第33期《現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理》高級(jí)研修班廣州開課（王國欽）

《現(xiàn)代企業(yè)管理生產(chǎn)總監(jiān)高級(jí)研修》系列培訓(xùn)之一

2019第33期大生產(chǎn)效益鏈

《現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理》研修班

名師主講｜智慧啟迪｜科學(xué)訓(xùn)練｜絕對(duì)實(shí)效

【時(shí)間地點(diǎn)】

2019年09月26日-27日  2天共12小時(shí)

廣州 · 番禺 （具體開課地點(diǎn)提前一周通知）

【培訓(xùn)對(duì)象】

1．生產(chǎn)系統(tǒng)所有班組以上干部均適合；

2．負(fù)責(zé)績效管理和薪酬設(shè)計(jì)的HRBP；

【參訓(xùn)費(fèi)用】

3980 元/人

含增值稅普通發(fā)票、教材、場地、午餐

不含學(xué)員交通、住宿

【課程背景】

1．生產(chǎn)一直是重要、但是問題也多的部門，生產(chǎn)管理績效占據(jù)制造企業(yè)85%以上的經(jīng)營成本。所以，提升生產(chǎn)管理，把這個(gè)85%以上的成本降下來，每降低一個(gè)百分點(diǎn)，就等于為企業(yè)省出一個(gè)百分點(diǎn)的利潤，這是任何公司“向管理要效益”的大頭；

2．當(dāng)前的市場需求復(fù)雜多樣的倒逼，生產(chǎn)管理、設(shè)備、效率停止不前導(dǎo)致的產(chǎn)能問題，技術(shù)工人和普通人力短缺并存、以及經(jīng)營成本和銷售利潤反比例等狀況加劇企業(yè)生存和發(fā)展現(xiàn)狀，問題的核心不在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，而是對(duì)企業(yè)管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化的要求在提高！公司必須適應(yīng)這一趨勢性改變，是我們需要靜心學(xué)習(xí)提升的必然選擇！

3．國家給予實(shí)體經(jīng)濟(jì)前所未有的重視與機(jī)遇，國際市場對(duì)中國制造的需求正在不斷擴(kuò)大，只要產(chǎn)品過關(guān)，都有機(jī)會(huì)走向國際市場。如果我們自己不學(xué)習(xí)管理、不提升績效，那就會(huì)丟掉這些機(jī)會(huì)！

4．生產(chǎn)從輸入到產(chǎn)出，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)、全面、統(tǒng)籌、執(zhí)行，任何一個(gè)細(xì)節(jié)思考不到位，都有可能引致問題的連鎖反應(yīng)。這需要生產(chǎn)管理干部要“懂得多，經(jīng)驗(yàn)豐富”，具備發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的能力；而解決問題則需要有更加全面專業(yè)的知識(shí)，這樣才能思維開闊，解決問題的辦法也是科學(xué)的，不是有“破壞性”的。

5.  當(dāng)前公司普遍缺乏在生產(chǎn)管理上“很厲害”的人，但是他們都具備很厲害的素質(zhì)，就是經(jīng)驗(yàn)和操作能力很不錯(cuò)，但是管理知識(shí)不太專業(yè)，所以思考問題的遠(yuǎn)見、科學(xué)方面不夠，導(dǎo)致生產(chǎn)效率問題此起彼伏，總是不能根治。

6.  從知識(shí)到智慧，只有一個(gè)辦法，就是學(xué)習(xí)！

應(yīng)廣大企業(yè)需求，特開設(shè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程：

· 本課程自2014年舉辦以來，已成功幫助眾多企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化和效率提升，深受企業(yè)好評(píng)！

· 坤尚培訓(xùn)公開課，懂員工，懂管理，更懂培訓(xùn)，課程觀點(diǎn)明確、理論科學(xué)、案例實(shí)戰(zhàn)、訓(xùn)練有方、趣味性強(qiáng)，完全符合干部學(xué)習(xí)提升的實(shí)戰(zhàn)需求，獨(dú)有核心競爭力訓(xùn)練技術(shù)，歷經(jīng)數(shù)千名學(xué)員驗(yàn)證，是干部管理技能快速提升的品牌課程！

《現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理》2天 · 學(xué)習(xí)收益 

解決問題能力提升：提高生產(chǎn)管理不可或缺的知識(shí)和素養(yǎng)，掌握生產(chǎn)運(yùn)作的決策技巧。真正實(shí)現(xiàn)具有豐富、全面、能夠指導(dǎo)實(shí)踐的生產(chǎn)管理系統(tǒng)理論和方法工具；

掌握啟迪管理智慧的專業(yè)知識(shí)：

1. 生產(chǎn)方式調(diào)整；

2. 生產(chǎn)效率提升的關(guān)鍵因素；

3. 全能型優(yōu)秀生產(chǎn)管理；

4. 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理；

5. 卓越現(xiàn)場管理與改善；

6. 全面設(shè)備管理TPM；

7. 全面質(zhì)量管理TQM；

8. 生產(chǎn)管理問題解決的工具與方法；

課程大綱

第一部分  

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理專業(yè)實(shí)用知識(shí)

一、生產(chǎn)方式類別：流程型和離散型

（一）流程型生產(chǎn)：準(zhǔn)時(shí)化（JIT）

（二）離散型生產(chǎn)：標(biāo)準(zhǔn)化

（三）生產(chǎn)方式在效率提升上的應(yīng)用

二、生產(chǎn)管理的本質(zhì)和核心任務(wù)

（一）生產(chǎn)管理的本質(zhì)是執(zhí)行

（二）核心任務(wù)是生產(chǎn)控制。

（三）生產(chǎn)控制的標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱

三、如何做一個(gè)優(yōu)秀的生產(chǎn)主管

（一）切實(shí)履行崗位職責(zé)

1．全面生產(chǎn)管理：

(1) 生產(chǎn)組織工作。組織生產(chǎn)線，實(shí)行勞動(dòng)定額和勞動(dòng)組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

(2) 生產(chǎn)計(jì)劃工作。編制生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等。

(3) 生產(chǎn)控制工作。控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。

2．履行管理任務(wù)：

(1) 制定生產(chǎn)系統(tǒng)并不斷優(yōu)化。

(2) 調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系，滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。

(3) 不斷提升投入產(chǎn)出率。

3．達(dá)成管理目標(biāo)：

(1) 高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨提前期，爭取新老用戶訂單

(2) 低耗：人力、物力、財(cái)力消耗最少。實(shí)現(xiàn)低成本、低價(jià)格

(3) 靈活：能很快適應(yīng)市場變化，生產(chǎn)不同品種和新品種

(4) 準(zhǔn)時(shí)：在用戶需要的時(shí)間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)

(5) 合格產(chǎn)品和滿意服務(wù)：是指產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量達(dá)到顧客滿意水平

（二）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)

1．生產(chǎn)主管首先是一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)理

2．產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的交互設(shè)計(jì)模式

3．生產(chǎn)職責(zé)之外的價(jià)值——設(shè)計(jì)問題的解決方法

（三）為生產(chǎn)管理績效負(fù)責(zé)

1．QCD（質(zhì)量、成本、交期）均衡解決之道

2．計(jì)時(shí) or 計(jì)件：生產(chǎn)人力的KSF績效薪酬工資設(shè)計(jì)

四、生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）

（一）生產(chǎn)計(jì)劃

1．生產(chǎn)計(jì)劃編制

2．途程計(jì)劃編制

3．負(fù)荷計(jì)劃管理

4．交期延遲原因分析與改善對(duì)策技術(shù)

（二）物料管理

1．企業(yè)物料管理的精髓

2．常備性物料的需求計(jì)劃

3．專用性物料需求計(jì)劃

4．BOM 表的分析與運(yùn)用

(1) 扼要型BOM 表

(2) 結(jié)構(gòu)型零件表

5．供應(yīng)商管理

6．庫存管理

五、卓越的現(xiàn)場管理與改善

（一）生產(chǎn)現(xiàn)場管理的地位和作用

（二）生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)——5S管理（個(gè)別企業(yè)實(shí)行6S）

1．如何實(shí)施5S管理

2．目視管理與看板管理

3．如何保持5S管理習(xí)慣

（三）如何確保交貨期？

1．從銷售訂單到生產(chǎn)任務(wù)書

2．早會(huì)的作用

（四）生產(chǎn)成本管理

1．生產(chǎn)成本分析和核算技術(shù)

2．制造過程中的成本控制

· 企業(yè)面臨的問題——浪費(fèi)

· ECRS改進(jìn)四原則

3．精益化生產(chǎn)（JIT）簡介

（五）制程管理

1．工序制定與執(zhí)行

2．工藝紀(jì)律維護(hù)

3．制程管理的原則：先質(zhì)后量

4．生產(chǎn)動(dòng)態(tài)管理和制程改進(jìn)

5．矩陣組織結(jié)構(gòu)（Matrix Organization）

（六）安全生產(chǎn)管理

1．引發(fā)事故的基本要素

2．事故預(yù)防與控制——3E措施

3．墨菲定律和海恩法則

4．危險(xiǎn)源的識(shí)別與控制

5．事故報(bào)告制度

（七）現(xiàn)場管理技能

1．制定生產(chǎn)計(jì)劃和控制計(jì)劃進(jìn)度的技能

2．——甘特圖在生產(chǎn)管理中的運(yùn)用

3．時(shí)間管理技能

4．良好溝通的技能

5．有效激勵(lì)下屬的技能

六、全面設(shè)備管理（TPM）

（一）為什么要實(shí)施TPM

1．自主生產(chǎn)性維護(hù)的重要性/案例

2．故障問題損失分析1：7法則

3．TPM應(yīng)用解析

(1) 機(jī)制建設(shè)

(2) 人才育成

（二）TPM運(yùn)行：重復(fù)性活動(dòng)小組

1．設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算和分析

2．從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力

3．如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

4．如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

(1) PM分析法

(2) 設(shè)備故障分析及處理技術(shù)

七、TQM全面質(zhì)量管理

（一）什么是“質(zhì)量”？——ISO體系中的質(zhì)量概念

（二）質(zhì)量管理的三個(gè)階段

1．事后檢驗(yàn)階段

2．統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢查階段

3．全面質(zhì)量管理階段

（三）品質(zhì)檢驗(yàn)

1．建立檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)指導(dǎo)書的制定

(1) 制定作業(yè)指導(dǎo)書的目的（例：作業(yè)指導(dǎo)書的格式和內(nèi)容）

(2) 檢驗(yàn)規(guī)程的制定

(3) 不合格的處理方法

(4) 檢驗(yàn)制度

2．進(jìn)料檢驗(yàn)

(1) 進(jìn)料廠商（新供應(yīng)商選擇工作流程圖工作標(biāo)準(zhǔn)）

(2) 選擇進(jìn)料檢驗(yàn)的方式

(3) 確定進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法

(4) 不同檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式

(5) 緊急放行

3．制程檢驗(yàn)

(1) 制程檢驗(yàn)的目的

(2) 制程檢驗(yàn)的方法

4．成品出廠檢驗(yàn)

(1) 出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定

(2) 出廠檢驗(yàn)的過程程序（案例：工廠出貨工作流程圖）

5．品質(zhì)稽查

(1) 品質(zhì)稽查的主要機(jī)能

(2) 規(guī)劃稽查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

(3) 確定稽查項(xiàng)目持續(xù)改進(jìn)——PDCA循環(huán)的步驟

（四）質(zhì)量管理中常用工具應(yīng)用舉例

1．統(tǒng)計(jì)法

2．分層法

3．因果分析圖

4．散布圖法

5．控制圖

6．P-M分析法

7．5W2H分析法

（五）品質(zhì)事故如何處理？

1．品質(zhì)事故的判定

2．品質(zhì)事故根源剖析

3．處理品質(zhì)事故的根本原則

（六）全面質(zhì)量管理（TQM）

1．質(zhì)量策劃的范圍

(1) 質(zhì)量管理體系（QMS）

(2) 品質(zhì)機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則

(3) 質(zhì)量改進(jìn)的策劃

2．質(zhì)量控制

(1) 質(zhì)量控制的重要活動(dòng)

(2) 質(zhì)量管理核心－質(zhì)量改進(jìn)

(3) 質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)化的具體內(nèi)容

3．全面質(zhì)量管理的八大原則

(1) 以顧客為中心

(2) 領(lǐng)導(dǎo)的作用

(3) 全員參與

(4) 過程方法

(5) 系統(tǒng)管理

(6) 持續(xù)改進(jìn)

(7) 以事實(shí)為基礎(chǔ)

(8) 互利的供方關(guān)系

（七）質(zhì)量成本控制

1．質(zhì)量成本及其構(gòu)成

(1) 預(yù)防成本

(2) 鑒定成本

(3) 內(nèi)部損失成本

(4) 外部損失成本

2．質(zhì)量成本控制的步驟

·事前、事中控制和事后處置

（八）全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作

1．標(biāo)準(zhǔn)化工作

2．計(jì)量工作

3．質(zhì)量情報(bào)工作

4．質(zhì)量教育工作

5．質(zhì)量責(zé)任制

（九）西格瑪簡介

1．什么是六西格瑪？

2．對(duì)六西格碼的認(rèn)識(shí)

3．六西格瑪是系統(tǒng)地解決問題的方法和工具

·案例：如何計(jì)算西格瑪？

培訓(xùn)亮點(diǎn)：滿足一個(gè)優(yōu)秀生產(chǎn)主管的基本理論知識(shí)，在本部分進(jìn)行系統(tǒng)的、條理清晰、邏輯結(jié)構(gòu)科學(xué)地講解，確保每位學(xué)員無論學(xué)歷高低，都能聽得懂、學(xué)得會(huì)。

第二部分  

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理學(xué)員企業(yè)導(dǎo)入應(yīng)用訓(xùn)練

三重學(xué)習(xí)效果保障

一、學(xué)員企業(yè)導(dǎo)入訓(xùn)練

在掌握上述管理知識(shí)的基礎(chǔ)上，我們發(fā)給每位學(xué)員一張自我檢驗(yàn)表，幫助學(xué)員厘清、篩選出自己需要繼續(xù)深入掌握的知識(shí)和技能，由講師現(xiàn)場進(jìn)行針對(duì)性輔導(dǎo)；

二、一對(duì)一輔導(dǎo)

課程時(shí)間會(huì)不會(huì)不夠用？不會(huì)。我們限定每期學(xué)員人數(shù)30人內(nèi)；同時(shí)，學(xué)員的問題會(huì)有重疊，因?yàn)樯a(chǎn)管理的問題大同小異。

三、強(qiáng)化鞏固

為了更好地幫助學(xué)員掌握回去即可使用的管理知識(shí)，要求學(xué)員參訓(xùn)前，可以準(zhǔn)備一些平常工作中使用的表單帶到現(xiàn)場，供老師分析指導(dǎo)講解。

第三部分  

課后落地系統(tǒng)

全部課程結(jié)束中，分配出1小時(shí)的課時(shí)，專門用于幫助學(xué)員建立學(xué)習(xí)落地系統(tǒng)，以確保他們回到工作崗位，能夠樂于實(shí)踐，善于實(shí)踐，實(shí)踐出成果：

一、探詢式引導(dǎo)技術(shù)學(xué)員承諾激發(fā)

二、學(xué)員簽定課后行動(dòng)責(zé)任書

三、和講師確定課后落地實(shí)踐約定事項(xiàng)

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本課程的第二、三部分，是坤尚培訓(xùn)的核心競爭力訓(xùn)練技術(shù)——OJT訓(xùn)練的特點(diǎn)，只有具有非常豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的主講老師才可以在課前無法準(zhǔn)備的情況下，和來自不同的學(xué)員進(jìn)行即時(shí)溝通，解答學(xué)員現(xiàn)場的提問和疑惑，并為他們提供科學(xué)有效的管理知識(shí)和實(shí)踐方法，請(qǐng)珍惜學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，切實(shí)學(xué)以致用！為企業(yè)創(chuàng)造效益！