精益供應(yīng)鏈創(chuàng)新管理

精益供應(yīng)鏈創(chuàng)新管理

課程排期：2024年

04月12-13日  深圳    05月16-17日  成都   06月27-28日  深圳

08月23-24日  成都    09月25-26日  深圳   10月30-31日  成都

11月22-23日  深圳    12月19-20日  成都

課程費用：5690元/位，含授課費、教材、午餐、茶點、稅費

授課對象：總經(jīng)理、采購總經(jīng)理、采購總監(jiān)、戰(zhàn)略采購、供應(yīng)鏈管理人員

課程背景：

供應(yīng)鏈的核心是以最低的成本實現(xiàn)最大客戶滿意度。但中國在高速增長時期，企業(yè)的核心一直是在擴大市場規(guī)模，而很少在降低成本上下功夫。但是高速增長的盛宴漸趨結(jié)束，面臨增長陷阱怎么辦!目前經(jīng)濟下行，誰的成本低，誰就會占據(jù)競爭的優(yōu)勢。企業(yè)下一步管理的重點將是利用先進的供應(yīng)鏈管理知識，進一步持續(xù)降低企業(yè)成本與提高市場響應(yīng)速度。向市場輸出超級性價爆品的企業(yè)往往是擁有高效的精益供應(yīng)鏈，因此企業(yè)都需要審核自身的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略是否完善高效，有無改善的空間與機遇是否能夠全面滿足動態(tài)的商業(yè)環(huán)境以及客戶千變?nèi)f化的需求。

隨著國內(nèi)市場競爭的加劇，快速化、質(zhì)優(yōu)化、個性化、價低化的“四化”產(chǎn)品越來越成為競爭輸贏的核心要件，企業(yè)一方面需要滿足“四化”要求，另一方面還得低庫存運營。如何平衡這相互制約的系統(tǒng)指標直接考驗企業(yè)供應(yīng)鏈管理者智慧。

把對內(nèi)部分析的VSM價值流分析，用分析外部供應(yīng)鏈的一切活動中，消除一切浪費即不增值活動。產(chǎn)品迭代,品質(zhì)與市場響應(yīng)速度將直接決定企業(yè)的利潤，企業(yè)需要敏銳、低成本、集成、敏捷的供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)，才能為企業(yè)持續(xù)發(fā)展保駕護航！

本課程從供應(yīng)鏈發(fā)展趨勢→供應(yīng)鏈戰(zhàn)略→供應(yīng)鏈架構(gòu)→供應(yīng)鏈績效全面系統(tǒng)地展開，從理論到方案實踐逐一闡述。根據(jù)自身的行業(yè)及產(chǎn)品特征設(shè)計與自身商業(yè)模式匹配的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略，供應(yīng)鏈策略就是企業(yè)商業(yè)模式的落地方案，完成產(chǎn)品或者服務(wù)的設(shè)計實現(xiàn)與交付，同時包含信息價值流的傳遞與資金流的管理。

課程收益：

▉ 掌握設(shè)計企業(yè)精益供應(yīng)鏈架構(gòu)與實施策略；

▉ 了解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及工業(yè)4.0下的供應(yīng)鏈發(fā)展趨勢下的機遇與挑戰(zhàn)；

▉ 在企業(yè)輕資產(chǎn)戰(zhàn)略下，企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化管理如何克服解決一系列障礙和困難；

▉ 管理企業(yè)供應(yīng)鏈同時保證其速度和靈活度，通過價值流在整條供應(yīng)鏈中削減成本；

▉ 在供應(yīng)鏈上下游企業(yè)互相合作間獲得雙贏，滿足客戶需求的同時不增加多余工作量和存貨；

▉ 優(yōu)化整合企業(yè)的供應(yīng)商群，全面改善供應(yīng)商的績效，推動供應(yīng)商群持續(xù)改善的積極性；

▉ 學習建立企業(yè)最佳成本模型，指導持續(xù)降低供應(yīng)鏈關(guān)鍵節(jié)點庫存與資金，以幫助企業(yè)獲取最佳產(chǎn)品總成本。

課程時間：2天，6小時/天

課程方式：案例分析+工具導入+實操訓練

課程大綱

第一講：供應(yīng)鏈的發(fā)展趨勢

一、供應(yīng)鏈初級階段—工業(yè)革命時代

1.  供應(yīng)鏈進化歷程

2.  工業(yè)革命的主要貢獻-生產(chǎn)效率的提升

3.  工業(yè)革命-鐵路與電子通訊

案例分析：大英帝國的崛起

二、供應(yīng)鏈的第二階段—大規(guī)模生產(chǎn)時代

1.  大規(guī)模生產(chǎn)階段

2.  可移動生產(chǎn)線出現(xiàn)

3.  作業(yè)與流程研究

案例分析：福特汽車的T型車

三、供應(yīng)鏈的第三階段—精益生產(chǎn)/質(zhì)量控制時代

1.  開啟精益供應(yīng)鏈時代

2.  精益思想對供應(yīng)鏈的貢獻

3.  全球化化競爭推動了技術(shù)進步

案例分析：豐田登臺

四、供應(yīng)鏈的第四階段—大規(guī)模定制時代

1.  大規(guī)模定制來臨

2.  工程改進

3.  通訊升級

4.  第三次工業(yè)革命—ERP/CRM/SRM出現(xiàn)

案例分析：DELL的無限風光

第二講：供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略選擇

一、供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略目標

1. 供應(yīng)鏈與物流的區(qū)別

1）供應(yīng)鏈的主要功能

2）物流的定義與范圍

2. 供應(yīng)鏈的效率的衡量標準-7R

3. 供應(yīng)鏈SCOR模型建立的要素

1）SCOR模型的三個層次

2）SCOR模型的實施及收益

4. 供應(yīng)鏈效率：鏈條長度VS產(chǎn)品復雜度

5. 供應(yīng)鏈的價值流程圖分析

案例分析：供應(yīng)鏈管理的黑洞

二、精益供應(yīng)鏈

1. 精益供應(yīng)鏈的內(nèi)涵及原則

1）五步建立精益供應(yīng)鏈

2）策略選擇—行業(yè)適配性

2. 精益思考五步法

第一步：定義價值

第二步：分析價值流

第三步：創(chuàng)建流程

第四步：運用拉動系統(tǒng)

第五步：追求完美

3. 核心價值—消除一切浪費

案例分析：消除供應(yīng)鏈中的一切浪費

三、敏捷供應(yīng)鏈

1. 提高企業(yè)應(yīng)變的能力

2. 有效顧客響應(yīng)模式(ECR)

1）組建供應(yīng)商與客戶聯(lián)盟

2）高效低成本流通模式的建立

3. 虛擬與集成—共享與利益協(xié)調(diào)

案例分析：提高響應(yīng)客戶需求的速度

四、逆向供應(yīng)鏈

1. 逆向物流的基本活動

2. 逆向供應(yīng)鏈的產(chǎn)品再生選擇

3. 綠色物流之輪

案例實盤：實現(xiàn)再生與環(huán)保戰(zhàn)略

第三講：供應(yīng)鏈的運作管理

一、供應(yīng)鏈的計劃需求與預測

1. 生產(chǎn)制造階段—OEM/OBM/ODM

2. 生產(chǎn)計劃的選擇—BTO/BTS/CTO

3. 打通供應(yīng)鏈上下游的信息孤島

4. 計劃與預測的有效性—管理變更

5. 柔性計劃與產(chǎn)能規(guī)劃—Pull & Push

6. 精益物流規(guī)劃—內(nèi)部物流 & 外部物流

案例分析：預測與生產(chǎn)的匹配

二、供應(yīng)鏈的采購與庫存控制

1. 各類物料的周轉(zhuǎn)天數(shù)與采購價值分析

2. 庫存管理模式—安全庫存、VMI、JIT

3. 采購策略與成本降低—資源重整

4. ABC物料分級采購周期管理

5. VMI的實施存貨管理—信息代替庫存

6. 呆滯物料處理—替代、消耗、變賣

案例分析：本田思想-擠干最后一滴水

第四講：供應(yīng)鏈的績效管理

一、供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略管理

1. 戰(zhàn)略目標與考核指標—OKR & KPI

2. 供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配

1）供應(yīng)鏈績效需遵循經(jīng)營規(guī)劃

2）供應(yīng)鏈績效應(yīng)聚焦核心業(yè)務(wù)

3. 供應(yīng)鏈績效與供應(yīng)鏈激勵機制

1）價格杠桿的節(jié)點激勵

2）供應(yīng)鏈成本貢獻激勵

二、供應(yīng)鏈的供應(yīng)商關(guān)系管理

1. 供應(yīng)商關(guān)系的重要性—世界扁平化

2. 伙伴關(guān)系的戰(zhàn)略實施—關(guān)系地圖

3. 大幅度降低產(chǎn)品總成本—改善關(guān)系

4. 提高產(chǎn)品響應(yīng)市場速度—流程優(yōu)化

5.  供應(yīng)鏈倡導精益化—成本小組與QCC

案例分析：利益共同體-結(jié)盟未來

第五講：供應(yīng)鏈的架構(gòu)設(shè)計

一、企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃與定位

1. 從價值鏈的角度設(shè)計組織架構(gòu)

2. 面向客戶價值的優(yōu)化流程

3. 匹配團隊并且賦能—上中下游

案例分析：未來的世界-跨界是常態(tài)

二、構(gòu)建供應(yīng)鏈三大要素

1. 三大流程的集成—信息流、實物流、資金流

2. 逆向供應(yīng)鏈思維的運用—強化與市場的匹配度

3. 有效降低長鞭效應(yīng)的方法

1）信息共享及信息即時性

2）減少波動與推拉結(jié)合

案例分析：紅領(lǐng)供應(yīng)鏈-大規(guī)模定制的標桿

講師簡介：黎老師  供應(yīng)鏈戰(zhàn)略管理專家

10年產(chǎn)品生態(tài)鏈運營實戰(zhàn)經(jīng)驗

15年精益供應(yīng)鏈管理培訓經(jīng)驗

豐田成本控制專家/QCD改善推進專家

【多家外資、民營企業(yè)任職經(jīng)歷】

曾任：VALOR-GTI電子（世界500強）|ERP技術(shù)主管

曾任：江裕集團（上市公司）|管理咨詢部部長

曾任：香港耀華制品（迪士尼授權(quán)制造商）|執(zhí)行總監(jiān)

曾任：華海電子科技（卡西歐制造商）|常務(wù)副總經(jīng)理

曾任：威樂有限公司（中德合資）|CEO

【超過千家企業(yè)培訓、咨詢經(jīng)驗】

? 累計完成500+場個人專場公開課，1000+場企業(yè)內(nèi)訓

? 曾為清華大學、浙江大學等名?？偛冒唷MBA班授課十余期，深受學員好評，并成為其中50+家企業(yè)的供應(yīng)鏈管理顧問，為30+家中小企業(yè)提供企業(yè)戰(zhàn)略頂層設(shè)計。

? 東風日產(chǎn)采購供應(yīng)鏈全年指定顧問（12年）、歐派家居（12年）與美的集團（14年）長期供應(yīng)鏈顧問/講師

擅長領(lǐng)域：供應(yīng)鏈管理/采購與供應(yīng)商/生產(chǎn)成本管理/談判技巧/供應(yīng)商管理

黎老師在23年來為中、日、歐美等國數(shù)千家企業(yè)提供專業(yè)的精益供應(yīng)鏈管理、精益采購管理等服務(wù)，按照精益價值流的思想制定相應(yīng)的改善計劃，從采購系統(tǒng)、研發(fā)系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、交付系統(tǒng)等方面構(gòu)建“創(chuàng)新、創(chuàng)意、創(chuàng)利”的產(chǎn)品供應(yīng)鏈。

主導過多家大型跨國企業(yè)的生產(chǎn)供應(yīng)鏈整合項目，特別是對中大型企業(yè)的供應(yīng)鏈QCD改善、采購供應(yīng)、成本控制、庫存控制等咨詢項目的成功實施績效顯著；其中為東風（日產(chǎn)）汽車公司進行5天診斷式的培訓達到了降本增效850萬的效果。

授課風格：

? 實用性強：具備豐富的實踐經(jīng)驗和扎實的專業(yè)理論，通過大量企業(yè)顧問咨詢經(jīng)驗的積累，授課因材施教，企業(yè)內(nèi)部咨詢分析獨到、透徹，善于通過獨特的促導技巧，啟發(fā)深層思維。

? 寓教于樂：運用多學科底蘊，聲情并茂、跌宕起伏地把理論、實踐、知識、技巧、方法和工具融入課程，巧妙實現(xiàn)藝術(shù)與互動結(jié)合的最佳培訓效果。