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PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制(Alex Kui)

參加對象:企業(yè)PMC物料管理人員、生管、采購、倉儲等職能部門各階管理人員

公開課編號 GKK10273
主講老師 Alex Kui
參加費用 5200元
課時安排 3天
近期開課時間 2018-11-15
舉辦地址 加載中...

其他開課時間
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公開課大綱
一、【課程背景】
隨著市場競爭的激烈,工廠品種不斷增多,批量不斷減少,您是否在為無法及時交貨而煩惱;緊急訂單頻繁發(fā)生,部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發(fā)生?這種情形日復一日,市場變了、客戶需求變了,因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理,獲得較為準確的預測?
如何做好主生產(chǎn)計劃以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求?
當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整?
如何妥善安排進度,既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn),又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定?
如何既能及時滿足客戶的需求,又能維持合理的庫存?
如何實施生產(chǎn)看板拉動系統(tǒng)?
針對以上難題,《生產(chǎn)計劃與物料控制》培訓課程,旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)管理,提高生產(chǎn)計劃的柔性,以應對復雜多變的市場環(huán)境。

二、【學員對象】
企業(yè)PMC物料管理人員、生管、采購、倉儲等職能部門各階管理人員

三、【課程目的】
 理解生產(chǎn)計劃與物料控制的基本理念和方法
 掌握常用的需求管理預測技術(shù)
 掌握柔性生產(chǎn)計劃制定與編排的重點步驟
 掌握物料需求計劃的制定及控制技巧
 掌握庫存控制的方法和倉儲管理
 了解價值流圖的含義

 掌握看板拉動系統(tǒng)
 課程模塊將采用軟件模擬練習,軟件可以進行正常的排程使用,此軟件將贈送客戶進行實際工作中應用和教學使用
 此課程需要攜帶電腦,課程當中需要進行軟件模擬練習
 
四、【課程大綱】
第一部分:PMC的重要性
1. PMC的重要性
2. PMC的主要職責

第二部分:生產(chǎn)制造介紹
1. 生產(chǎn)制造的本質(zhì)
2. 客戶和產(chǎn)品
3. 四種生產(chǎn)方式
4. 各生產(chǎn)方式與交貨期的關(guān)系
5. 各生產(chǎn)方式與產(chǎn)品生命周期的關(guān)系

第三部分:需求管理和銷售預測
1. 獨立需求與相依需求
2. 需求的模式
3. 預測方法
4. 平均值預測
5. 移動平均值
6. 指數(shù)平滑
7. 季節(jié)性預測
8. 回歸分析
9. 定性預測法
10. 案例研討、分析——如何預防物料計劃的“牛鞭效應”

第四部分:主生產(chǎn)計劃
1. 計劃與控制層次
2. 生產(chǎn)運作計劃
3. 追逐式生產(chǎn)方式
4. 均衡式生產(chǎn)方式
5. 混合式生產(chǎn)方式
6. 主生產(chǎn)計劃
7. 粗能力計劃
8. 混合式精益生產(chǎn)方式之三分法
9. 插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應變方法
10. 緊急訂單防范處理與應對

第五部分:生產(chǎn)進度的控制
1. 跨部門生產(chǎn)進度控制
2. 生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段
3. 生產(chǎn)進度控制個三方式
4. 生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
   第六部分:物料需求計劃
1. MRP原理
2. BOM介紹
3. Lead Time組成
4. 工作中心介紹
5. 工藝路線介紹
6. MRP物料計算實戰(zhàn)

第七部分:產(chǎn)能分析
1. 產(chǎn)能管理
2. 產(chǎn)能需求計劃
3. 產(chǎn)能分析實例和工具演練

第八部分:物料控制及庫存管理
1. 庫存相關(guān)基本概念
2. EOQ計算
3. 安全庫存計算
4. 庫存計劃的四個基本模型
5. 庫存周轉(zhuǎn)率計算
6. 庫存成本因素
7. 如何降低庫存加快周轉(zhuǎn)
8. 儲位規(guī)劃與可視化管理
9. 提高倉庫利用率的有效方法
10. 收發(fā)料控制
11. 料賬不準的原因分析及對策
12. 物料倉儲的盤點管理
13. 缺料的控制
14. 呆滯料的預防與處置

第九部分:價值流圖(VSM)
1. 工廠中的八大浪費
2. 增值與非增值
3. 節(jié)拍時間計算
4. 價值流圖案例分析

第十部分:看板 Kanban
1. 看板的定義
2. 實施看板的條件
3. 看板的規(guī)則
4. 看板的局限性分析
5. 看板的實施步驟
6. 案例計算
 
五、【講師簡介】
Alex  Kui
美國AITA認證國際職業(yè)培訓師
歐洲SKP機構(gòu)高級管理顧問
主要特長:
    歐洲知名企業(yè)亞洲區(qū)供應鏈經(jīng)理企業(yè)、供應鏈改進經(jīng)理,及工廠運營管理經(jīng)驗,及實施6 Sigma工作經(jīng)驗。多年的外企工作及眾多客戶企業(yè)服務經(jīng)驗,熟悉一個工廠從采購、計劃、生產(chǎn)、倉儲、發(fā)運及客戶服務的整個流程,不僅具有深厚的理論知識,而且具備豐富的實踐操作能力;注重對企業(yè)管理問題的分析和解決、講求實效性和適用性。
擅長課程:
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制》、 《物流管理》、 《現(xiàn)場成本分析與控制》 《高效倉儲管理與工廠物料配送》……
授課風格:
于運用游戲、角色扮演、案例討論等啟發(fā)式、體驗式教學方法、能將自身的管理經(jīng)驗結(jié)合實際項目的需求,深入淺出地將供應鏈的知識點有效地講解教授給學員,讓學員在學中練、在練中理解。
曾服務過的代表企業(yè):
東聚集團、固特電子、華科電子集團、艾默生、德爾福、廣達電子、德州鞋材公司、益鴻鞋材、裕元鞋業(yè)集團、龍汽車、中國石油、寧波新峰電器、威海北洋電氣集團、和紀黃埔中藥、河北熱電、中集集裝箱……

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