供應商關系管理和質量管理

培訓費用：3280元

課程背景：
    本課程結合目前中國企業(yè)采購與供應商管理普遍存在的矛盾與問題，結合國際一些著名企業(yè)供應商管理的先進模式，導入適合中國企業(yè)的采購與供應商管理，有供應鏈管理競爭優(yōu)勢的供應商管理體系，使得企業(yè)供應商管理上符合流程化，標準化與實用化。
    隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產品的質量問題，80%來源于供應商，供應商的質量成為企業(yè)最具風險的因素之一。,頻發(fā)的質量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質量關，降本增利，破解企業(yè)供應商關系與質量管理十大難題：
    ·如何構建符合企業(yè)實際情況，有區(qū)分的供應商關系架構
    ·如何做到既提升供應商質量，又降低成本
    ·如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
    ·如何根據(jù)企業(yè)產品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？
    ·如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制“地圖”
    ·產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發(fā)展趨勢，
    ·發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發(fā)、頻發(fā)
    ·如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系
    ·如何對供應商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯(lián)動？
    ·如何建立供應商優(yōu)勝劣汰的標準與行動？
    您將在本課程中找到上述問題的解決方案。

課程大綱：
模塊一：新形勢下的供應商管理
·案例與啟示：修正藥業(yè)的啟示
·供應商管理所面臨的挑戰(zhàn)
·供應鏈的全局觀
·供應鏈對供應商管理的要求
·供應商管理理念和發(fā)展趨勢
·系統(tǒng)接口處的供應商管理
·供應商質量與成本之爭的解決
·SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
·SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）

模塊二．供應商管理策略
·公司供應商管理文化判斷：牧養(yǎng)式or獵人式?
·基于分類的K氏策略管理
·質量部的維度
·采購部的維度
·一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰(zhàn)略產品
·對應認證策略
·供應商管理當中的加法 減法 乘法、除法
·企業(yè)常見分類誤區(qū)
·企業(yè)實際分類案例分析

模塊三：供應商質量審核與診斷
·三類型審核（體系、過程與產品）區(qū)別與時機
·挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
·讓現(xiàn)場審核不走過場
·供應商五處必看，一針見血
·問、查、看、記， 專業(yè)求真
·審核結果與改進計劃的落實
·對供應商 “點穴”過程審核
·建立病歷-QFD+QCP
·易發(fā)問題預測+對策地圖
·作坊式供應商管控體系

模塊四：產品從樣品到批量質量管控
·樣品件與生產件的區(qū)別
·樣品件要實現(xiàn)的3個作用
·樣品件承認流程與要點
·生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
·PPAP的提交要求與要點
·PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)
·小批量試生產質量管理要點
·供應商批量生產監(jiān)控手段
·包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法（500強工具范本）
·質量保證協(xié)議的編制（范本）

模塊五.IQC與質量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務
·質量檢驗系統(tǒng)構成
·企業(yè)常見錯誤檢驗方法
·MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
·課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
·正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則
·新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
·免檢不免責-免檢體系構建
·例行試驗與全項目檢測的時機
·正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
·駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業(yè)管理文件范本）
·第三方檢測介紹

模塊六．SQE角色與工作計劃
·SQE在供應商質量管理中的角色與職責
·SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
·SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
·ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
·SQE的其他要求
·SQE資源地圖
·SQE+JQE體系
·供應商診斷與輔導
·工具型案例：全球最大顯示器生產廠商（臺企）SQE人員素質要求、職責與工作計劃表
·SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展

模塊七．供應商質量問題處理與改進
·問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
·8D的含義及由來及實施8D的目的
·8D與CLCA過程解析與各步驟要點
·案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程
·對供應商 “點穴”審核-產品過程審核
·產品過程審核方法
·供應商控制計劃CP要求
·SQE品質計劃與供應商輔導
·供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
·實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）

模塊八．供應商績效評價與關系管理
·日?？荚u與供應商關系管理
·供應商考評意義
·考評KPI
·考評權重設置
·考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
·考評后的列管供應商管理方法
·供應商優(yōu)勝劣汰的標準
·供應商信息溝通與互動
·案例：知名企業(yè)的供應商質量大會策劃
·專題解答：如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進 

講師介紹：
Anthony Jiang：
教育及資格認證：
    高級講師，MBA ，國際職業(yè)培訓師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產運營整合專家；國際供應鏈與生產運營協(xié)會授證中國區(qū)導師，中國供應鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷與專長：
    姜老師具有十年以上世界500強管理工作經(jīng)驗，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進行輔導稽核、培訓咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進行管理研修。姜老師專注于中國生產型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長。獨具精益生產、全面品質管理與先進采購模式的整合與貫穿能力。
培訓涉及的專業(yè)領域有：供應鏈管理實務，供應商品質管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓客戶：
    姜老師培訓過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、 杭州?？低暋CL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達、佛山朔料集團、始興縣標準微型馬達、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長豐揚子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機、安徽淮南長壁煤礦機械、中國揚子集團（滁州）設備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿公司等。