理管理手冊(cè)”

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