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生產(chǎn)管理
防錯(cuò)推行及最佳實(shí)踐
參加對象:質(zhì)量部、生產(chǎn)部、工程技術(shù)部工程師、主管、經(jīng)理;銷售、采購、倉庫、管理者代表等公開課編號
GKK11686
主講老師
Sam Dai
參加費(fèi)用
3200元
課時(shí)安排
2天
近期開課時(shí)間
2021-07-22
舉辦地址
加載中...
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
課程背景
課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中。
啟發(fā)式講授,課堂生動。
互動式教學(xué)。小組游戲、角色扮演、案例分析
課程大綱課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中。
啟發(fā)式講授,課堂生動。
互動式教學(xué)。小組游戲、角色扮演、案例分析
第一講:防錯(cuò)基本概念
為什么會犯錯(cuò)
品質(zhì)成本
現(xiàn)場管理的三種模式
防止錯(cuò)誤的模式轉(zhuǎn)變-----從事后應(yīng)對轉(zhuǎn)為事前預(yù)防
防錯(cuò)管理的應(yīng)用和發(fā)展
第二講:POKA YOKE防錯(cuò)法介紹
POKA YOKE基本原則
產(chǎn)品檢測的三種策略
控錯(cuò)誤的兩種常見方式(警示和控制)
錯(cuò)誤的原因分析
POKA YOKE防錯(cuò)設(shè)計(jì)的5大思路
防錯(cuò)十大原理
防錯(cuò)的三級水平
POKA YOKE實(shí)施的一般步法
第三講:防錯(cuò)體系的建立
客戶及需求的理解
防錯(cuò)與FMEA
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工過程的分解
功能和失效
失效分析
防錯(cuò)設(shè)計(jì)
利用FMEA進(jìn)行防錯(cuò)體系的建設(shè)
對制造車間工作站的考慮
應(yīng)用于制造環(huán)節(jié)其他領(lǐng)域,如物流
防錯(cuò)與質(zhì)量管理體系(如IATF16949)
第四講:防錯(cuò)體系的有效性
防錯(cuò)設(shè)計(jì)的驗(yàn)證
挑戰(zhàn)件管理
防錯(cuò)點(diǎn)檢
防錯(cuò)的內(nèi)部審核
防錯(cuò)與8D(團(tuán)隊(duì)的有效問題解決)
第五講:防錯(cuò)的關(guān)聯(lián)應(yīng)用
防錯(cuò)法與安全
防錯(cuò)法與5S
防錯(cuò)法與目視管理
第六講:防錯(cuò)基本技術(shù)簡介
安全裝置
傳感器
特殊檢驗(yàn)裝置
為什么會犯錯(cuò)
品質(zhì)成本
現(xiàn)場管理的三種模式
防止錯(cuò)誤的模式轉(zhuǎn)變-----從事后應(yīng)對轉(zhuǎn)為事前預(yù)防
防錯(cuò)管理的應(yīng)用和發(fā)展
第二講:POKA YOKE防錯(cuò)法介紹
POKA YOKE基本原則
產(chǎn)品檢測的三種策略
控錯(cuò)誤的兩種常見方式(警示和控制)
錯(cuò)誤的原因分析
POKA YOKE防錯(cuò)設(shè)計(jì)的5大思路
防錯(cuò)十大原理
防錯(cuò)的三級水平
POKA YOKE實(shí)施的一般步法
第三講:防錯(cuò)體系的建立
客戶及需求的理解
防錯(cuò)與FMEA
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工過程的分解
功能和失效
失效分析
防錯(cuò)設(shè)計(jì)
利用FMEA進(jìn)行防錯(cuò)體系的建設(shè)
對制造車間工作站的考慮
應(yīng)用于制造環(huán)節(jié)其他領(lǐng)域,如物流
防錯(cuò)與質(zhì)量管理體系(如IATF16949)
第四講:防錯(cuò)體系的有效性
防錯(cuò)設(shè)計(jì)的驗(yàn)證
挑戰(zhàn)件管理
防錯(cuò)點(diǎn)檢
防錯(cuò)的內(nèi)部審核
防錯(cuò)與8D(團(tuán)隊(duì)的有效問題解決)
第五講:防錯(cuò)的關(guān)聯(lián)應(yīng)用
防錯(cuò)法與安全
防錯(cuò)法與5S
防錯(cuò)法與目視管理
第六講:防錯(cuò)基本技術(shù)簡介
安全裝置
傳感器
特殊檢驗(yàn)裝置
講師介紹:Sam Dai
專業(yè)資質(zhì):
同濟(jì)大學(xué)第一屆汽車專業(yè)畢業(yè)
現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師
IATF16949, Lean, EHS咨詢師
曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企業(yè)工作
曾在TUV等國際知名第三方技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)工作
超過15年咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
精益生產(chǎn)黑帶
IRCA注冊ISO9001外審員
CRBA注冊ISO14001外審員
日產(chǎn)經(jīng)TWI/JI 培訓(xùn)師
風(fēng)格與特點(diǎn):
強(qiáng)調(diào)互動學(xué)習(xí)和學(xué)員結(jié)構(gòu)思考力的提高。
課程中善于激發(fā)學(xué)員深層次的思考,引導(dǎo)學(xué)員探討問題的本質(zhì),在課程當(dāng)中應(yīng)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)思維,課后采取轉(zhuǎn)化行動,提升能力,實(shí)現(xiàn)收益。
基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn),課程案例豐富且貼近實(shí)際,更容易讓學(xué)員理解和接受
主講課程及企業(yè)教練服務(wù):
《精益生產(chǎn)管理》、《TWI班組長管理技能提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場6S與目視化管理》、《EHS環(huán)境健康安全》、《現(xiàn)場管理》、《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》、《質(zhì)量管理5大工具》、《8D問題分析與解決》、《ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)理解》、《VDA6.3制造過程審核》、《VDA6.5產(chǎn)品審核》……
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