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采購物流
物料優(yōu)選管理
參加對(duì)象:研發(fā)、供應(yīng)鏈、質(zhì)量管理、采購等部門的副總裁、經(jīng)理、骨干員工。■ 課程背景
據(jù)統(tǒng)計(jì),用戶投訴及生產(chǎn)過程中的不良大約有50%以上源自物料質(zhì)量或使用問題。同時(shí),原材料成本也在產(chǎn)品成本中占最大的比重。因此如何在保證物料質(zhì)量同時(shí)降低成本,如何在質(zhì)量和成本之間達(dá)到最優(yōu)的平衡,是每一個(gè)制造型企業(yè)都要面臨的問題。物料問題往往和設(shè)計(jì)選型、儲(chǔ)存和使用過程控制、采購與供應(yīng)商質(zhì)量管理等糾纏在一起,涉及研發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量控制等公司眾多部門和人員。因此,在物料管理上,很多企業(yè)深感問題很多,但又無從下手。
本課程的目的是提供從物料選型到物料淘汰全過程的物料優(yōu)選與可靠性管理,從研發(fā)項(xiàng)目物料管理、新增件物料認(rèn)證、物料質(zhì)量狀態(tài)的監(jiān)控、供應(yīng)商質(zhì)量管理、物料可靠性應(yīng)用、物料變更控制、物料的故障分析與糾正、物料優(yōu)選管理信息平臺(tái)等方面,系統(tǒng)講授物料優(yōu)選和可靠性管理的原理、流程、方法和工具,保證物料的合理選擇和可靠應(yīng)用。課程注重實(shí)際運(yùn)用,備有大量實(shí)例。可以使學(xué)員全面了解物料管理的框架及相關(guān)理論、方法、手段,開拓解決物料管理各種難題的思路。
■ 課程收益
·了解物料選型認(rèn)證及物料可靠性應(yīng)用的要點(diǎn);
·了解如何在研發(fā)項(xiàng)目中開展物料管理工作;
·了解如何確定來料檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和方法;
·了解備用資源的重要性及策略;
·了解物料分類及信息化建設(shè)的開展方法;
·了解物料相關(guān)故障調(diào)查分析與解決的思路和方法。
·掌握定制件、標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量管理的要點(diǎn);
·掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的方法和手段;
·掌握物料改代的管理方法,降低物料變異帶來的風(fēng)險(xiǎn);
·熟練掌握在公司內(nèi)進(jìn)行物料質(zhì)量狀態(tài)管理的方法和技巧。
■ 講師介紹
汪禮兵 首席顧問,研發(fā)物料、可靠性專家
資歷:中國合格評(píng)定中心國家認(rèn)可委員會(huì)質(zhì)量管理體系技術(shù)專家,高級(jí)工程師、深圳市專家協(xié)會(huì)會(huì)員、清華大學(xué)EMBA。20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及研發(fā)管理經(jīng)歷,參與或領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目,曾獲得廣東省科技進(jìn)步獎(jiǎng),為第一獲獎(jiǎng)?wù)摺?br />
經(jīng)驗(yàn):曾任職于著名通訊集團(tuán)、美國紐交所上市知名合資企業(yè)、某世界五百強(qiáng)企業(yè)等多家公司,歷任產(chǎn)品研發(fā)工程師、物料經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、可靠工程經(jīng)理、質(zhì)量管理部副總等職位。15年以上的產(chǎn)品研發(fā)及可靠性管理、供應(yīng)鏈管理經(jīng)歷,主導(dǎo)推動(dòng)建立快速集成產(chǎn)品研發(fā)流程,進(jìn)行物料流程變革,具備極其豐富的研發(fā)、質(zhì)量、物料控制運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。
項(xiàng)目實(shí)踐:中國某重點(diǎn)研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、大族激光、創(chuàng)維集團(tuán)、同洲電子、格力電器、宇龍通訊、研祥智能、康佳彩電、威勝儀表集團(tuán)有限公司、海康威視數(shù)字技術(shù)有限公司等公司的管理咨詢顧問和培訓(xùn)講師。
■ 課程大綱
1.引言
1.1企業(yè)在物料管理方面面臨的困惑
1.2物料優(yōu)選與可靠性管理的目的
1.3物料管理的階段模型
1.4某公司實(shí)施”物料優(yōu)選與可靠性管理項(xiàng)目”的效果
2.物料可靠應(yīng)用基礎(chǔ)
2.1 可靠性的基本概念和指標(biāo)
2.2 固有可靠性、使用可靠性和儲(chǔ)存可靠性
2.3 物料認(rèn)證的技術(shù)能力和標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)
2.4 物料可靠性應(yīng)用
3.研發(fā)項(xiàng)目物料管理
3.1研發(fā)項(xiàng)目物料管理的內(nèi)容
3.2產(chǎn)品生命周期各階段物料工作重點(diǎn)
3.4研發(fā)項(xiàng)目物料管理的關(guān)鍵控制點(diǎn)
3.5研發(fā)項(xiàng)目物料管理的主要管理工具
3.6項(xiàng)目組與其它涉及物料管理部門的溝通
3.7物料業(yè)務(wù)代表的職責(zé)
4.物料質(zhì)量狀態(tài)管理
4.1物料質(zhì)量狀態(tài)的影響因素
4.2物料優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)與LCC
4.3物料質(zhì)量狀態(tài)管理基本流程
4.3物料質(zhì)量狀態(tài)評(píng)審;
4.4物料質(zhì)量狀態(tài)的更新。
4.5物料優(yōu)選清單的建立、使用和維護(hù)
5.新增標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證
5.1標(biāo)準(zhǔn)件的定義和特點(diǎn)
5.2選型控制的重要性
5.3標(biāo)準(zhǔn)件選型的三階段流程概述
5.4研發(fā)項(xiàng)目各階段重點(diǎn)工作;
5.5如何論證新增物料的必要性?
5.6物料選性的關(guān)鍵控制點(diǎn)如何與研發(fā)過程相結(jié)合?
5.7新增物料選型的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則;
5.8物料選型及認(rèn)證的方法:三確認(rèn)原則;
5.9承認(rèn)書的作用
5.10物料選型工具介紹;
5.11關(guān)于研發(fā)項(xiàng)目樣品采購的問題;
5.12角色及職責(zé)分工;
6.新增定制件認(rèn)證
6.1定制件的定義和特點(diǎn)
6.2定制件分類
6.3定制件在研發(fā)流程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)
6.4定制件三階段流程概述
6.5定制件認(rèn)證的關(guān)鍵控制點(diǎn)
6.6轉(zhuǎn)廠控制規(guī)程
7.安全關(guān)鍵件的認(rèn)證
7.1什么是安全關(guān)鍵件?
7.2常見安全關(guān)鍵件
7.3如何確定安全關(guān)鍵件清單
7.4監(jiān)管機(jī)構(gòu)關(guān)于安全關(guān)鍵件的要求
7.5安全關(guān)鍵件控制的原則
7.6各類安全關(guān)鍵件控制的要點(diǎn)舉例
8.來料檢驗(yàn)
8.1 何時(shí)制定IQC的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?
8.2哪些指標(biāo)IQC不能檢測?
8.3 關(guān)于過程確認(rèn)
8.4 IQC檢出能力的考核與改進(jìn)
8.5抽樣檢驗(yàn)與百分比檢驗(yàn)
8.6 IQC的統(tǒng)計(jì)信息及其應(yīng)用
9.物料變更管理
9.1★案例:缺乏物料變更管理的后果
9.2物料變更的定義
9.3物料變更的分級(jí)管理模型
9.4建立對(duì)物料變更管理的指導(dǎo)方針
9.5分級(jí)管理詳述
9.6變更的批次管理
9.7變更的標(biāo)簽管理
9.8物料變更中的兼容性分析
10. FRACAS流程
10.1相關(guān)參考標(biāo)準(zhǔn);
10.2基本概念和相關(guān)術(shù)語;
10.3 FRACAS流程
10.4薄弱環(huán)節(jié)分析
10.5失效分析流程;
10.6質(zhì)量指標(biāo)的制定
11.供應(yīng)商質(zhì)量管理
11.1 采購的傳統(tǒng)角色與質(zhì)量管理的矛盾
11.2供應(yīng)商管理的趨勢
11.3重新定義供應(yīng)商關(guān)系
11.4將質(zhì)量融入傳統(tǒng)的采購
11.5供應(yīng)鏈持續(xù)優(yōu)化
11.6供應(yīng)商管理組織與跨部門協(xié)作
11.7計(jì)劃控制改進(jìn)專題
11.7.1供應(yīng)商導(dǎo)入流程;
11.7.2供應(yīng)商評(píng)估;
11.7.3應(yīng)商品質(zhì)月報(bào);
11.7.4供應(yīng)商管理手段;
11.7.5供應(yīng)商開發(fā)階段輔導(dǎo);
11.7.6供應(yīng)商合作階段輔導(dǎo);
11.7.7供應(yīng)商質(zhì)量保證:
11.8 物料備用資源建設(shè)
12.物料管理信息化建設(shè)
12.1物料分類管理;
12.2分類的作用;
12.3分類原則及應(yīng)用;
12.4物料分類的維護(hù);
12.5物料管理信息化建設(shè)的步驟
13.研討與總結(jié)
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