軌道交通裝備企業(yè)-供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）培訓(xùn)

1. 了解現(xiàn)代經(jīng)濟環(huán)境下，對供應(yīng)商質(zhì)量控制的重點轉(zhuǎn)移方向。
2. 探討供應(yīng)商管理中的導(dǎo)向模式。
3. 掌握對供應(yīng)商質(zhì)量管理的有效機制—APQP和PPAP
4. 強化過程控制意；
5. 學(xué)習(xí)用過程參數(shù)Cpk 、Ppk和Cmk控制供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量。

【時間日程】上海（5月7-8日）/株洲（5月10-11日）/長春（5月14-15日） 

【培訓(xùn)講師】
   李教授      高級講師
李教授，教授級高級工程師，擁有三十多年企業(yè)管理經(jīng)驗并有多年海外工作經(jīng)歷。曾擔(dān)任過主任設(shè)計師、質(zhì)量總監(jiān)、總工程師、總經(jīng)理等中高級管理職務(wù)；具有十幾年企業(yè)管理咨詢經(jīng)歷，曾為一百多家企業(yè)提供過咨詢服務(wù)；

   李教授在為大型跨國企業(yè)的供應(yīng)鏈提供咨詢服務(wù)時，曾指導(dǎo)企業(yè)采用先進的手段和工具成功地控制了供應(yīng)商提供的原材料、零部件和服務(wù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。近年來曾為美國派克、德國寶德強和丹麥丹弗斯等歐美企業(yè)以及國內(nèi)的中國南車、中國北車旗下公司進行過SQM的咨詢和培訓(xùn)。

【課程特色】
1.   李教授課程深入淺出，有效實用，在講課風(fēng)格上風(fēng)趣幽默、鼓勵參與、注重互動、深受客戶學(xué)員的歡迎。
2.   靈活講課方式：授課以內(nèi)容講解、案例演示、現(xiàn)場討論和現(xiàn)場答疑等方式相結(jié)合，與學(xué)員互動，課堂氣氛輕松活躍。

【課程內(nèi)容】
第一章  概論
1．供應(yīng)商分類
   1.1原材料供應(yīng)商
   1.2服務(wù)供應(yīng)商
2．SQM(Supplier Quality Management)在企業(yè)管理中的重要性
3．SQE(Supplier Quality Engineer)和其他團隊成員的職位分析和合作關(guān)系
4．從客戶之聲VOC(Voice of the Customer)到供應(yīng)商表現(xiàn)

第二章  供應(yīng)鏈管理SCM (Supply Chain Management)
1. 供應(yīng)鏈的基本概念
2. 供應(yīng)鏈管理五大原則
2.1連接原則
2.2協(xié)同原則
2.3同步原則
2.4杠桿原則
2.5可測原則
3. 供應(yīng)鏈管理的體系結(jié)構(gòu)

第三章  供應(yīng)商評估和考核
1.選擇供應(yīng)商的十大原則
2. 新供應(yīng)商的評估SQA(Supplier Quality Analysis)
3. QFD（質(zhì)量功能展開）及VOC（客戶之聲）在SQA中的應(yīng)用
4. 合格供應(yīng)商的定期考核

第四章  供應(yīng)商質(zhì)量管理的導(dǎo)向模式
1. 結(jié)果導(dǎo)向
2. 過程導(dǎo)向
3. QA和QC的定義和相應(yīng)關(guān)系

第五章  對供應(yīng)商實施管理的有效機制
1.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
1.1 APQP的基本原則
1.2產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段 

• 計劃和確定項目
• 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
• 過程設(shè)計和開發(fā)
• 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
• 反饋、評定和糾正措施

2.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP  (Production Part Approval Process)
2.1批準(zhǔn)文件提交清單   (共19項)
 2.2 顧客通知和提交要求
2.3提交等級
2.4零件提交狀態(tài)

第六章  供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理
1.產(chǎn)品檢驗IQC、PQC、FQC、OQC
2.抽樣計劃
3.測量系統(tǒng)分析MSA (Measurement Systems Analysis )
3.1基本術(shù)語
3.2變差的概念
3.3測量系統(tǒng)R&R分析
3.4 R&R 分析的可接受準(zhǔn)則

第七章  供應(yīng)商過程質(zhì)量管理
1．產(chǎn)品質(zhì)量的波動
1.1正常波動
1.2異常波動
2.過程控制和過程能力
3. 過程能力指數(shù)Cp、Cpk、Ppk、Cm、Cmk及其應(yīng)用

第八章  供應(yīng)商開發(fā)和提升
1.輔導(dǎo)供應(yīng)商解決質(zhì)量問題
  1.1 質(zhì)量問題分析
  1.2因果關(guān)系圖
1.3解決問題的8D方法
2.輔導(dǎo)供應(yīng)商預(yù)防質(zhì)量問題
2.1失效模式及效果分析FMEA
2.2差錯防止POKA YOKE
2.3實驗設(shè)計法DOE
3.輔導(dǎo)供應(yīng)商解決產(chǎn)品和工藝問題
   3.1產(chǎn)品的魯棒設(shè)計
   3.2工藝的魯棒設(shè)計

第九章  供應(yīng)商質(zhì)量管理體系
 1.ISO9001質(zhì)量管理體系
 2.ISO/TS16949供應(yīng)商質(zhì)量管理體系
 3.如何建立一個適合本企業(yè)的質(zhì)量管理體系

第十章  建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系
   1. 供應(yīng)市場研究
   2. 供應(yīng)商關(guān)系管理SRM（Supplier Relationship Management）
   3.與供應(yīng)商共同發(fā)展