SQM供應(yīng)商品質(zhì)管理（姜老師）

課程背景：
   “沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價(jià)格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？
    通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部。可是品質(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
　　    企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失：  1元?  10元?  100元?  1000元?  10000元?? 無限代價(jià)?
　　    工序進(jìn)展：     供應(yīng)商? 進(jìn)貨 　 生產(chǎn)1?? 生產(chǎn)2?? 出貨???? 客戶
　　隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
　　因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請(qǐng)關(guān)注冠卓精品課程“SQM供應(yīng)商品質(zhì)管理”！
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課程大綱：
一、 供應(yīng)商管理與供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM
從競爭新利器-供應(yīng)鏈管理看供應(yīng)商管理
  精益供應(yīng)鏈管理-價(jià)值流分析
  采購、品保、技術(shù)、倉管在供應(yīng)商管理矛盾解析
  價(jià)值流管理-供應(yīng)商管理目的
  供應(yīng)商管理內(nèi)容與流程
  新解“品質(zhì).質(zhì)量”客戶滿意CS 讓質(zhì)量為產(chǎn)品說話
  TQM下的SQM，質(zhì)量源流管理（QC，QA，QM）
  質(zhì)量管理三境界 供應(yīng)商品質(zhì)管理10倍法則
  供應(yīng)商之禍-利達(dá)玩具王國的覆滅
  SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析
二、 采購過程品質(zhì)管理
  采購人員的應(yīng)持的品質(zhì)觀、品質(zhì)人員應(yīng)有的成本觀
  采購影響品質(zhì)的5個(gè)方面
  采購合同與品質(zhì)協(xié)議的簽定流程（權(quán)、責(zé)、策）
  采購涉及到的樣品確認(rèn)程序與APQP
  采購涉及到的技術(shù)規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)管理
  VA/VE在供應(yīng)商管理當(dāng)中的應(yīng)用
  供應(yīng)商早期參與對(duì)品質(zhì)與成本的影響
  采購應(yīng)配合開展的品質(zhì)維持與品質(zhì)提升動(dòng)作
  案例：采購在SQM當(dāng)中扮演的角色分析
  某生產(chǎn)制造型企業(yè)采購流程優(yōu)化
三、 供應(yīng)商的選擇、評(píng)估與開發(fā)
  傳統(tǒng)5R理論的不足
  偏重供應(yīng)商管理品質(zhì)管理流程總圖
  采購物質(zhì)的四象限分類及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略
  一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
  新產(chǎn)品導(dǎo)入與導(dǎo)入后管理
  供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法
  供應(yīng)商評(píng)估與選擇的方法與流程
  案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析
  討論：公司供方物資分類及對(duì)應(yīng)考查方法
  考查與認(rèn)證準(zhǔn)備工作
  工廠內(nèi)部需求明確，評(píng)估潛在供應(yīng)商
采購物資分析 供應(yīng)市場的分析、
  潛在供應(yīng)商的調(diào)查與分析-初選供應(yīng)商
  范例：初步調(diào)查問卷設(shè)計(jì)供應(yīng)商卡片
  建立公司供應(yīng)商分類評(píng)估體系
  認(rèn)證體系四原則：
  量體選衣2.分類量化3.三公客觀4.重視易行
  供應(yīng)商認(rèn)證與選擇體系建立要點(diǎn)
  認(rèn)證方法介紹：綜合記分法\其他方法
  供應(yīng)商認(rèn)證參考標(biāo)準(zhǔn)及表單（日企實(shí)例）
  案例：某國內(nèi)著名家電企業(yè)供應(yīng)商評(píng)估過程分析
四、 供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評(píng)估
  認(rèn)證團(tuán)隊(duì)組成、成員組成及資格、分工會(huì)議
  如何做好供方聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)
  開一個(gè)成功的初次會(huì)議  正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟
  實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享 .驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開始 .
  供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么
  人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分
  為什么去看不良品區(qū)及倉庫
  如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量儀器
  問話技巧及現(xiàn)場驗(yàn)證、記錄要求
  末次會(huì)議如何開：五五法（表單）考查后問題跟蹤
  案例：現(xiàn)場質(zhì)量審核表范本
五、 質(zhì)量檢驗(yàn)與SQA、SQE
質(zhì)量檢驗(yàn)的關(guān)鍵點(diǎn)
進(jìn)料檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢
  進(jìn)料檢驗(yàn)6大項(xiàng)及進(jìn)料檢驗(yàn)的常用方法
  MIL-STD-105E與GB2828與AQL
  正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查
  合格品與不合格品處理方式
  問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
  三現(xiàn)主義與三不主義
  范本案例：日常品質(zhì)異常處理之：8D與CLCA
 范本： 進(jìn)料檢驗(yàn)記錄要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
 材料不良改善通知書要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
 進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)與月報(bào)要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
  質(zhì)量檢驗(yàn)與SQA、SQE的關(guān)系
SQE職能，SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工 
  制訂SQE品質(zhì)計(jì)劃
  SQE計(jì)劃實(shí)施控制要點(diǎn)
  SQE專業(yè)技能要求
  SQE溝通與人際能力
  供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)控與輔導(dǎo)
  供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化；
  共享的信息通道和作業(yè)流程
  供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
  供應(yīng)商品質(zhì)管理現(xiàn)狀調(diào)查                       
  供應(yīng)商品質(zhì)保證組織調(diào)查與評(píng)估                           
  品質(zhì)保證組織圖[填寫范例]                   
  批次管理與可追溯性調(diào)查與評(píng)估
  機(jī)械 計(jì)測器管理調(diào)查與評(píng)估                 
  500強(qiáng)日企供應(yīng)商品質(zhì)自主保證基準(zhǔn)
公司適用分析（現(xiàn)狀與將來）
  三種品質(zhì)監(jiān)察：
  QA體系、糾正處理、檢查管理（表單）
案例：世界500強(qiáng)日系打印機(jī)公司來料不良迅捷處理
六、 供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）工具
  二類供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)
  提升供應(yīng)商品質(zhì)計(jì)劃制作實(shí)施（短期、中期、長期供應(yīng)商品質(zhì)的聯(lián)合改善實(shí)務(wù)
 與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動(dòng)的方式（QC小組）?
  QCC與QC七大手法的應(yīng)用
  QC Story
  與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動(dòng)的工具
    SPC報(bào)表、大腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
改善活動(dòng)成果報(bào)告，經(jīng)驗(yàn)的有效積累
七、 管好供應(yīng)商之績效考核與關(guān)系管理
  致供應(yīng)商的公開信與供應(yīng)商須知
  供應(yīng)商業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)的要素
  基于評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)方法
  供應(yīng)商之績效考核實(shí)例500強(qiáng)日企外協(xié)考核
  月報(bào)制度、供應(yīng)商大會(huì)、供應(yīng)商日
  基于供應(yīng)商績效的有效正激勵(lì)手段
  負(fù)激勵(lì)，最差供應(yīng)商處理措施及注意事項(xiàng)
  供應(yīng)鏈管理下的跨部門團(tuán)隊(duì)合作
案例：A知名電子企業(yè)召開供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)的全景
八、交流答疑

講師介紹：
Anthony Jiang
教育及資格認(rèn)證
　　中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘高級(jí)講師，MBA ，國際職業(yè)培訓(xùn)師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營整合專家；國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營協(xié)會(huì)授證中國區(qū)導(dǎo)師，中國供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷與專長
　　姜老師具有十年以上世界500強(qiáng)管理工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進(jìn)行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長。獨(dú)具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購模式的整合與貫穿能力。
　　培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)，供應(yīng)商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓(xùn)客戶
　　姜老師培訓(xùn)過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機(jī)股份、湖南長沙威勝儀表集團(tuán)、 杭州?？低?、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實(shí)達(dá)電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團(tuán)、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達(dá)、佛山朔料集團(tuán)、始興縣標(biāo)準(zhǔn)微型馬達(dá)、安徽東維集團(tuán)、阜新恒瑞、安徽長豐揚(yáng)子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機(jī)、安徽淮南長壁煤礦機(jī)械、中國揚(yáng)子集團(tuán)（滁州）設(shè)備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。