供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)

培訓(xùn)目標(biāo)
    本課程是一次培訓(xùn)，更是一次實(shí)戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實(shí)務(wù)技巧進(jìn)行融合，專門針對企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗(yàn)式教學(xué)方式，并借鑒和分析世界500強(qiáng)企業(yè)的管理流程與案例，使學(xué)員：
    ·掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；
    ·掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學(xué)流程體系；
    ·掌握如何建立并強(qiáng)化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實(shí)施品質(zhì)改進(jìn)
    ·提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性），最終推動供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。

課程背景
     “沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認(rèn)識到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
    通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部?？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
    企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失：  1元   10元   100元   1000元   10000元   無限代價
    工序進(jìn)展：     供應(yīng)商  進(jìn)貨 　 生產(chǎn)1   生產(chǎn)2   出貨     客戶
    隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
    因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關(guān)注精品課程“SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理”！

 
課程大綱
一、供應(yīng)商管理與供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM
從競爭新利器-供應(yīng)鏈管理看供應(yīng)商管理
·精益供應(yīng)鏈管理-價值流分析
·采購、品保、技術(shù)、倉管在供應(yīng)商管理矛盾解析
·價值流管理-供應(yīng)商管理目的
·供應(yīng)商管理內(nèi)容與流程
·新解“品質(zhì).質(zhì)量”客戶滿意CS 讓質(zhì)量為產(chǎn)品說話
·TQM下的SQM，質(zhì)量源流管理（QC，QA，QM）
·質(zhì)量管理三境界 供應(yīng)商品質(zhì)管理10倍法則
·供應(yīng)商之禍-利達(dá)玩具王國的覆滅
·SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析

二、采購過程品質(zhì)管理
·采購人員的應(yīng)持的品質(zhì)觀、品質(zhì)人員應(yīng)有的成本觀
·采購影響品質(zhì)的5個方面
·采購合同與品質(zhì)協(xié)議的簽定流程（權(quán)、責(zé)、策）
·采購涉及到的樣品確認(rèn)程序與APQP
·采購涉及到的技術(shù)規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)管理
·VA/VE在供應(yīng)商管理當(dāng)中的應(yīng)用
·供應(yīng)商早期參與對品質(zhì)與成本的影響
·采購應(yīng)配合開展的品質(zhì)維持與品質(zhì)提升動作
·案例：采購在SQM當(dāng)中扮演的角色分析
·某生產(chǎn)制造型企業(yè)采購流程優(yōu)化

三、供應(yīng)商的選擇、評估與開發(fā)
·傳統(tǒng)5R理論的不足
·偏重供應(yīng)商管理品質(zhì)管理流程總圖
·采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認(rèn)證策略
·一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
·新產(chǎn)品導(dǎo)入與導(dǎo)入后管理
·供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法
·供應(yīng)商評估與選擇的方法與流程
·案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析
·討論：公司供方物資分類及對應(yīng)考查方法
·考查與認(rèn)證準(zhǔn)備工作
·工廠內(nèi)部需求明確，評估潛在供應(yīng)商
·采購物資分析 供應(yīng)市場的分析、
·潛在供應(yīng)商的調(diào)查與分析-初選供應(yīng)商
·范例：初步調(diào)查問卷設(shè)計(jì)供應(yīng)商卡片
·建立公司供應(yīng)商分類評估體系
·認(rèn)證體系四原則：
·量體選衣2.分類量化3.三公客觀4.重視易行
·供應(yīng)商認(rèn)證與選擇體系建立要點(diǎn)
·認(rèn)證方法介紹：綜合記分法\其他方法
·供應(yīng)商認(rèn)證參考標(biāo)準(zhǔn)及表單（日企實(shí)例）
·案例：某國內(nèi)著名家電企業(yè)供應(yīng)商評估過程分析

四、供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評估
·認(rèn)證團(tuán)隊(duì)組成、成員組成及資格、分工會議
·如何做好供方聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)
·開一個成功的初次會議  正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟
·實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享 .驗(yàn)證活動從出發(fā)開始 .
·供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么
·人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分
·為什么去看不良品區(qū)及倉庫
·如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量儀器
·問話技巧及現(xiàn)場驗(yàn)證、記錄要求
·末次會議如何開：五五法（表單）考查后問題跟蹤
·案例：現(xiàn)場質(zhì)量審核表范本

五、質(zhì)量檢驗(yàn)與SQA、SQE
質(zhì)量檢驗(yàn)的關(guān)鍵點(diǎn)
進(jìn)料檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢
·進(jìn)料檢驗(yàn)6大項(xiàng)及進(jìn)料檢驗(yàn)的常用方法
·MIL-STD-105E與GB2828與AQL
·正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查
·合格品與不合格品處理方式
·問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
·三現(xiàn)主義與三不主義
·范本案例：日常品質(zhì)異常處理之：8D與CLCA
范本： 進(jìn)料檢驗(yàn)記錄要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
材料不良改善通知書要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
進(jìn)料檢驗(yàn)日報與月報要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
·質(zhì)量檢驗(yàn)與SQA、SQE的關(guān)系
·SQE職能，SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工 
·制訂SQE品質(zhì)計(jì)劃
·SQE計(jì)劃實(shí)施控制要點(diǎn)
·SQE專業(yè)技能要求
·SQE溝通與人際能力
·供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)控與輔導(dǎo)
·供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化；
·共享的信息通道和作業(yè)流程
·供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
·供應(yīng)商品質(zhì)管理現(xiàn)狀調(diào)查                       
·供應(yīng)商品質(zhì)保證組織調(diào)查與評估                           
·品質(zhì)保證組織圖[填寫范例]                   
·批次管理與可追溯性調(diào)查與評估
·機(jī)械 計(jì)測器管理調(diào)查與評估                 
·500強(qiáng)日企供應(yīng)商品質(zhì)自主保證基準(zhǔn)
公司適用分析（現(xiàn)狀與將來）
·三種品質(zhì)監(jiān)察：
·QA體系、糾正處理、檢查管理（表單）
案例：世界500強(qiáng)日系打印機(jī)公司來料不良迅捷處理

六、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）工具
·二類供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)
·提升供應(yīng)商品質(zhì)計(jì)劃制作實(shí)施（短期、中期、長期供應(yīng)商品質(zhì)的聯(lián)合改善實(shí)務(wù)
·與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動的方式（QC小組）
·QCC與QC七大手法的應(yīng)用
·QC Story
·與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動的工具
SPC報表、大腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
改善活動成果報告，經(jīng)驗(yàn)的有效積累

七、管好供應(yīng)商之績效考核與關(guān)系管理
·致供應(yīng)商的公開信與供應(yīng)商須知
·供應(yīng)商業(yè)績評價的要素
·基于評價標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績評價方法
·供應(yīng)商之績效考核實(shí)例500強(qiáng)日企外協(xié)考核
·月報制度、供應(yīng)商大會、供應(yīng)商日
·基于供應(yīng)商績效的有效正激勵手段
·負(fù)激勵，最差供應(yīng)商處理措施及注意事項(xiàng)
·供應(yīng)鏈管理下的跨部門團(tuán)隊(duì)合作
案例：A知名電子企業(yè)召開供應(yīng)商質(zhì)量大會的全景

八、交流答疑

講師介紹
Anthony Jiang：
教育及資格認(rèn)證：
    特聘高級講師，MBA ，國際職業(yè)培訓(xùn)師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營整合專家；國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營協(xié)會授證中國區(qū)導(dǎo)師，中國供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷與專長：
    姜老師具有十年以上世界500強(qiáng)管理工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進(jìn)行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實(shí)際問題見長。獨(dú)具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購模式的整合與貫穿能力。
培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：
    供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)，供應(yīng)商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓(xùn)客戶：
    姜老師培訓(xùn)過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機(jī)股份、湖南長沙威勝儀表集團(tuán)、 杭州?？低?、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實(shí)達(dá)電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團(tuán)、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達(dá)、佛山朔料集團(tuán)、始興縣標(biāo)準(zhǔn)微型馬達(dá)、安徽東維集團(tuán)、阜新恒瑞、安徽長豐揚(yáng)子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機(jī)、安徽淮南長壁煤礦機(jī)械、中國揚(yáng)子集團(tuán)（滁州）設(shè)備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。