軌道交通裝備企業(yè)-供應商質量管理（SQM）培訓

1. 了解現(xiàn)代經(jīng)濟環(huán)境下，對供應商質量控制的重點轉移方向。
2. 探討供應商管理中的導向模式。
3. 掌握對供應商質量管理的有效機制—APQP和PPAP
4. 強化過程控制意；
5. 學習用過程參數(shù)Cpk 、Ppk和Cmk控制供應商的產(chǎn)品質量。

【時間日程】上海（5月7-8日）/株洲（5月10-11日）/長春（5月14-15日） 

【培訓講師】
   李教授      高級講師
李教授，教授級高級工程師，擁有三十多年企業(yè)管理經(jīng)驗并有多年海外工作經(jīng)歷。曾擔任過主任設計師、質量總監(jiān)、總工程師、總經(jīng)理等中高級管理職務；具有十幾年企業(yè)管理咨詢經(jīng)歷，曾為一百多家企業(yè)提供過咨詢服務；

   李教授在為大型跨國企業(yè)的供應鏈提供咨詢服務時，曾指導企業(yè)采用先進的手段和工具成功地控制了供應商提供的原材料、零部件和服務，提高產(chǎn)品質量、降低成本。近年來曾為美國派克、德國寶德強和丹麥丹弗斯等歐美企業(yè)以及國內的中國南車、中國北車旗下公司進行過SQM的咨詢和培訓。

【課程特色】
1.   李教授課程深入淺出，有效實用，在講課風格上風趣幽默、鼓勵參與、注重互動、深受客戶學員的歡迎。
2.   靈活講課方式：授課以內容講解、案例演示、現(xiàn)場討論和現(xiàn)場答疑等方式相結合，與學員互動，課堂氣氛輕松活躍。

【課程內容】
第一章  概論
1．供應商分類
   1.1原材料供應商
   1.2服務供應商
2．SQM(Supplier Quality Management)在企業(yè)管理中的重要性
3．SQE(Supplier Quality Engineer)和其他團隊成員的職位分析和合作關系
4．從客戶之聲VOC(Voice of the Customer)到供應商表現(xiàn)

第二章  供應鏈管理SCM (Supply Chain Management)
1. 供應鏈的基本概念
2. 供應鏈管理五大原則
2.1連接原則
2.2協(xié)同原則
2.3同步原則
2.4杠桿原則
2.5可測原則
3. 供應鏈管理的體系結構

第三章  供應商評估和考核
1.選擇供應商的十大原則
2. 新供應商的評估SQA(Supplier Quality Analysis)
3. QFD（質量功能展開）及VOC（客戶之聲）在SQA中的應用
4. 合格供應商的定期考核

第四章  供應商質量管理的導向模式
1. 結果導向
2. 過程導向
3. QA和QC的定義和相應關系

第五章  對供應商實施管理的有效機制
1.產(chǎn)品質量先期策劃APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
1.1 APQP的基本原則
1.2產(chǎn)品質量策劃的五大階段 

• 計劃和確定項目
• 產(chǎn)品設計和開發(fā)
• 過程設計和開發(fā)
• 產(chǎn)品和過程確認
• 反饋、評定和糾正措施

2.生產(chǎn)件批準程序PPAP  (Production Part Approval Process)
2.1批準文件提交清單   (共19項)
 2.2 顧客通知和提交要求
2.3提交等級
2.4零件提交狀態(tài)

第六章  供應商產(chǎn)品質量管理
1.產(chǎn)品檢驗IQC、PQC、FQC、OQC
2.抽樣計劃
3.測量系統(tǒng)分析MSA (Measurement Systems Analysis )
3.1基本術語
3.2變差的概念
3.3測量系統(tǒng)R&R分析
3.4 R&R 分析的可接受準則

第七章  供應商過程質量管理
1．產(chǎn)品質量的波動
1.1正常波動
1.2異常波動
2.過程控制和過程能力
3. 過程能力指數(shù)Cp、Cpk、Ppk、Cm、Cmk及其應用

第八章  供應商開發(fā)和提升
1.輔導供應商解決質量問題
  1.1 質量問題分析
  1.2因果關系圖
1.3解決問題的8D方法
2.輔導供應商預防質量問題
2.1失效模式及效果分析FMEA
2.2差錯防止POKA YOKE
2.3實驗設計法DOE
3.輔導供應商解決產(chǎn)品和工藝問題
   3.1產(chǎn)品的魯棒設計
   3.2工藝的魯棒設計

第九章  供應商質量管理體系
 1.ISO9001質量管理體系
 2.ISO/TS16949供應商質量管理體系
 3.如何建立一個適合本企業(yè)的質量管理體系

第十章  建立雙贏的供應商關系
   1. 供應市場研究
   2. 供應商關系管理SRM（Supplier Relationship Management）
   3.與供應商共同發(fā)展