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FMEA&APQP&PPAP(劉老師)
參加對象:公開課編號
GKK4524
主講老師
劉老師
參加費用
3300元
課時安排
3天
近期開課時間
2015-09-11
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
- 開課地址: 開課時間:
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
FMEA失效模式與影響分析 | ||||
主題/目標 | 講 師 | 學(xué) 員 | ||
課程導(dǎo)入 | 問題提出與FMEA小組組建 | 自我介紹/分組 | ||
培訓(xùn)目標及要求 | ||||
FMEA概述 | FMEA起源 | FMEA哲學(xué) | 提問及回答老師問題 | |
FMEA起源及推廣 | ||||
FMEA框架 | FMEA基本格式及其變化 | |||
FMEA應(yīng)用 | FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用 | |||
FMEA應(yīng)用流程 | ||||
FMEA成功法則 | ||||
啟動FMEA 之旅 | 前期準備 | 內(nèi)外部常見缺陷歸類 | 提問及回答老師問題 | |
已查明原因歸納分析 | ||||
結(jié)構(gòu)分析 | 產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析 | |||
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析 | ||||
案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析 | ||||
風(fēng)險識別 | 失效模式分析 | 失效模式定義 | ||
失效模式討論 | ||||
失效后果分析 | 產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險 | |||
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險 | ||||
失效起因分析 | 失效起因分析方法與深度 | |||
小組討論- 失效起因 | ||||
現(xiàn)行控制 方法評估 | 預(yù)防 | 什么是預(yù)防 | ||
常見的問題預(yù)防方式 | ||||
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法 | ||||
探測 | 什么是探測 | |||
常見的問題探測方式 | ||||
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測方法 | ||||
過程風(fēng)險評估 | 嚴重度(S)評估 | FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表 | ||
小組練習(xí):嚴重度評價 | ||||
延伸-嚴重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián) | ||||
頻度(O)評估 | FMEA-4TH所推薦之頻度評分表 | |||
小組練習(xí):頻度評價 | ||||
延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián) | ||||
探測度(D)評價 | FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析 | |||
小組練習(xí):探測度評價 | ||||
過程風(fēng)險 管理 | 確定改進順序 | RPN:4種考慮和1個必須 | 提問及回答老師問題 | |
確定改進方案 | 改進方向探討 | |||
改進方案確定 | ||||
常見改進方法簡介 | ||||
評估改進效果 | 改進效果追蹤 | |||
RPN之重新計算 | ||||
小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險 | ||||
FMEA成果管理 | FMEA動態(tài)管理 | FMEA動態(tài)管理 | ||
FMEA顏色管理 | ||||
FMEA成果運用 | FMEA之輸入/輸出 | |||
延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運用 | ||||
課程小結(jié) | 內(nèi)容小結(jié) | 課程回顧 | ||
回答學(xué)員問題及疑點澄清 | ||||
課程應(yīng)用 | 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計劃 | 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃 | ||
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 |
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 | |||||
主題/目標 | 講 師 | 學(xué) 員 | |||
課程導(dǎo)入 | 問題提出與FMEA小組組建 | 自我介紹/分組 | |||
培訓(xùn)目標及要求 | |||||
APQP的基本作用,理念及原則 | 質(zhì)量從哪里來? | 提問及回答老師問題 | |||
APQP的本質(zhì) | |||||
APQP的關(guān)鍵問題 | |||||
APQP的成功法則 | |||||
項目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點 | |||||
計劃與確定項目 | 立項階段必須解決的三大問題 | 顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 | |||
制造可行性評估 | |||||
三大目標、三大初始條件及保證計劃 | |||||
三大問題剖析及整合性思考 | |||||
案例研究1 | |||||
產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) | 產(chǎn)品設(shè)計的基本問題 | 功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計 | 提問及回答老師問題 | ||
尺寸與公差設(shè)計 | |||||
材料與配方設(shè)計 | |||||
產(chǎn)品設(shè)計要考慮的三個方面 | DFMEA | ||||
DFA/M | |||||
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定 | |||||
設(shè)計評審、驗證與確認的策劃與實施 | 三者的區(qū)別與聯(lián)系 | ||||
開發(fā)DVP | |||||
硬件設(shè)施的同步考慮 | (新)設(shè)施設(shè)備清單 | ||||
(新)工裝/檢具清單 | |||||
供應(yīng)商的同步開發(fā) | 從BOM到選點 | ||||
案例研究2 | |||||
過程設(shè)計與開發(fā) | 過程設(shè)計:5M的通盤考量 | layout設(shè)計與評估 | 提問及回答老師問題 | ||
過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險 | 過程流程圖 | ||||
特殊特性矩陣 | |||||
過程FMEA | |||||
關(guān)鍵控制特性 | |||||
工藝改善計劃實施與評估 | |||||
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃 | |||||
制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施 | |||||
包裝標準與物流策劃 | |||||
案例研究3 | |||||
產(chǎn)品和過程確認 | 有效生產(chǎn)的策劃與實施 | 提問及回答老師問題 | |||
如何通過有效生產(chǎn)驗證 | 過程能力 | ||||
測量系統(tǒng) | |||||
生產(chǎn)節(jié)拍 | |||||
質(zhì)量目標 | |||||
設(shè)計目標 | |||||
可靠性目標 | |||||
包裝規(guī)范 | |||||
作業(yè)指導(dǎo)書 | |||||
先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃 | |||||
案例研究4 | |||||
反饋、評定和糾正措施 | 初期流動管理與早期遏制 | 提問及回答老師問題 | |||
制造過程審核與持續(xù)改進 | 普通原因的研究與過程能力提升 | ||||
制造過程審核與流程改進 | |||||
顧客反饋的快速響應(yīng) | |||||
課程小結(jié): | PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用 | ||||
內(nèi)容小結(jié) | 課程回顧 | ||||
回答學(xué)員問題及疑點澄清 | |||||
課程應(yīng)用 | 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計劃 | 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃 | |||
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 |
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