中國企業(yè)案例式--精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場改善&車間班組

        精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
 
本課程的特點是：
(1)授課形式生動。本課程所有案例均根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的真實情景，總結(jié)提煉出其中最具代表性的典型事件，結(jié)合一線生產(chǎn)管理人員注重操作性和結(jié)果的特點，用情景劇的形式，生動再現(xiàn)真實的現(xiàn)場管理的重點環(huán)節(jié)，并運用正反兩種案例形式進行對照，引導學員自主思考反面案例中存在的問題，總結(jié)在正面案例中運用的解決問題的方法和技巧，從而打破傳統(tǒng)培訓枯燥呆板的授課形式，激發(fā)學員的學習熱情。
(2)實操性強。企業(yè)對于一線生產(chǎn)主管注重培養(yǎng)的是操作能力，即管好人員、物料、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備和流程。本課程在安排上從這一實際需求出發(fā)，著重提升學員的綜合管理能力。這里沒有空洞的理論、理念和規(guī)律的闡述，而是將常規(guī)的管理技能融入到典型的案例中，讓學員在觀看中反思自身的日常行為，在對比中找出差距和方法，真正實現(xiàn)學以致用的培訓目的。
 
        為此，全國企業(yè)案例式培訓專家委員會特舉辦《中國企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場改善&車間班組】實戰(zhàn)特訓》培訓班，歡迎各單位積極組織相關(guān)人員參加學習。 

時間地點：2012年3月14-16日  鄭州      3月29-31日  深圳
學員對象：公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員，工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員。
費    用：3280元/人，（含培訓費、教材資料費、午餐及茶點費用）

培訓內(nèi)容
主題一：精益生產(chǎn)概述
1、精益生產(chǎn)的歷史起源
2、為什么要推行精益生產(chǎn)
3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
4、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點
6、世界精益企業(yè)指標

主題二：精益企業(yè)員工改善意識
1、精益企業(yè)成功的要素
2、改善給企業(yè)帶來的影響
3、改善的誤區(qū)
4、幫助員工擁抱變革
5、企業(yè)利潤及成本模式分析
6、持續(xù)改善

主題三：現(xiàn)場工作改善認知與滲入
主題四：現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決
1、分析問題的方法之一：4M1E
2、分析問題的方法之二：PDCA手法
3、分析問題的方法之三：5Y法
4、現(xiàn)場作業(yè)不良的主因

主題五：現(xiàn)場品質(zhì)改善
主題六：現(xiàn)場交貨期改善
1、計劃不確定因素的影響
2、計劃執(zhí)行無效與無效透析

主題七：現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費
1、如何識別現(xiàn)場中的浪費
2、工廠中常見的浪費及控制
3、改善之5S與目視管理  
4、目視管理常用的12種工具 

主題八：現(xiàn)場效率提升與改善
主題九：常用改善工具
主題十：車間班組長——從優(yōu)秀到卓越實戰(zhàn)技能提升
1、目標與績效——生產(chǎn)現(xiàn)場實施的能力
2、技術(shù)精湛——現(xiàn)場管理4大方法在班組中的應(yīng)用
3、生產(chǎn)計劃——生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理
4、時間管理——從自我管理開始
5、品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路
6、員工培育——源頭活水
7、善于員工士氣激勵——一切盡在掌握中
8、有效溝通——保持高昂士氣
9、建設(shè)團隊——自我提升與成長