汽車行業(yè)物流規(guī)劃與高效物料倉(cāng)儲(chǔ)配送（主講：翟光明）

培訓(xùn)內(nèi)容

模塊一、高效的企業(yè)物流管理體系規(guī)劃 一、目前汽車制造企業(yè)物流管理有待解決的八大問(wèn)題 1、銷售部門如何解決滿足客戶需求與降低生產(chǎn)與物流成本的問(wèn)題 2、如何進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃整合，發(fā)揮PMC的生產(chǎn)與物流控制和協(xié)調(diào)的核心功能 3、如何實(shí)施供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與物流控制功能分離，提升采購(gòu)部門在供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與降低采購(gòu)成本的商務(wù)能力 4、如何創(chuàng)新供應(yīng)商供貨方式（模塊化供貨、VMI、JIT、循環(huán)取貨Milk Run\標(biāo)準(zhǔn)工位器具供貨等） 5、如何建立物流部門主導(dǎo)供應(yīng)商交期管理及考核、入廠物流持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制 6、如何進(jìn)行物流規(guī)劃與包裝容器（工位器）管理 7、如何建立高效的物料配送體制 8、物流外包、降低成本與物流過(guò)程監(jiān)控 二、制造企業(yè)物流管理機(jī)構(gòu)體系的構(gòu)建 采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問(wèn)題；跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析； 如何構(gòu)建采購(gòu)（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)整合高效的物流管理運(yùn)作體系。 視頻案例分析：某客車采購(gòu)與物流功能整合，提高快速反應(yīng)能力案例分析。 三、物流部功能及先進(jìn)的業(yè)務(wù)運(yùn)作模式 1、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制； 2、供應(yīng)商交貨與物流管理（物流協(xié)議、供應(yīng)商產(chǎn)能、交貨能力評(píng)估、交貨考核與持續(xù)改進(jìn)）； 3、外協(xié)采購(gòu)單下達(dá)與物料跟催；  4、倉(cāng)儲(chǔ)管理、物料配送及物流現(xiàn)場(chǎng)管理； 5、入廠物流與廠內(nèi)在線物流規(guī)劃；6、入廠物流與廠內(nèi)包裝容器一體化規(guī)劃設(shè)計(jì)與管理； 7、外包物流商選擇、物流過(guò)程監(jiān)管、考核與持續(xù)改進(jìn) 案例分析：武漢某公司物流部強(qiáng)化供應(yīng)商交貨管理案例分析。 案例：某汽車同供應(yīng)商簽訂采購(gòu)框架協(xié)議有關(guān)物流管理關(guān)鍵內(nèi)容分析。 案例：某汽車物流部門與物流公司業(yè)務(wù)對(duì)接方式分析 四、汽車制造企業(yè)物流及供應(yīng)鏈運(yùn)作程序 視頻案例分析：考察日本日產(chǎn)汽車PMC、入廠物流采購(gòu)信息平臺(tái)、JIT配送、排序生產(chǎn)等運(yùn)作過(guò)程視頻共享。

模塊二、物流規(guī)劃的內(nèi)容、方法與操作技巧 一、 物流計(jì)劃與零件訂購(gòu) 1、 外協(xié)采購(gòu)信息平臺(tái)建立；2、外協(xié)采購(gòu)信息平臺(tái)與零件訂購(gòu)運(yùn)作方式 視頻案例分析：某利用SAP系統(tǒng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上訂貨提高入廠物流效率案例分析 二、入廠物流規(guī)劃 1、 Milk Run規(guī)劃、適應(yīng)條件及風(fēng)險(xiǎn)控制；2、VMI出庫(kù)結(jié)算規(guī)劃、適應(yīng)條件及風(fēng)險(xiǎn)控制 3、VMI上線結(jié)算規(guī)劃、適應(yīng)條件及風(fēng)險(xiǎn)控制；4、VMI下線結(jié)算規(guī)劃、適應(yīng)條件及風(fēng)險(xiǎn)控制 視頻案例分析：某汽車物料下線結(jié)算運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)分享視頻。 5、JIT上線結(jié)算規(guī)劃、適應(yīng)條件及風(fēng)險(xiǎn)控制 案例分析：通用JIT、DD直送工位、Milk Run、集運(yùn)中心運(yùn)作成功案例分析  三 、廠內(nèi)物流路線規(guī)劃 1、 廠內(nèi)不同生產(chǎn)方式對(duì)物料配送的要求；2、廠內(nèi)物流路徑的合理規(guī)劃 案例分析：通用某工廠廠內(nèi)物流路徑圖分析 四、倉(cāng)儲(chǔ)物流規(guī)劃 1、如何根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn)，確定儲(chǔ)存區(qū)域、平庫(kù)的比例與布局、合理設(shè)置貨架； 2.倉(cāng)庫(kù)貨架與作業(yè)設(shè)備的選擇；3.倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存量確定 視頻案例分析：三一重工多功能叉車、自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作視頻分析 視頻案例分析：某汽物流中心（RDC）收貨區(qū)、待檢區(qū)、待處理區(qū)、不合格品隔離區(qū)、新項(xiàng)目區(qū)、小件周轉(zhuǎn)區(qū)、小件超市料架區(qū)、溢庫(kù)區(qū)、揀貨區(qū)、大件區(qū)、排序區(qū)、返工區(qū)、貴重物品區(qū)、翻箱區(qū)、空箱整理區(qū)設(shè)置平面圖及功能分析 五、車間緩沖區(qū)、線旁物料規(guī)劃 1. 線旁物料上線方式（批量生產(chǎn)、排序生產(chǎn)）與緩沖區(qū)布局規(guī)劃； 2.響應(yīng)時(shí)間、安全庫(kù)存量、拉動(dòng)量(裝載量)、拉動(dòng)線量、最大庫(kù)存量的確定； 3.缺料報(bào)警及可視化信息顯示系統(tǒng)； 視頻案例分析：某汽車物料緩沖區(qū)條形碼補(bǔ)貨與電子標(biāo)簽揀貨與物料排序上線視頻共享。 4.物料配送需求信息采集與傳遞方式規(guī)劃 1）自動(dòng)打印配送清單配送方式；2）物料看板設(shè)置與配送運(yùn)作方式；3）按燈及配送運(yùn)作方式； 4）條形碼系統(tǒng)及配送運(yùn)作方式；5）喂料輸送、料框懸鏈系統(tǒng)、AGV無(wú)人小車配送系統(tǒng)運(yùn)作方式 視頻案例：某汽車自動(dòng)打印配送清單及時(shí)配送的案例分析；日常按燈與電子標(biāo)簽揀貨與配送運(yùn)作 視頻案例：沈陽(yáng)某企業(yè)條形碼配送系統(tǒng)運(yùn)作案例分析；翟光明國(guó)家教委項(xiàng)目“制造業(yè)物流中心項(xiàng)目”分析 5.緩沖區(qū)高效的揀貨方式?jīng)Q策 1）自動(dòng)打印配送清揀貨；2）電子標(biāo)簽貨架揀貨；3）掃描條形碼看板揀貨；4）語(yǔ)音揀貨系統(tǒng) 6.緩沖區(qū)、旁線物料的功能及存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 1）緩沖區(qū)物料存量確定；2旁線物料存量確定；3）配送頻次的確定；4）工位器具容量確定 視頻案例分析：重慶某企業(yè)緩沖區(qū)及線邊物料配送規(guī)劃案例分析 5）開(kāi)架（超市）物料的設(shè)置與管理 六、工位器具規(guī)劃與包裝管理 1．工位器具規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的八大原則；2．工位器具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與分類； 視頻分析： 某汽車及發(fā)動(dòng)機(jī)廠工位器具設(shè)計(jì)要求及照片、視頻 3.工位器具和料箱設(shè)計(jì)與規(guī)劃；4.空料架管理與整理發(fā)運(yùn) 1） 工位器具設(shè)計(jì)要求；2）料架設(shè)計(jì)要求與車間布置方式；3）配送車輛配備的要求 案例分析：大眾汽車《工位器具管理辦法》分析 七、物流管理信息系統(tǒng)與條碼管理規(guī)劃 1．ERP與倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)WMS區(qū)別與聯(lián)系；2．倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)WMS的主要功能及應(yīng)用； 3．如何應(yīng)用物流條碼及無(wú)線射頻技術(shù)RFID實(shí)現(xiàn)物流無(wú)紙化 視頻案例分析：沈陽(yáng)某零部件企業(yè)入廠物流管理系統(tǒng)介紹 八、倉(cāng)庫(kù)管理、物流現(xiàn)場(chǎng)管人員配置及崗位職責(zé)的確定  九、容器管理人員配置及崗位職責(zé)的確定 十、物流規(guī)劃崗位職責(zé)的確定

模塊三、庫(kù)存分析與控制技術(shù) 一、庫(kù)存影響因素分析 1、庫(kù)存產(chǎn)生的原因；2、庫(kù)存利弊分析；3、導(dǎo)致缺料與積壓的原因分析 二、如何評(píng)估庫(kù)存控制水平 1、如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對(duì)庫(kù)存影響的權(quán)重； 2、如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析對(duì)庫(kù)存的影響； 3、如何利用統(tǒng)計(jì)指數(shù)變動(dòng)法評(píng)估供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量改進(jìn)對(duì)庫(kù)存的影響； 案例分析：分析翟光明為某企業(yè)提供庫(kù)存分析技術(shù)咨詢方案 三、如何有效控制庫(kù)存 1、定量訂購(gòu)法；2、定期訂購(gòu)法；3、ABC庫(kù)存控制法； 1）如何設(shè)置訂貨點(diǎn)；2）如何設(shè)置安全庫(kù)存；3）月度物料需求與庫(kù)存控制方法； 4）跨月月度物料需求與庫(kù)存控制方法；5）ABC分類的方法；6）如何對(duì)ABC不同類型物料進(jìn)行科學(xué)管理 案例分析：上海某企業(yè)庫(kù)存控制方法分析 四、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算 1、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念；2、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式；3、如何完善庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷； 4、加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑

模塊四、物料倉(cāng)儲(chǔ)管理高效配送作業(yè) 一、TS16949質(zhì)量認(rèn)證對(duì)物料倉(cāng)庫(kù)管理的八大要求 二、物料入庫(kù)交接普遍面臨的問(wèn)題及其解決途徑 1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問(wèn)題；2、入庫(kù)業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問(wèn)題 案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無(wú)訂單號(hào)碼、收貨時(shí)ERP系統(tǒng)無(wú)訂單，憑電話通知收貨帶來(lái)的問(wèn)題 3、供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問(wèn)題；4、如何杜絕“問(wèn)題物料”得不到及時(shí)處理的問(wèn)題 視頻分析：某企業(yè)通過(guò)定義問(wèn)題物料，設(shè)置待處理標(biāo)識(shí)，確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場(chǎng)視頻分析 5、如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門把關(guān)作用的問(wèn)題 案例分析：某制造企業(yè)如何倉(cāng)儲(chǔ)部門如何把好驗(yàn)收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例 三、物料驗(yàn)收方法與技巧 1、計(jì)件貨物的全檢與抽檢的驗(yàn)收操作方法；2、長(zhǎng)度貨物驗(yàn)收操作方法；3、計(jì)重原材料驗(yàn)收三種操作方法 案例分析：某外資企業(yè)驗(yàn)收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析 4、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯  案例分析：某企業(yè)采購(gòu)人員對(duì)物料驗(yàn)收方法和索賠標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)知，合同條款存在漏洞，缺貨無(wú)法索賠的教訓(xùn)。 5、倉(cāng)儲(chǔ)部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對(duì)外索賠提供可靠依據(jù) 案例分析：如何建立接收、驗(yàn)收、在線物料缺貨追溯的控制程序 四、物料入庫(kù)中異常問(wèn)題的規(guī)范處理 五、如何根據(jù) TS16949國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證要求進(jìn)行目視化管理 1、如何設(shè)置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標(biāo)識(shí) 2、如何定義待處理物料（問(wèn)題物料）、規(guī)定問(wèn)題物料處理部門和處理期限 視頻案例分析：某企業(yè)根據(jù)TS16949要求，采用一張含有不同顏色的標(biāo)識(shí)來(lái)反應(yīng)物料不同質(zhì)量狀態(tài)，代替多張標(biāo)識(shí)、提高作業(yè)效率的案例分析 六、倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存定額 1．如何確定倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存能量；2.儲(chǔ)存面積、貨架承壓能力與可用高度確定；3.倉(cāng)庫(kù)利用率的評(píng)估指標(biāo) 七、儲(chǔ)位管理 1、儲(chǔ)位定位三種策略；2、儲(chǔ)位指派五個(gè)法則；3、如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法） 4、如何根據(jù)物料不同特點(diǎn)及出庫(kù)頻次確定物料儲(chǔ)存地點(diǎn)(考慮五大因素) 視頻案例分析：上海通用汽車物料先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例 5.倉(cāng)庫(kù)如何根據(jù)BOM確定物料最高儲(chǔ)存定額有效控制庫(kù)存 案例：上海某企業(yè)物料庫(kù)通過(guò)庫(kù)存動(dòng)態(tài)信息拉動(dòng)供應(yīng)商供貨，“產(chǎn)量增加三倍，倉(cāng)庫(kù)為增加”的成功案例 八、物料出庫(kù)作業(yè)管理 1、出庫(kù)規(guī)范操作的十大要求；2、揀貨作業(yè) 1）按工單揀貨（按臺(tái)套揀貨）；2）按品種揀貨（按批量揀貨）；3）按裝配順序揀貨（排序揀貨） 九、如何解決物料配送中物料差異扯皮的問(wèn)題 1、如何解決原包裝缺貨；2、如何解決產(chǎn)線缺料扯皮問(wèn)題；3、如何解決VMI缺料扯皮問(wèn)題 視頻案例分析：某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)廠如何解決缺料責(zé)任界定的難題案例分析 十、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作 1、工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理和退料處理； 2、ERP移庫(kù)與按BOM自動(dòng)扣料方式下，報(bào)廢、補(bǔ)料、盤(pán)盈和盤(pán)虧業(yè)務(wù)處理 十一、倉(cāng)庫(kù)管理質(zhì)量評(píng)審 案例分析：上海大眾《倉(cāng)庫(kù)管理質(zhì)量評(píng)審條例》分析

模塊五、物流外包與風(fēng)險(xiǎn)控制 一、目前物流公司存在的十大問(wèn)題 案例分析：某汽車物流外包后遇到的困惑分析 二、企業(yè)物流外包及對(duì)物流公司的要求 1、物流外包的概念及內(nèi)容；2、物流外包必須考慮的五大關(guān)鍵因素；3、物流外包的方式  4、企業(yè)對(duì)物流公司物流管理的期待 案例分析：某汽車集團(tuán)與物流公司雙贏合作成功案例分析 三、物流外包操作程序 案例分析：某企業(yè)對(duì)物流公司業(yè)績(jī)考核與物流費(fèi)用支出掛鉤的成功案例分析 案例分析：上海某物流公司如何為上汽公司零部件企業(yè)提高物流增值服務(wù)的成功案例 四、如何與物流公司簽訂物流服務(wù)協(xié)議  案例分析：上海通用汽車與TNT〈物流服務(wù)協(xié)議〉分析 五、物流公司成本構(gòu)成分析與費(fèi)用調(diào)整 1、運(yùn)輸成本構(gòu)成與十一項(xiàng)費(fèi)用；2、倉(cāng)儲(chǔ)成本構(gòu)成；3、配送服務(wù)成本構(gòu)成 4、物流公司服務(wù)費(fèi)用計(jì)算四種方式及利弊分析；5、物流公司成本構(gòu)成分析 1）量、本、利分析法；2）物流服務(wù)成本構(gòu)成指數(shù)變動(dòng)與價(jià)格調(diào)整分析法 六、物流公司業(yè)績(jī)考核（KPI） 案例分析：上海大眾對(duì)安吉ＴＮＴ業(yè)績(jī)考核辦法分析

講師簡(jiǎn)介

翟光明老師，上海交大客座教授、某國(guó)際集團(tuán)物流供應(yīng)鏈總監(jiān)，兼任SGS、上汽集團(tuán)、德國(guó)萊茵tuv物流供應(yīng)鏈培訓(xùn)師多年，07年任中國(guó)制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)物流\采購(gòu)與供應(yīng)鏈、庫(kù)存管理著名專家,根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國(guó)公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、機(jī)電、通訊、電子行業(yè)）。在推進(jìn)外資企業(yè)采購(gòu)、物流管理本土化和國(guó)內(nèi)企業(yè)同國(guó)際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)采購(gòu)、物流、供應(yīng)鏈及庫(kù)存管理著名專家，勞動(dòng)部《制造業(yè)物料控制與倉(cāng)儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購(gòu)與供應(yīng)商管理》教材主編。

服務(wù)客戶包括：寶馬、通用、奔馳、日產(chǎn)、大眾、上汽、一汽、三一、徐工、泰科、美的、住友電工、伊利、雪花、海爾等數(shù)百家知名企業(yè)。