精益成本控制管理（張先宏）

一、【課程受益】
  了解在當(dāng)前環(huán)境下降低成本的基本思路；
  了解制造業(yè)成本構(gòu)成特點；
  掌握制造業(yè)成本降低的系統(tǒng)方法；
  明確認(rèn)識制造業(yè)內(nèi)部成本降低的要點和具體控制辦法；
 
二、【課程特色】
 理論講授、案例分析、視頻分享、小組研討、實操練習(xí)、多維互動、現(xiàn)場答疑。
三、【課程對象】
 制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長、經(jīng)理（精益/生產(chǎn)/物流/采購/財務(wù)經(jīng)理）、經(jīng)營長、車間主管等中高層管理者及后備干部。
 
四、【課程大綱】
第一章：成本控制基礎(chǔ)
1. 三種不同的企業(yè)經(jīng)營理念
2. 何謂成本
    成本三大特性
    盈虧平衡點
3. 制造型企業(yè)的成本構(gòu)成
4. 讀懂利潤表
5. 對成本的重新思考
6. 年度經(jīng)營計劃與降低成本
7. 科學(xué)的成本管理法
8. 成本管理的三大機能
 
第二章：車間成本改善
1、認(rèn)識增值與浪費
增值與非增值
浪費的定義與案例
浪費的三種形態(tài)
2、車間常見的七大浪費
3、企業(yè)管理的第八大浪費
4、消除現(xiàn)場浪費
現(xiàn)場浪費的產(chǎn)生
現(xiàn)場浪費的識別       
消除浪費的機制       
消除浪費的方法
5、提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除隱性浪費
案例：日本豐田公司現(xiàn)場管理
6、假效率與真效率
7、個別效率與整體效率
 
第三章：削減人工成本
1. 人工成本的構(gòu)成
2. 人工成本的改善方向
3. 精簡組織
精簡組織的三個重要原則：
存在價值、管理幅度、管理層次
精簡組織的結(jié)果：直接結(jié)果與深層結(jié)果   
精簡組織的案例
4. 工作抽樣
工作抽樣的意義、方法、程序、注意要點
5. 用工結(jié)構(gòu)多元化
6. 提高勞動力效率
勞動力效率衡量的指標(biāo)與勞動力效率表達(dá)的三種方式
勞動力效率提升的途徑
運用IE手法提高勞動效率
如何提高生產(chǎn)線平衡率
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
少人化
技能提升與多技能發(fā)展：技能等級劃分、多技能發(fā)展、多技能訓(xùn)練計劃表
7. 消除系統(tǒng)損耗
系統(tǒng)損耗的定義
消除系統(tǒng)損耗的價值
怎樣消除系統(tǒng)損耗
 
第四章：削減物流成本
1. 是“物流”而不是“物留”
內(nèi)物流與外物流
2. 精益的生產(chǎn)物流系統(tǒng)
制作業(yè)的特點
如何縮短生產(chǎn)周期，加快生產(chǎn)循環(huán)
3. 何謂精益生產(chǎn)系統(tǒng)
4. 工廠的精益物流設(shè)計
工廠內(nèi)精益物流設(shè)計的原則---將亂流改為整流化
工廠間精益物流設(shè)計的原則
工廠內(nèi)搬運的原則
工廠內(nèi)搬運的方法
工廠內(nèi)常用搬運手法
降低搬運單位的改善措施
單件流
貨店及其規(guī)模
 
第五章：削減設(shè)備成本
1.生產(chǎn)效率化改善
生產(chǎn)效率化改善思路
生產(chǎn)效率化改善方向
2.提高綜合生產(chǎn)效率
綜合生產(chǎn)效率的計算
16大損失關(guān)系與結(jié)構(gòu)
3.提高設(shè)備綜合效率（OEE)
OEE計算
設(shè)備能力損失結(jié)構(gòu)分析
消滅六大損失
改善設(shè)能的方法
TPM與零缺陷法則
4.如何提高線體可動率
5.如何快速換型
快速換型思路
快整換型步驟
快速換型法則
6.流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整的八大原則
7.改善人機聯(lián)合作業(yè)
8.生產(chǎn)效率化推進步驟
 
第六章：削減質(zhì)量成本
   1.米蘭三部曲
   2.質(zhì)量與質(zhì)量成本
   3.精益質(zhì)量成本
   4.精益品質(zhì)管理原則
   5.精益品質(zhì)管理步驟
   6.質(zhì)量成本的構(gòu)成
   7.削減質(zhì)量成本
   8.如何控制質(zhì)量成本
   9.案例分享與互動答疑
 
第七章：削減庫存成本
   1.庫存與庫存成本
   2.庫存及庫存控制ABC法
   3.影響庫存水平的因素
   4.庫存控制的三角形原理
   5.庫存計劃的經(jīng)典模型
   6.如何加速庫存周轉(zhuǎn)
   7.降低庫存的方法-流動作業(yè)與拉式生產(chǎn)
8.案例分享與互動答疑
 
第八章：削減采購成本
  1.建立價格信息體系
  2.以總成本最低為導(dǎo)向?qū)で笞畹蛦蝺r
3.正確考核采購人員
4.采購過程控制
5.三個關(guān)鍵性采購原則
6.正確考核供應(yīng)商
7.精益采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別
8.案例分享與互動答疑
 
五、【老師介紹】
張先宏 
◆陽成咨詢首席顧問、高級講師
◆國際注冊專家培訓(xùn)師
◆中華講師網(wǎng)特聘專家講師
◆卓越班組建設(shè)首席講師
◆精益生產(chǎn)資深管理顧問
◆上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運作總監(jiān)班特聘教授
◆20多年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗
◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔(dān)任工場長、幕僚、精益項目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運營、現(xiàn)場改善、班組建設(shè)、人才育成、道場建設(shè)等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實現(xiàn)管理改善。
◆  擅長的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆  培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、Sew傳動、捷安特、索尼、人本集團、飛利浦、樂百氏、日立、康明斯、松下電器、東莞山一（日）、生益電子、科勒集團、美的空調(diào)、江鈴五十鈴汽車、順威電器、恩姆易基設(shè)備、鶴山雅圖仕、捷普電子、東莞安聯(lián)電子、沈陽谷輪冷機、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達(dá)、海爾集團（青島基地和黃島基地）、深圳世成電子、深圳東昌電機、太鋼集團、華菱集團（湘鋼和漣鋼）、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國鋁業(yè)（總部、中州分公司、貴州鋁業(yè)、焦作萬分鋁業(yè)）、三一重工集團、亞都集團、吉利汽車集團、圓方機械、乾照光電、天旗科技、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。