五大核心工具

【課程說(shuō)明】
工具類課程的培訓(xùn)必須以最終帶來(lái)效果為始點(diǎn) 。起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在日益推廣和使用過(guò)程中，他的價(jià)值含量被越來(lái)越多的企業(yè)所認(rèn)知，以至于它現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為所有行業(yè)的工具最愛(ài)。遵循體驗(yàn)式教學(xué)方針要求，依據(jù)IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)的知識(shí)內(nèi)容同時(shí)配上企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用案例，用互動(dòng)和感受的方式讓學(xué)員在課堂上不僅能學(xué)到先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）工具的知識(shí)內(nèi)容，而且會(huì)通過(guò)課堂互動(dòng)演練真正學(xué)會(huì)操作和對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析，讓所學(xué)提升工具駕馭能力，讓企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)更有效。
 
【培訓(xùn)收益】
1. 學(xué)員能了解APQP五個(gè)階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動(dòng)，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進(jìn)對(duì)所需更改的識(shí)別、避免晚期更改、以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；
2. 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹?lái)滿足顧客的要求；
3. 具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評(píng)估的能力；
4. 理解PPAP過(guò)程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則；
5. 指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件； 
6. 熟悉FMEA、過(guò)程控制計(jì)劃等工具，提高產(chǎn)品和過(guò)程的可靠性；
7. 了解過(guò)程變差及其評(píng)價(jià)方法，開展過(guò)程能力的評(píng)估，建立均值－極差圖和均值－標(biāo)準(zhǔn)差圖，并能對(duì)控制圖作解釋，運(yùn)用到現(xiàn)場(chǎng)工作中去；
8. 介紹選擇各種方法來(lái)評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)質(zhì)量的指南；
9. 掌握測(cè)量系統(tǒng)分析的方法和使用過(guò)程；
10. 通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過(guò)程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性。
 
【培訓(xùn)特色】
1. 循序漸進(jìn)，由淺入深：課程從新產(chǎn)品開發(fā)的日常工作入手，用學(xué)員能夠接收的日常用語(yǔ)，  由淺入深地引導(dǎo)學(xué)員開展培訓(xùn)；
2. 連貫性強(qiáng)：將APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融為一體，穿插進(jìn)行講解，整體性和連貫性更好，更有利于學(xué)員用五大工具開展新產(chǎn)品開發(fā)的具體工作；
3. 學(xué)員參與多、實(shí)踐性強(qiáng)，學(xué)員參與足夠充分：以客戶的新產(chǎn)品開發(fā)為培訓(xùn)案例，引導(dǎo)學(xué)員積極參與，在培訓(xùn)中做輔導(dǎo)、答疑，與學(xué)員一起練習(xí)、分析和討論，引導(dǎo)學(xué)員積極思考，發(fā)表意見，對(duì)學(xué)員意見進(jìn)行點(diǎn)評(píng)；
4. 培訓(xùn)成果能夠落地、實(shí)施：老師有豐富的五大工具實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，知道應(yīng)用階段常出現(xiàn)的問(wèn)題，能夠提前將應(yīng)用階段的問(wèn)題和對(duì)策與學(xué)員分享，掃除應(yīng)用階段的各種障礙。
 
【培訓(xùn)大綱】
第一部分：
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則
計(jì)劃和確定項(xiàng)目
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)
產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
反饋、評(píng)定和糾正措施
控制計(jì)劃方法論

第二部分：
FMEA潛在失效模式及后果分析
通用指南
DFMEA與PFEMA
FMEA新舊版變化點(diǎn)介紹及對(duì)比
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
表格說(shuō)明/應(yīng)用
 
第三部分：
SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制　
基本概念
過(guò)程控制
計(jì)量與計(jì)數(shù)控制圖
計(jì)量數(shù)據(jù)過(guò)程能力和性能

第四部分：
MSA測(cè)量系統(tǒng)分析　
IATF16949對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析的要求
測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)及知識(shí)
測(cè)量系統(tǒng)誤差來(lái)源及影響
測(cè)量系統(tǒng)主要統(tǒng)計(jì)特性
測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析方法
計(jì)算型測(cè)量系統(tǒng)分析方法
第四版MSA主要變化

第五部分：
PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序　
引言
總則
PPAP的過(guò)程要求
顧客通知和提交要求
提交等級(jí)
零件提交狀態(tài)
記錄保存

第六部分：
應(yīng)用評(píng)估　
案例分析/練習(xí)
常見問(wèn)題及解難
五大工具經(jīng)濟(jì)收益
理論與實(shí)踐評(píng)估