工業(yè)工程（IE）

課程背景：
從工作研究、作業(yè)分析、動(dòng)作和微動(dòng)作分析到研究制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定勞動(dòng)定額，從各種現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化到各職能部門(mén)之間的協(xié)調(diào)和管理改善等都有需要IE發(fā)揮作用。
“IE”是應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí)，以合理化、舒適化的途徑來(lái)改善我們工作的品質(zhì)及效率，以達(dá)到提高生產(chǎn)力，增進(jìn)公司之利潤(rùn)，進(jìn)而使公司能長(zhǎng)期的生存發(fā)展。
80%的持續(xù)改善活動(dòng)來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)管理，所以，企業(yè)要想成功實(shí)施持續(xù)改善，成功實(shí)施全面質(zhì)量管理，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，就需要掌握IE改善手法，需要培養(yǎng)具有IE技能的一線(xiàn)主管和工程師。
 
課程目標(biāo)：

• 工業(yè)工程的體系、方法、框架、和作用
• 工程在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的作用
• 工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用
• 科學(xué)合理的改善步驟
• 改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)

 
課程大綱：

1. 工業(yè)工程研究的目的和基本方法
2. 工業(yè)工程與精益生產(chǎn)
3. 增值與非增值活動(dòng)
4. 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
5. 約束資源與非約束資源
6. 流程分析
7. 流程分析概述
8. 流程分析的步驟與工具
9. 動(dòng)作分析
10. 動(dòng)作分析的目的與改善順序
11. 動(dòng)素分析
12. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
13. 時(shí)間研究與生產(chǎn)線(xiàn)平衡
14. 時(shí)間研究的目的與方法
15. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂
16. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡
17. 布局改善與搬運(yùn)分析
18. 布局改善
19. 搬運(yùn)分析
20. IE手法實(shí)施步驟及注意事項(xiàng)
21. IE手法7步驟
22. 推進(jìn)IE手法中需要注意的要點(diǎn)

 課程長(zhǎng)度：2天。