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產(chǎn)品中試管理--從樣品到量產(chǎn)(曹修洪)

參加對象:企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、測試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級制造工程師等

公開課編號 GKK6027
主講老師 曹修洪
參加費用 4300元
課時安排 2天
近期開課時間 2014-10-23
舉辦地址 加載中...

其他開課時間
  • 開課地址: 開課時間:

公開課大綱
課程背景
我們在為企業(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務的過程中發(fā)現(xiàn),很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)從樣機到量產(chǎn)的過程中(產(chǎn)品化過程)存在著共同的問題:
  1. 新品沒有經(jīng)過中試或中試的時間很短,制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無”產(chǎn)品,沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場出了問題沒人管;
  2. 轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標準,研發(fā)想快點轉(zhuǎn)產(chǎn),生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收,希望研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來,而市場又催得急,經(jīng)常被迫接收,長此以往,導致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化;
  3. 有些企業(yè)開始成立中試部門,希望在中試階段把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決掉,但中試的定位與運作也很困惑,發(fā)生質(zhì)量與進度的沖突時,如何取舍與平衡,以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾,中試成了矛盾集散中心;
  4. 市場的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少,中試需要從哪些方面努力才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量、進度的要求?中試的業(yè)務是面向研發(fā)還是面向制造,還是兼而有之?
  5. 量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工,影響發(fā)貨;
  6. 產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設計變更;
  7. 產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火”。。。。。。
本課程將基于多年的實踐、長期的研發(fā)咨詢積累,總結(jié)出一套理論與實踐相結(jié)合的可操作的方法,配以大量實際案例,以指導研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。
 
  培訓收益
  1. 了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實踐
  2. 掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計(DFM)的方法與實施過程
  3. 掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計(DFT)的方法與實施過程
  4. 掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法
  5. 掌握在滿足質(zhì)量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
  6. 了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制
  課程內(nèi)容
  • 案例研討
  • 從樣品到量產(chǎn)概述
  • 企業(yè)在追求什么:技術?樣品?產(chǎn)品?商品?
  • 研發(fā)與制造的矛盾:
  • 制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品?
  • 研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻?
  • 研發(fā)與制造矛盾的激化:中試的產(chǎn)生成為必然
  • 中試的定位與發(fā)展:
  • 研發(fā)(RD)、中試(D&P)、生產(chǎn)(P)的關系
  • 中試的使命是什么?
  • 中試如何定位?
  • 中試的發(fā)展問題:
  • 大而全?
  • 專業(yè)化分工?
  • 產(chǎn)品線劃分與共享平臺
  • 中試人員的發(fā)展定位:廣度與深度問題
  • 中試的業(yè)務范圍
  • 中試業(yè)務:新產(chǎn)品導入(NPI)
  • 承上:如何面向產(chǎn)品的研發(fā)?
  • 啟下:如何面向產(chǎn)品的制造?
  • 橋梁:中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁,獨木橋還是陽關道?
  • 演練與問題討論
  • 根據(jù)企業(yè)的實際情況,是否需要建立并發(fā)展中試的職能?
  • 新產(chǎn)品導入團隊
  • 新產(chǎn)品導入團隊的構(gòu)成
  • 工藝工程
  • 設備工程
  • 測試工程
  • 工業(yè)工程
  • 產(chǎn)品驗證
  • 試生產(chǎn)(計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量)
  • 新產(chǎn)品導入團隊的職責
  • 新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關系
  • 開發(fā)模式的演變:串行變并行
  • 并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)?
  • 新產(chǎn)品導入團隊如何提前介入研發(fā)?
  • 為什么要提前介入?
  • 提前到什么時候介入?
  • 提前介入做什么?
  • 新產(chǎn)品導入團隊的管理
  • 新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部門的溝通
  • 新產(chǎn)品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
  • 演練與問題討論
  • 根據(jù)企業(yè)的實際情況,研討建立新產(chǎn)品導入團隊的時機
  • 面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計(DFM
  • 如何在產(chǎn)品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計
  • 從制造的角度來看產(chǎn)品設計
  • 工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點:從立項就開始
  • 工藝管理的三個階段:工藝設計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制
  • 工藝設計:
  • 如何提出可制造性需求?
  • 需要哪些典型的工藝規(guī)范?
  • 可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設計方案中?
  • 工藝設計與產(chǎn)品設計如何并行?
  • 產(chǎn)品工藝流程設計
  • 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
  • 如何確??芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)?
  • 工藝評審如何操作?
  • 什么時候考慮工裝?
  • 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導文件
  • 工藝調(diào)制與驗證
  • 工藝驗證的時機
  • 工藝驗證方案包括哪些內(nèi)容?
  • 如何實施工藝驗證?
  • 工藝驗證報告的內(nèi)容
  • 如何推動工藝驗證的問題解決?
  • 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證?
  • 制造外包模式下的工藝如何驗證?
  • 工藝管制
  • 工藝管制的困惑:救火何時是盡頭?
  • 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審(標準、流程、責任)
  • 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理
  • 演練與問題討論
  • 分析學員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
  • 工藝管理平臺建設
  • 誰負責工藝平臺的建設?
  • 工藝委員會的產(chǎn)生:責任與運作模式
  • 如何進行工藝規(guī)劃?
  • 基礎工藝研究與應用
  • 支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范:
  • 品質(zhì)規(guī)范
  • 設備規(guī)范
  • 工藝規(guī)范
  • 設計規(guī)劃
  • 工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務的開展?
  • 工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
  • 工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
  • 演練與問題討論
  • 分析學員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進?
  • 面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計(DFT
  • 基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
  • 研發(fā)測試(Alpha)、試驗局測試(Beta)、生產(chǎn)測試
  • 研發(fā)測試(Alpha)與BETA測試
  • 測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機(提可測試性需求的時機)
  • 可測試性需求需要考慮的內(nèi)容(示例)
  • 單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析
  • 產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析
  • 企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關工作(短平快的項目測試工作如何開展)
  • 面向生產(chǎn)測試業(yè)務的產(chǎn)品設計與開發(fā)
  • 生產(chǎn)測試業(yè)務流程分析
  • 典型的部品測試、整機測試方法介紹
  • 開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
  • 生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
  • 在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計?
  • 如何提出可測試性需求?
  • 可測試性需求如何落實到產(chǎn)品設計方案中?
  • 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍?可測試性需求的優(yōu)先級分析
  • 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝?
  • 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導文件?
  • 如何進行測試工裝的驗證?
  • 如何推動測試驗證問題的解決?
  • 如何推動可測試性設計(DFT)業(yè)務的開展
  • 如何進行測試平臺的建設?
  • 演練與問題討論
  • 分析學員企業(yè)的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進?
 
  • 產(chǎn)品試制驗證管理
  • 影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
  • 研發(fā)人員對試制準備提供的支持
  • 試制團隊的構(gòu)成、職責與定位(設置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析)
  • 試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機
  • 如何進行試制準備(準備要素示例)
  • 面向制造系統(tǒng)的驗證
  • 研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設計的優(yōu)化
  • 制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
  • 制造系統(tǒng)的驗證方案
  • 如何實施制造系統(tǒng)的驗證:
  • 工藝驗證(工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝)
  • 工裝驗證(裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設備)
  • 結(jié)構(gòu)驗證
  • 產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證(BOM驗證、制造文檔驗證)
  • 產(chǎn)品試制驗證(質(zhì)量、效率、成本)
  • 批次驗證報告,驗證多少批才合適?
  • 如何推動驗證問題的解決?
  • 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審
  • 研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
  • 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成?
  • 評審標準是什么?
  • 如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)?
  • 評審流程與運作機制
  • 產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
  • 新產(chǎn)品的試制效果評價
  • 新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況
  • 工程變更管理
  • 缺陷與問題管理
  • 質(zhì)量審計
  • 演練與問題討論
  • 分析學員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程,分析差距,提出改進建議。
  • 總結(jié)

 講師資質(zhì)
曹修洪
  • 專業(yè)背景:
16年的高科技企業(yè)從業(yè)背景,具有豐富的產(chǎn)品策劃、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品中試、產(chǎn)品服務等領域的實踐與管理經(jīng)驗。從事過產(chǎn)品設計與開發(fā)、NPI、項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)管理部經(jīng)理、企業(yè)管理顧問等職務;
曾在國內(nèi)某著名通信設備公司工作過7年(97~04),期間與國際頂尖咨詢顧問一起工作,作為核心成員全程參與推動該公司研發(fā)管理體系的變革工作,并作為產(chǎn)品經(jīng)理主導了某產(chǎn)品線多個大型項目的產(chǎn)品設計、開發(fā)、中試、轉(zhuǎn)產(chǎn)與上市工作。
  • 研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗
7年的研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗,主導了20多個研發(fā)管理咨詢項目,項目范圍涉及到市場需求、產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品決策、技術評審、技術開發(fā)、研發(fā)組織、研發(fā)績效、技術任職資格、項目管理、變更管理、知識管理、研發(fā)IT規(guī)劃等領域。典型客戶如下:
  1. 科達通信
  2. OPPO
  3. TCL家網(wǎng)事業(yè)部
  4. 蘇州金龍
  5. 宇通重工
  6. 京信集團
  7. 福建敏訊
  8. 中電集團某軍品研究所
  9. 研發(fā)管理培訓經(jīng)驗:
曾為中國空間技術研究院、南瑞科技、TCL集團、長虹集團、OPPO、同方威視、寶鋼集團、中國移動、大唐電信、上海電信、陜鼓集團、科達通信、中電集團、威創(chuàng)科技、和記奧普泰、國人通信、京信科技、天碁科技、格林威爾、興大豪科技、星星集團、山特電子、富港電子、宇龍通信、聚光科技、綠盟科技、天津內(nèi)燃機研究所、中集集團、高斯貝爾、星網(wǎng)銳捷、特變電工、思源電器、美的集團、海爾集團、海信集團、普天集團、福建敏訊、國光電子、蘇州金龍、宇通重工、雷沃重汽、上汽五凌、東風汽車、威科姆、同洲電子、科立訊、新北洋、光迅科技、沈陽機床、瑞斯康達、佳訊飛鴻、浪潮集團、威勝電子、京城控股、聯(lián)想集團、邁瑞醫(yī)療、華大電子、上海華虹、聯(lián)芯科技、旋極科技、暢通科技、長城軟件、九院、天地奔牛、陽天電子、清華機械、方正集團、研祥智能、煙臺萬華、東方電子、東方通信、美菱、科大訊飛、萬峰石材、萬家樂、泛仕達、遠光軟件、優(yōu)特等近500家企業(yè)提供了專業(yè)的研發(fā)管理培訓。

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