IPCA注冊(cè)采購(gòu)經(jīng)理研修班（黎一郴）

【課程設(shè)置】
太多企業(yè)對(duì)專業(yè)采購(gòu)人士的急需，迫使采購(gòu)人員一定要經(jīng)過(guò)系統(tǒng)化的訓(xùn)練，取得采購(gòu)職業(yè)資格證。
 
通過(guò)8步曲訓(xùn)練，6天系統(tǒng)培訓(xùn)提高學(xué)員專業(yè)采購(gòu)水平，為企業(yè)降低采購(gòu)成本，獲得注冊(cè)采購(gòu)經(jīng)理證書(shū)：
 
1.▪供應(yīng)鏈的發(fā)展
▪采購(gòu)技術(shù)進(jìn)化
▪A模式 vs. J模式
▪采購(gòu)績(jī)效指標(biāo)

2
▪采購(gòu)類別定位
▪類別供應(yīng)分析
▪采購(gòu)策略制定
▪采購(gòu)成本控制技術(shù)
▪成本管理工具

3
▪供應(yīng)商平臺(tái)建立
▪供應(yīng)商關(guān)系管理
▪供應(yīng)商績(jī)效管理
▪供應(yīng)商品質(zhì)管理
▪VMI庫(kù)存實(shí)施

4.
   ▪談判模式分析
▪談判杠桿制定
▪談判策略設(shè)計(jì)
▪談判過(guò)程管理
▪談判實(shí)施技巧

5
▪全球采購(gòu)趨勢(shì)
▪敏捷式供應(yīng)鏈管理
▪供應(yīng)環(huán)境分析
▪五力模型
▪SWOT分析

6.
▪采購(gòu)策略制定
▪采購(gòu)成本控制
▪經(jīng)典采購(gòu)談判案例
▪降本增效技術(shù)
▪價(jià)值工程VA / VE

7.
▪采購(gòu)目標(biāo)成本法
▪成本持續(xù)改進(jìn)技術(shù)
▪日式目標(biāo)成本法
▪美式目標(biāo)成本法
▪目標(biāo)成本實(shí)施步驟
 
8. 案例分析
▪海爾、美的、格蘭仕
▪GE通用電氣、臺(tái)灣富士康
▪豐田公司：目標(biāo)成本分析案例
▪DELL、松下……
25個(gè)知名企業(yè)最佳實(shí)踐案例
 
已參加考證學(xué)員企業(yè)名單
日企、臺(tái)企、歐美：日特固、豐田汽車、富士康、NILPER CO.、愛(ài)立信、Motorola、諾基亞、日產(chǎn)汽車、松下電器、永鎮(zhèn)電子、通用電氣、ABB低壓開(kāi)關(guān)、日立、臺(tái)積電、德國(guó)博世、村田公司、美泰、可口可樂(lè)、美泰、飛利浦家電……
 
國(guó)企、民營(yíng)、港資：易事特電源、國(guó)光電器、廣州機(jī)械科學(xué)研究院、廣東珠江開(kāi)關(guān)、東風(fēng)汽車、美的集團(tuán)、簡(jiǎn)一陶瓷、志高空調(diào)、安華陶瓷、南海硅鋼鐵芯、派諾電子、歐派廚柜、雅樂(lè)思電器、科達(dá)機(jī)電、大全集團(tuán)、南方玻璃……
 
課程一：精益采購(gòu)管理管理& 優(yōu)勢(shì)談判技巧

【為何學(xué)習(xí)本課程】
采購(gòu)成本是企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本中最大的一部分，一般在40%~70%之間，而一項(xiàng)研究也標(biāo)明，降低采購(gòu)成本1%，對(duì)企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)平均為10%以上，因此，控制采購(gòu)成本對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)意義重大。
樹(shù)立正確的采購(gòu)成本管理理念,實(shí)踐最新的采購(gòu)成本管理技術(shù)；
學(xué)習(xí)建立持續(xù)降低采購(gòu)成本的策略、方法，以幫助企業(yè)獲取最佳供應(yīng)成本；
為什么自己的談判技巧如此的不堪一擊？應(yīng)該如何提高自己的策略談判水平？
供應(yīng)鏈管理+ 前沿采購(gòu)供應(yīng)技術(shù)+ 采購(gòu)策略+降低成本策略+核心核價(jià)技術(shù)+降價(jià)談判技巧

【課程大綱節(jié)選】
黎一郴博士在課程中穿插大量企業(yè)案例(涉及各個(gè)層次\性質(zhì)企業(yè)):共21個(gè),值得各企業(yè)借鑒與學(xué)習(xí)!
供應(yīng)鏈管理與采購(gòu)供應(yīng)技術(shù)發(fā)展
一、嚴(yán)峻的供應(yīng)鏈環(huán)境
1、供應(yīng)環(huán)境日趨需求嚴(yán)苛
2、供應(yīng)鏈發(fā)展四個(gè)階段與三種模式
3、大規(guī)模生產(chǎn) vs. 大規(guī)模定制
例舉：比亞迪 vs. 神州電腦
4、業(yè)務(wù)模式變遷－BTS vs. BTO
5、SCM供應(yīng)鏈策略價(jià)值貢獻(xiàn)
二、采購(gòu)與供應(yīng)技術(shù)進(jìn)化
1、我們的期望－7 Right
例舉：EMS企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)危機(jī)
2、制造業(yè)生產(chǎn)策略變化與采購(gòu)供應(yīng)對(duì)策
3、采購(gòu)供應(yīng)職能的進(jìn)化－QCD壓力
案例分析：格蘭仕vs. 美的
4、A模式vs. J模式
 
三、標(biāo)桿采購(gòu)成本控制方法、工具
 
采購(gòu)策略、采購(gòu)核價(jià)與成本管理技術(shù)
四、采購(gòu)組織與流程
1、采購(gòu)流程模式& 職能定位
2、采購(gòu)績(jī)效指標(biāo)KPI
例舉：美的vs. 海爾
3、采購(gòu)策略vs.采購(gòu)執(zhí)行
五、定位采購(gòu)類別與供應(yīng)分析
1、建立采購(gòu)類別
例舉：采購(gòu)類別分析
2、供應(yīng)市場(chǎng)分析
例舉：5力模型
例舉：來(lái)源分析
3、采購(gòu)類別定位方陣
……
六、采購(gòu)策略制定
1、采購(gòu)策略方法－6種關(guān)鍵技術(shù)
案例學(xué)習(xí)：6種采購(gòu)技術(shù)
2、采購(gòu)類別方陣vs. 最優(yōu)采購(gòu)策略
例舉：富士康
3、采購(gòu)力量的運(yùn)用vs. 采購(gòu)重心的轉(zhuǎn)移……
七、采購(gòu)核價(jià)技術(shù)
1、如何取得行業(yè)內(nèi)供應(yīng)商的最優(yōu)惠價(jià)格
2、如何獲得各行業(yè)利潤(rùn)水平及各方面數(shù)據(jù)
例舉：美的 vs. 松下
3、采購(gòu)核價(jià)的組成員及其角色
4、建立何種核價(jià)模式、流程及分工，更有利于公司核價(jià)取得效果？
……
八、采購(gòu)成本管理工具
1、如何獲得優(yōu)于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，尤其是非材料成本的優(yōu)勢(shì)？
2、TCO總成本實(shí)施
例舉：格蘭仕vs. 松下
3、日式目標(biāo)成本法Vs. 美式目標(biāo)成本法
 
優(yōu)勢(shì)談判技巧
 
九、談判模式與技能
1、雙輸& 雙贏
2、談判中的你可以相信什么？－“決策依據(jù)”
例舉：照明公司vs. 五星酒店
3、地點(diǎn)策略vs.供應(yīng)商定位
……
十、談判杠桿制定
1、采購(gòu)類別環(huán)境分析
圖表例舉：工具運(yùn)用
2、采購(gòu)力量的尋找
十一、談判策略設(shè)計(jì)
1、談判策略vs. 目標(biāo)設(shè)定
圖表例舉：談判策略表
2、制定潛在的談判杠桿
十二、談判過(guò)程管理
1、談判四階段 & 實(shí)施步驟
2、談判輪數(shù)（時(shí)間計(jì)劃）
3、談判戰(zhàn)術(shù)制定vs. 團(tuán)隊(duì)與角色
案例分析：惠爾浦
十三、談判實(shí)施技巧
1、囚徒困境－杰出談判者的“紫色”風(fēng)格
十四、核心技術(shù)：優(yōu)勢(shì)談判七步曲……
課程二：供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、評(píng)估、管理與SQE供應(yīng)商品質(zhì)管理& VMI
 
【為何學(xué)習(xí)本課程】

課程特色：前沿理念      解決問(wèn)題的方法、工具      實(shí)操性強(qiáng)！
“男怕入錯(cuò)行，女怕嫁錯(cuò)郎”，做采購(gòu)的最怕選錯(cuò)供應(yīng)商！
你是否經(jīng)常因?yàn)槠髽I(yè)的采購(gòu)難題而苦惱？你是否是無(wú)法選擇合適的供應(yīng)商而一籌莫展?
為什么供應(yīng)商的品質(zhì)、供貨、價(jià)格老是讓我們覺(jué)得有所懷疑，難以把握？
黎一郴老師針對(duì)企業(yè)普遍存在的供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與管理的實(shí)際問(wèn)題，結(jié)合以工作實(shí)務(wù)為核心，針對(duì)性的進(jìn)行培訓(xùn);使您理解日系企業(yè)供應(yīng)商品質(zhì)管理的精髓，典范企業(yè)SQE案例。
 
【課程大綱節(jié)選】
企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)技術(shù)
一、制造業(yè)環(huán)境發(fā)展－達(dá)爾文法則
1、供應(yīng)環(huán)境日趨需求嚴(yán)苛
2、業(yè)務(wù)模式變遷－BTS、BTO、CTO
3、SCM供應(yīng)鏈策略的發(fā)展
 
供應(yīng)商選擇開(kāi)發(fā)
二、供應(yīng)商的選擇開(kāi)發(fā)-漏斗工具
1、供應(yīng)商選擇一般流程
2、選擇供應(yīng)商的幾大方法
3、供應(yīng)商由誰(shuí)負(fù)責(zé)評(píng)選－團(tuán)隊(duì)類型
4、供應(yīng)商評(píng)估項(xiàng)目和控制要點(diǎn)
案例分析：IVECO
三、供應(yīng)商評(píng)估技術(shù)－多因素評(píng)估技術(shù)
1、供應(yīng)商分級(jí)模式：傳統(tǒng)V ABC
2、多因素評(píng)估法－權(quán)重和細(xì)化指標(biāo)
3、ABC等級(jí)劃分－加權(quán)平均與供應(yīng)商等級(jí)
案例分析：奇美電子
 
供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估
四、供應(yīng)商關(guān)系管理

供應(yīng)商關(guān)系發(fā)展
降低供應(yīng)商數(shù)量的方法
動(dòng)態(tài)供應(yīng)環(huán)境Vs.供應(yīng)商關(guān)系管理
案例分析：西門子
五、供應(yīng)商績(jī)效管理
1、供應(yīng)商的表現(xiàn)測(cè)量方法與標(biāo)準(zhǔn)
2、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估KPI－CDQS
案例分析：加權(quán)指數(shù)法
3、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估技術(shù)－Cost-Ratio methods
案例分析：成本比率法
供應(yīng)商體質(zhì)管理
六、供應(yīng)商認(rèn)證體系管理
1、供應(yīng)商管理的體系框架

供應(yīng)商年度審核－重要性
審核方法－流程工具
供應(yīng)商認(rèn)證管理－認(rèn)證體系的構(gòu)成
案例分析：飛利浦
 
SQE供應(yīng)商品質(zhì)工程
七、QMP 供應(yīng)商質(zhì)量管理計(jì)劃

品質(zhì)系統(tǒng)基礎(chǔ)－品質(zhì)家族
品質(zhì)系統(tǒng)稽核QSA
品質(zhì)制程稽核QPA
供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議
案例分析：品質(zhì)管理計(jì)劃模板
八、NPRR 新產(chǎn)品導(dǎo)入準(zhǔn)備

Design Review設(shè)計(jì)評(píng)審
案例分析：“ NPRR ” Template
九、CLCA 天龍八步
1、管理/管控Supplier 質(zhì)量狀況
2、問(wèn)題解決の8ヶ條－ＣＬＣＡ樣本
十、ECN 工程變更通知的管控
十一、S/JQE 質(zhì)量工程師
十二、SQE工具－關(guān)系、制程、績(jī)效與改善
 
VMI庫(kù)存實(shí)施
十三、何為VMI庫(kù)存管理
1、打造需求驅(qū)動(dòng)供應(yīng)鏈
2、VMI的運(yùn)行的幾種模式
3、有效的VMI模式
十四、VMI執(zhí)行中運(yùn)用的流程與技術(shù)
1、“預(yù)測(cè)/承諾”流程
2、庫(kù)存調(diào)整流程
3、實(shí)現(xiàn)需求和供應(yīng)同步的能力
4、案例分析：VMI分階段實(shí)施及時(shí)供貨

課程三：標(biāo)桿采購(gòu)成本控制—最佳實(shí)踐
 
【為何學(xué)習(xí)本課程】

此課程是面向企業(yè)致力于持續(xù)改善企業(yè)供應(yīng)鏈、成本控制的管理精英、采購(gòu)管理者而設(shè)立的培訓(xùn)課程；
通過(guò)三個(gè)階段的采購(gòu)策略實(shí)施，全面降低企業(yè)采購(gòu)成本；
學(xué)習(xí)標(biāo)桿企業(yè)最佳實(shí)踐開(kāi)拓學(xué)員視野、提高學(xué)員專業(yè)采購(gòu)管理水平；
系統(tǒng)解剖標(biāo)桿企業(yè)的最新采購(gòu)成本控制技術(shù)的最佳實(shí)踐；以標(biāo)桿學(xué)習(xí)的方法了解自身狀況，同時(shí)學(xué)習(xí)杰出企業(yè)的采購(gòu)供應(yīng)技術(shù)與應(yīng)用技巧。
 
【課程大綱節(jié)選】
全球采購(gòu)趨勢(shì)
◇供應(yīng)鏈全方位管理創(chuàng)新
◇新的采購(gòu)面臨新的挑戰(zhàn)
◇未來(lái)采購(gòu)10大趨勢(shì)
◇采購(gòu)10大新改變
◇何謂全球采購(gòu)？
◇本土化采購(gòu)與全球化采購(gòu)比較
◇電子采購(gòu)技術(shù)
案例：西門子
 
標(biāo)桿學(xué)習(xí)Benchmarking——學(xué)習(xí)成長(zhǎng)力
◇前有標(biāo)桿后有追兵
◇何謂標(biāo)桿(Benchmark)?
◇終極標(biāo)靶The Ultimate Goal
◇采購(gòu)供應(yīng)Benchmarking 的種類
◇松下公司Benchmark 的對(duì)象
例舉：SONY& GE & 波音：全球化SCM策略
◇標(biāo)竿學(xué)習(xí)之推行步驟
◇CSF核心能力標(biāo)桿企業(yè)與自身定位
◇標(biāo)桿學(xué)習(xí)的產(chǎn)出管理
◇三星SCM：一流的標(biāo)桿企業(yè)
例舉：三星標(biāo)桿學(xué)習(xí)
◇SCM標(biāo)竿－來(lái)自富士康
例舉：日本小松機(jī)械標(biāo)桿方法
例舉：臺(tái)灣Taiwan IT vs. 三星Samsung
采購(gòu)降價(jià)Price Down ――談判& 策略
◇采購(gòu)談判模式－博弈論
◇談判使用分析表－杠桿
◇談判風(fēng)格Styles for Negotiation
例舉：最佳實(shí)踐案例
◇CM產(chǎn)品群組采購(gòu)策略
例舉：富士康vs.三星
◇采購(gòu)策略vs.供應(yīng)環(huán)境
例舉：類別矩陣
◇采購(gòu)策略對(duì)應(yīng)供應(yīng)模式
 
成本降低Cost Down ―價(jià)值工程& 同步工程
 
◇東芝、索尼等日本企業(yè)對(duì)價(jià)值工程VA/VE的態(tài)度
◇價(jià)值工程VA / VE 實(shí)施程序
◇價(jià)格與成本分解示意圖
◇傳統(tǒng)成本分析vs.機(jī)能成本分析之方法
案例演練：VA/VE Work Shop價(jià)值工程實(shí)施分解圖
◇同步工程Concurrent Engineering
◇ESI 研發(fā)與采購(gòu)的互動(dòng)――背后的技術(shù)
◇同步工程的實(shí)施技術(shù)與效果
案例分析：Rolls-Royce杰出發(fā)動(dòng)機(jī)制造商
案例分析：日本松下成本持續(xù)改進(jìn)的技術(shù)
成本清除Cost Out ――目標(biāo)成本& 利潤(rùn)計(jì)劃
◇目標(biāo)成本法Target Costing－的應(yīng)用背景
◇目標(biāo)成本法應(yīng)用的核心工具方法
案例分析：日式目標(biāo)成本法Vs. 美式目標(biāo)成本法
◇目標(biāo)成本制與產(chǎn)品發(fā)展周期
◇實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本的技術(shù)步驟
◇產(chǎn)品生命周期成本管理
例舉：豐田vs. 諾基亞
◇產(chǎn)品利潤(rùn)計(jì)劃的SCM供應(yīng)鏈改善效率
例舉：Olympus從成本目標(biāo)發(fā)展到目標(biāo)成本
例舉：Isuzu目標(biāo)成本標(biāo)桿－成本學(xué)習(xí)對(duì)象
工具演練：Toyota豐田目標(biāo)成本分析案例