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生產管理

新版-FMEA失效模式分析

參加對象：系統(tǒng)設計人員、產品設計人員、可靠性工程師、工藝工程師、IE工程師，質量人員、質量工程師、產品采購人員、設門主管、廠長、等

公開課編號 GKK10910

主講老師 Sam Dai

參加費用 3200元

課時安排 2天

近期開課時間 2020-06-11

舉辦地址加載中...

其他開課時間

開課地址：上海市>上海市　開課時間：2020-10-22

電話：010-68630945/18610481046 聯(lián)系人：尹老師

公開課大綱

培訓背景：
了解新版FMEA的背景、目的及要求；
通過學習，使學員能掌握DFMEA的理論和工具，滿足客戶的需求；
系統(tǒng)學習新版FMEA的七步法，通過案例學習，掌握結構分析、功能分析、失效分析等方法；
掌握FMEA方法，能應用到產品設計和過程開發(fā)中；
能結合質量管理體系和APQP運作，制定FMEA推進方案；
介紹“授權管理”——每日績效管理的姊妹篇

培訓大綱：

FEMA介紹
——什么FMEA
——FMEA換版背景、主要變化點
FMEA基本概念
——FMEA與APQP
——產品FMEA和過程FMEA
——FMEA小組
——FMEA七步法
DFMEA的應用
——第一步：策劃和準備（邊界圖）
——第二步：結構分析（結構樹，定義客戶）
——第三步：功能分析（參數圖P圖，功能網）
——第四步：失效分析（失效鏈，失效網）
——第五步：風險分析（措施優(yōu)先級AP）
——第六步：優(yōu)化
——第七步：結果文件化
——DFMEA案例和練習
PFMEA的應用
——第一步：策劃和準備（過程流程圖）
——第二步：結構分析（結構樹）
——第三步：功能分析（作業(yè)要素，功能關系可視化）
——第四步：失效分析（失效鏈，失效網）
——第五步：風險分析（措施優(yōu)先級AP）
——第六步：優(yōu)化
——第七步：結果文件化
——PFMEA案例和練習
FMEA-MSR（監(jiān)視與系統(tǒng)反饋FMEA）簡介

講師介紹：
Sam Dai
同濟大學第一屆汽車專業(yè)畢業(yè)
現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓師、咨詢師
SO/TS16949, ean, EHS咨詢師
曾在ear, Gestamp, 3M等知名企業(yè)工作
曾在TUV等國際知名第三方技術服務機構工作
超過15年咨詢和培訓經驗
特點：關注學員互動體驗的引導式授課?？缃鐚W習、學以致用6D法則和結構化思維的倡導者和實踐者！
專業(yè)資質：
精益生產黑帶
IRCA注冊ISO9001外審員
CRBA注冊ISO14001外審員
日產經TWI/JI 培訓師
授課特點：
強調互動學習和學員結構思考力的提高。
課程中善于激發(fā)學員深層次的思考，引導學員探討問題的本質，在課程當中應用系統(tǒng)結構思維，課后采取轉化行動，提升能力，實現(xiàn)收益。
基于豐富的現(xiàn)場管理經驗，課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受。
專注課程及企業(yè)教練服務：
《精益生產管理》
《TWI班組長管理技能提升訓練》
《現(xiàn)場6S與目視化管理》
《EHS環(huán)境健康安全》
《現(xiàn)場管理》
《現(xiàn)場質量問題分析與解決》
《質量管理5大工具》
《8D問題分析與解決》
《ISO/TS16949標準理解》
曾服務的知名企業(yè) :
※制造業(yè):