《物流倉儲管理與物料配送管理～賦能提升》

數(shù)智化物流供應鏈管理優(yōu)化

物流倉儲管理與物料配送管理～賦能提升

背景介紹：

隨著市場競爭的激烈，企業(yè)運作的產(chǎn)品品種不斷增多，批量不斷減少，工廠內(nèi)的生產(chǎn)交付計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造完成后物流倉儲配送過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高物流企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何配合客戶在數(shù)智化下的預測管理，獲得較為準確或可控的需求？如何做好入庫計劃/出貨配送計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？物流倉儲控制好原物料配套的庫存，當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排入廠物流及廠內(nèi)物流？如何配合交貨控制，妥善交付物流？

本課程旨在幫助企業(yè)理順數(shù)智化物流倉儲在產(chǎn)供銷中對于交付于實施的搭配，提高供應鏈管理的物流運作能力，降低企業(yè)庫存風險以應對復雜多變的市場環(huán)境…

課程收益：

1.    產(chǎn)品段數(shù)智化物流優(yōu)化改革！數(shù)智化下的節(jié)拍配合與取得應有;

2.    物流倉儲的精益改革～JVMI聯(lián)合庫存管理體系建制，收料系統(tǒng)的精益改革案例探討；

3.    物流倉儲的物控關鍵技巧～利用預測計劃特性修正滾動中的安全庫存-3＊9原則案例分析-成品與半成品安全庫存計算的差異分析；

4.    物流倉儲搭配生產(chǎn)計劃中的齊全配套優(yōu)化做法，實施群組技術排配技巧應用技巧；

5.    實施數(shù)智化物流標準化的1.0～5.0改革（物流鏈智綠的規(guī)劃與落地執(zhí)行）

培訓講師：顧聞知

培訓時間：1天（6小時）公開課

授課風格：實戰(zhàn)+互動案例研討

源自企業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習，小組討論，學員發(fā)表，講師點評，符合成人學習特點的分組互動教學方式。

第一單元 企業(yè)開始重視數(shù)智化物流供應鏈管理

1.       數(shù)智化三個字拆解，三駕馬車優(yōu)化之道；供應鏈三個字拆解關鍵運作啟發(fā)

2.       五環(huán)銷一補一的數(shù)智化供應鏈管理圖啟發(fā)～物流倉儲的角色扮演！

3.       數(shù)智化供應鏈庫存管理的變革～一種“聯(lián)合共享”的變革！

A.      入廠物流于廠內(nèi)物流革新～JVMI的變革於“零庫存”成局之道！

B.      一直在變的計劃始于市場，數(shù)智化物流倉儲配送的“實際提貨”節(jié)拍影響重中之重探討…

第二單元 數(shù)智化物流與供應鏈管理體系建設的革新理念探討

1.       建立整合性的物流與供應鏈管理～生產(chǎn)交貨對于物流倉儲的要求！

2.       銷售業(yè)務與生產(chǎn)制造間的物流倉儲調(diào)度配送～數(shù)智化的八職！

3.       介于客服與交貨之間的配送職能賦能強化～數(shù)智化配送系統(tǒng)的優(yōu)化案例！

第三單元 上中下游的協(xié)同管理～數(shù)智化物流與供應鏈管理決策的設計的重中之重

1.       下游數(shù)智化供應鏈管理～物流倉儲的庫存管理～預測的控制！

A.      Min/Base/Max三條線的穩(wěn)健預測

B.      常態(tài)與旺季的預測風險差距控制技巧！

C.      (壹)戰(zhàn)備庫存；(貳)安全庫存在哪里？

D.      常態(tài)與淡季的預測風險差距控制技巧！

E.      (叁)超備庫存在哪里？

F.      上市/下市的預測風險差距控制技巧！

G.     (肆)沖量庫存與(伍)售后庫存在哪里？

2.       下游推導需求到中游的交付～計劃要能準確或受控制的關鍵能力提升探討！

A.      成品物流與銷售客服配送到客戶倉儲收料臺的革新挑戰(zhàn)？

B.      物流倉儲接手客戶庫房作業(yè)-缺料報告的取得或取得實際提貨節(jié)拍的挑戰(zhàn)！

3.       中游物流倉儲的物控重中之重～MRP中的核心計劃與庫存管理關鍵管制啟發(fā)！

4.       數(shù)智化SCM下，上游采購計劃在供應鏈管理的重中之重！

A.      倉儲庫存的管制計劃～1+3不動的計劃協(xié)同與彈性保障建置…

B.      安全庫存水平的管制技巧務實探討～一種Min/Max的管制手法，穩(wěn)定物料計劃於庫存管理的合理化措施…

第四單元 JVMI聯(lián)合庫存管理的物流與供應鏈體系建制關鍵探討

1.       關鍵零組件的預測備料模式下，設定“重要物資倉”的管制措施探討…

2.       物流倉儲對于JIT低值采購與VMI聯(lián)合庫存管理建置探討…

第五單元 供料模式與成品入庫體系建制關鍵

1.       數(shù)智化物流倉儲配合由后往前拉的工單計劃～逆向投入的系統(tǒng)改革探討…

2.       數(shù)智化倉儲庫存管理的優(yōu)化～可視化的依燈號撿料改革探討…

3.       倉儲管理八不原則優(yōu)化…

第六單元 物流與供應鏈管理下，兩個重要關鍵KPI 探討

1.       庫存與供應鏈管理第一大KPI-新鮮周轉(zhuǎn)比率為何？周轉(zhuǎn)快的KPI值是？

2.       庫存與供應鏈管理第二大KPI-供料齊配套率為何？撿料配送的準則！

溫故知新～物流倉儲于庫存管理搭配交付重中之重能力關鍵點撥

1.       數(shù)智化的物流倉儲八步曲改革…

2.       物流收貨與配送系統(tǒng)優(yōu)化探討…

顧聞知,中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，30年供應鏈從業(yè)經(jīng)驗,15年企業(yè)顧問培訓經(jīng)驗,實戰(zhàn)專家, 美籍華人,臺灣國立清華大學IE工業(yè)工程學士, 美國德州大學IE工業(yè)工程碩士, 國立清華大學客座研究學者。

資歷背景
臺灣RCA工業(yè)工程師, 臺灣中國生產(chǎn)力中心管理師,美國加州洛杉磯Red Chamber 經(jīng)銷配送物流優(yōu)化顧問,臺灣鴻海集團供應鏈戰(zhàn)略顧問,中國廣東深圳富士康供應鏈管理規(guī)劃處長與原材料供應部經(jīng)理,深圳軟通物流供應鏈總經(jīng)辦顧問,廣州毅昌(金發(fā))科技集團董事長特助;中山長江印務董事長特助,現(xiàn)任清華大學/上海交大/中山大學/浙江大學/華南理工大學MBA班物流與供應鏈特聘講師。

研究領域
顧聞知老師長期從事物流供應鏈管理工作, 為多家著名跨國公司, 外資企業(yè)及國內(nèi)大型集團公司提供采購, 生產(chǎn)與銷售物流一體化, 供應商開發(fā)與管理, 采購管理實務, 物料計劃與倉儲管理, 倉儲與配送等課程培訓和管理咨詢, 推進企業(yè)同國際接軌, 在同行中享有較高的知名度.在跨國公司任職期間, 輔導過許多中小型公司通過降低成本, 優(yōu)化供應鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通. 顧聞知先生具備豐富的實踐經(jīng)驗和扎實的專業(yè)理論, 其授課方式生動活潑, 企業(yè)內(nèi)部咨詢分析獨到, 透徹, 善于通過獨特的促導技巧, 啟發(fā)深層思維, 調(diào)動其主動參與的熱情, 受到學員和客戶的一致贊譽。