現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術（李文）

培訓目標：
伴隨人類社會工業(yè)化的進程，工業(yè)工程走過了百年歷史。工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術，其任務是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設計、改善和實施；其方法是綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識，進行科學的規(guī)劃、設計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術與管理有機地結合起來學科。通過本課程培訓，使學員實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉變，幫助學員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率，提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動。通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額。通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時間。
 
課程大綱：

第一單元：工業(yè)工程概論
  工程的定義
►通過臺灣某大學工業(yè)工程老師的現(xiàn)身說法，工業(yè)工程具有廣泛的應用，在各行各業(yè)都可以發(fā)揮重要的作用。激發(fā)學員對于工業(yè)工程學習的興趣.
►通過行業(yè).管理幾位大師現(xiàn)代管理之父彼得杜拉克、蘋果CEO、富士康郭臺銘等人：對于工業(yè)工程的描述，以及評價側面讓學員指導工業(yè)工程在企業(yè)管理和社會發(fā)展有著重要的作用。工業(yè)工程的起源和發(fā)展引出工業(yè)工程的定義，并通過生活中的案例和工業(yè)工程的工作范疇的對比讓學員能夠淺顯易懂了解工業(yè)工程的主要工作內容。
  工業(yè)工程在企業(yè)的定位
►以企業(yè)實際的IE組織和功能定位作為案例，分析工業(yè)工程在企業(yè)三個層級的作用：決策與評價、策略與統(tǒng)籌、基層改善。
  工業(yè)工程的主要研究內容：
►簡述工業(yè)工程的主要研究的內容，并重點介紹企業(yè)內部比較常用的：人因工程學科在工廠的應用（案例分析違反人因工程的幾種情況

第二單元：方法研究---程序分析
  工作研究的內容和步驟
案例:以生產(chǎn)過程的案例說明工作研究的范疇的。用到的符號，研究的技巧，程序分析的改善對象。
  程序分析
  工藝程序分析
  工藝程序分析介紹
  工藝程序分析的類型
  工藝程序分析的方法
案例:產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例
練習：用工藝程序分析的方法畫出襯衣的工藝程序分析圖
  流程程序分析
  流程程序分析介紹
  流程程序分析類型
·         人型
·         物料型
案例:某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例
課堂練習：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程。
  線路圖分析
  線路定義和分析的意義
  線路圖繪制的要求
案例:沖壓制程的線路圖改善分析
案例：模組組裝段線路與布置分析
練習：庫房物流規(guī)劃案例
案例：庫房發(fā)料路徑流程布局改善的方法

第三單元：方法研究---操作分析
  操作分析的定義
  操作分析
  人機配合操作
  人機配合操作分析圖
  人機配合的改進方法
案例:某產(chǎn)品的人機配合圖
課堂練習：根據(jù)視頻，用人機配合操作分析的方法做出視頻案例的人機協(xié)作分析及改善
  聯(lián)合操作
  聯(lián)合操作分析的意義
  聯(lián)合操作分析圖
課堂練習：根據(jù)視頻做出人機協(xié)作分析
  雙手操作分析
  雙手操作分析的符合
  雙手操作分析圖
案例：電池組裝的雙手操作分析

第四單元：方法研究---動作分析
  動作分析的意義
  動作分析
  細微動作分析
  動作分析沙布利克符號
  沙布利克動作分析案例
  動作拆解的步驟
  動作拆解的五大步驟
案例：動素分析改善案例
  動作經(jīng)濟性原則
  動作經(jīng)濟原則
  動作經(jīng)濟原則的制約因素
  動作改善的基本原則
  案例:22個動作經(jīng)濟原則的案例分析
  合理姿勢10條準則
  動作改善的10手技巧
電影欣賞：吉爾布雷斯動作研究原版電影
案例1：觀看某產(chǎn)品包裝作業(yè)視頻，結合動作分析，提出改進方法與建議
案例2：觀看某產(chǎn)品裝配作業(yè)視頻，學習此作業(yè)的動作經(jīng)濟性

第五單元：時間研究
  標準作業(yè)概述
  標準作業(yè)的三要素
  標準作業(yè)的設計方法
  標準作業(yè)和作業(yè)標準
  SOP的意義
  SOP的制作要求
  SOP的標準格式
  SOP的編制流程
  作業(yè)測量與標準工時
  作業(yè)測量與標準工時介紹
  標準工時的定義
  時間研究的意義
  時間研究的階次
  標準工時制定
  標準工時的構成
  標準工時的制定六步驟
   練習：某公司的量測工時后的標準工時的定制
  預定動作時間標準（PTS）
  預定動作時間標準的方法
  模特排時法（MOD）
  方法時間衡量（MTM）
  工作因素（WF）

第六單元：工時效率管理
  工時管理的基本概念
  國內制造業(yè)現(xiàn)狀
  什么是工時管理
  工時管理的用途
  工時人力資料
  工時管理的應用
  人力需求計算
  設備需求計算
練習討論：標準的人力評估方式考慮的因素
  效率監(jiān)控
 OEE&OPE管理的意義
 OEE&OPE的解釋及展開
 2OEE&OPE的實際執(zhí)行
案例：某工廠的效率生產(chǎn)日報看板管理系統(tǒng)

第七單元：生產(chǎn)率改善方法與生產(chǎn)線平衡
  生產(chǎn)率改善方法
  現(xiàn)狀分析與目標制定
  主要改善措施
  先算算理論和實際的差距
  建立機制做徹底
  時間稼動率提升
  性能稼動率提升
練習：討論目前各個單位的效率管理缺失
  生產(chǎn)線平衡
  生產(chǎn)線平衡的起源發(fā)展
  生產(chǎn)線平衡的主要概念
  節(jié)拍時間---TAKT Time
  瓶頸工序
  單件標準工時---CT
  理論工位數(shù)
  生產(chǎn)線平衡率
  PPH的概念
  生產(chǎn)線平衡改善步驟
  數(shù)據(jù)收集分析
  消除浪費
  方法研究
  山積表平衡
  建立新標準
  效果確認標準
  生產(chǎn)線平衡實戰(zhàn)技法
案例：產(chǎn)線平衡，提高生產(chǎn)效率的改進案例
影片欣賞討論： 賺錢的IE
討論影片的幾個案例中主要應用的IE知識是哪些，結合自己的背景做自己的工作規(guī)劃