運(yùn)用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率

課程概述
    本課程時(shí)長(zhǎng)為2天。
   “模具是工業(yè)之母、IE是工業(yè)之父，母親把你生下來(lái)，父親培養(yǎng)你長(zhǎng)大。”很好的詮釋了工業(yè)工程在生產(chǎn)管理中的作用。IE是系統(tǒng)的對(duì)工作進(jìn)行研究的方法，而“時(shí)間研究”和“方法研究”作為工作研究的具體方向，值得您學(xué)習(xí)、掌握和加以運(yùn)用。
   通過(guò)對(duì)損失時(shí)間的分析，使時(shí)間運(yùn)用在創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)中。通過(guò)分析生產(chǎn)線平衡和改善，找出瓶頸、找出瓶頸因素、改善瓶頸、提升整線效率和平衡率、合理排布生產(chǎn)工站，達(dá)到提升生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。通過(guò)對(duì)工藝流程、作業(yè)流程、動(dòng)作方法的分析，讓工作運(yùn)用在創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)中。通過(guò)分析改善，識(shí)別出工作過(guò)程中不增值的流程、步驟、動(dòng)作，識(shí)別出過(guò)程中的浪費(fèi)，運(yùn)用5W1H分析和ECRS方法實(shí)施改善，達(dá)到提升生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。
   生產(chǎn)線平衡、時(shí)間研究、損時(shí)分析、程序分析、作業(yè)分析、動(dòng)作分析已然是生產(chǎn)管理人員改善生產(chǎn)效率中必須具備的技能。

課程收益
成功完成本課程，你將能夠：

• 通過(guò)課程學(xué)習(xí)，生產(chǎn)管理人員充分了解生產(chǎn)環(huán)節(jié)中如何分析識(shí)別出工作過(guò)程中不增值的過(guò)程，學(xué)會(huì)改善方法，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善。
• 通過(guò)有效實(shí)施，企業(yè)能夠在不增加設(shè)備等投入的情況下深入挖掘企業(yè)潛能，提高效率、降低損耗、節(jié)約成本。

 
培訓(xùn)對(duì)象

• 生產(chǎn)管理人員：生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班線長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)制造工程師（ME）、產(chǎn)品工程師（PE）
• 精益推動(dòng)人員：精益經(jīng)理、革新經(jīng)理、IE工程師等
• 其他相關(guān)人員：SQE、QE、等

培訓(xùn)大綱
一、什么是工業(yè)工程？

• 什么是工業(yè)工程。
• 工業(yè)工程的特點(diǎn)。
• 工業(yè)工程的定位。
• 工業(yè)工程的意識(shí)。
• 在企業(yè)中的應(yīng)用。

二、什么是生產(chǎn)效率？

• 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)。
• 真效率和假效率。

三、效率改善的方向。

• 時(shí)間都去哪兒了？
• 認(rèn)識(shí)并利用時(shí)間！

四、流線化生產(chǎn)模式。

• 為什么是“一個(gè)流”？
• 生產(chǎn)線平衡。
• 平衡率、平衡損失及計(jì)算。
• 利用生產(chǎn)線平衡知識(shí)實(shí)施效率改善？

五、產(chǎn)能評(píng)估的方法

• 為什么要做產(chǎn)能評(píng)估？
• 產(chǎn)能評(píng)估的方式方法。
• 秒表時(shí)間評(píng)估法。
• 工作抽樣（略講）。

六、制造程序分析與改善

• 流程程序分析。
• 搬運(yùn)布置分析。

七、作業(yè)效率分析與改善

• 人機(jī)作業(yè)分析。
• 聯(lián)合作業(yè)分析。（略講）
• 雙手作業(yè)分析。

八、動(dòng)作效率分析與改善

• 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則。
• 觀察和分析動(dòng)作。

九、工業(yè)工程的應(yīng)用

• 先進(jìn)生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介
• 工廠實(shí)際案例分享
• 合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大