廣汽豐田/本田-參觀考察與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)與培訓(xùn)交流（陳景華）

第 一 天
引言（略講）
1、材料、人工、運(yùn)營成本持續(xù)上漲，利潤空間不斷被壓縮，企業(yè)如何生存與發(fā)展?
2、全球經(jīng)濟(jì)不景氣，德國提出“工業(yè)4.0”,美國提出制造業(yè)回歸,英國也大力扶持實(shí)體經(jīng)濟(jì),中國提出“中國制造2025”規(guī)劃,這些對(duì)企業(yè)有何啟示與推動(dòng)作用?
3、中國制造,如何保持差異化相對(duì)優(yōu)勢(shì)，破解與突破當(dāng)前面臨的困局?
警示：微利時(shí)代,賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
 
第一部分、精益生產(chǎn)之精髓---精在那里？
1.傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與精益生產(chǎn)模式的區(qū)別究竟在那里？優(yōu)勢(shì)何在？
2.來自日本和汽車制造行業(yè)的精益生產(chǎn)，適合我們企業(yè)嗎？
3.豐田、本田制造系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例——精益制造系統(tǒng)剖析
4.精益制造模式在中國企業(yè)的機(jī)遇、應(yīng)用與挑戰(zhàn)
■精益制造在中國不同行業(yè)的應(yīng)用案例分享
 
第二部分、識(shí)別與挽回流失的利潤
1、制造企業(yè)流失的利潤
2、價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流
3、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）
真效率與假效率
個(gè)體效率與整體效率
▲ 常見的八種浪費(fèi)
▲ 看不見的隱性浪費(fèi)
▲ 如何利用管控工具、圖表、流程圖、價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi)
警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤增長一倍
■案例分析與研討：優(yōu)秀企業(yè)如何通過效率提升、減少浪費(fèi)、降低成本提升竟?fàn)幜Α?br />  
◆第三部分：精益樣版工廠現(xiàn)場(chǎng)參觀   下午參觀
參觀廣汽豐田、廣汽本田汽車有限公司 （其中選一家）
看點(diǎn):
◆平準(zhǔn)化多品種汽車混流拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
◆全球領(lǐng)先的物流配送與供應(yīng)鏈體系;
◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式；
◆IE工程高水準(zhǔn)的運(yùn)用與精心設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程
◆三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆以人為本的工作環(huán)境;
◆良好的教育與技能訓(xùn)練;

第 二 天
第四部分：參觀后感想分享與交流
◆豐田、本田的混流拉動(dòng)式生產(chǎn)是如何實(shí)現(xiàn)的
◆企業(yè)如何做到信息流與物流同步與暢通
◆豐田、本田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
◆老師與學(xué)員交流分享，疑難問題釋疑破解
◆模擬實(shí)戰(zhàn)演練.
 
第五部分、精益生產(chǎn)關(guān)鍵的觀念意識(shí)與改革思路
1、市場(chǎng)的急劇變化，困擾企業(yè)的QCDPSM
2、企業(yè)能否營利，取決于產(chǎn)品、銷售和生產(chǎn)運(yùn)營模式
3、精益制造模式重要的觀念意識(shí)與改革思路
1）成本和效率意識(shí)
2）問題和持續(xù)改善意識(shí)
3）規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化意識(shí)
4）局部和整體意識(shí)
5）復(fù)雜問題簡單化意識(shí)
6）“5現(xiàn)”主義意識(shí)
7）“以人為本”意識(shí)
8）合作共贏意識(shí)（客戶、供應(yīng)商、員工、股東結(jié)為共贏體）
■案例分享與互動(dòng)研討
 
第六部分、精益生產(chǎn)的兩大支柱（案例講解/互動(dòng)交流）
一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
拉動(dòng)式/同步生產(chǎn)/連續(xù)流/柔性化
1、工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)
2、布局對(duì)效率和物流的影響
■電子、家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■五金制品、機(jī)加工、塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■印刷制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■化工、食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■服裝制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

3、功能性布局與流程式布局利弊分析
4、流水線設(shè)置、柔性生產(chǎn)與U型布局
如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化
■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線流程改造實(shí)例
■某電子企業(yè)單元U型流水線改造設(shè)計(jì)
■某五金沖壓企業(yè)如何對(duì)沖壓生產(chǎn)線實(shí)施流水線改造

5、拉動(dòng)生產(chǎn)/同步生產(chǎn)/柔性化生產(chǎn)
1)推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較
2)拉動(dòng)系統(tǒng)的本質(zhì)與精髓
3)拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法
4)拉動(dòng)式同步化柔性生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制
5)看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量
6)實(shí)施拉動(dòng)與同步化生產(chǎn)的制約因素
■案例剖析釋疑：如何解決在實(shí)施拉動(dòng)式同步化生產(chǎn)時(shí)存在的問題與障礙

6、 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間
如何滿足銷售出貨計(jì)劃
如何均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程
1)生產(chǎn)數(shù)量的均衡
2)產(chǎn)品品種的均衡
3)生產(chǎn)排程的均衡
4)生產(chǎn)線平衡
5)實(shí)施均衡化步驟
■案例剖析釋疑：設(shè)備、產(chǎn)線、布局、多技能員工如何滿足均衡化和生產(chǎn)節(jié)拍的需求？
 
二、自 動(dòng) 化 生 產(chǎn)
   1）高人工費(fèi)用時(shí)代，企業(yè)如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)化轉(zhuǎn)變
   2）歐洲、美國、日本、韓國/香港/臺(tái)灣的發(fā)展之路帶給我們的啟示
3）自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警、停機(jī)
4）Poka-yoke 及其基本原則
5）異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
6）如何突破和解決在邁向半自動(dòng)與全自動(dòng)化過程中的瓶頸
7）中小型制造企業(yè)如何根據(jù)自身?xiàng)l件靈活選擇和采用簡易的半自動(dòng)或全自動(dòng)設(shè)施
案例展示與分享：企業(yè)通過半自動(dòng)、全自動(dòng)改造，實(shí)施精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞
 
第 三 天
第七部分、實(shí)施精益生產(chǎn)的手段與方法
一）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化）
   0、流程機(jī)制的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制
3、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員
4、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

二)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率的作用與影響
2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、如何測(cè)量與計(jì)算
3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
■中山一家實(shí)施計(jì)件制的企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大
4、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)
5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
6、點(diǎn)效率與整體效率
7、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率
■東莞某玩具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用令生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由74%提升到93%。

三）快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)
1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
2、快速換線、換模的四個(gè)原則
3、快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法
4、換線、換模活動(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析
■某塑膠制品企業(yè)只用了六個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘
■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間縮至3分鐘
■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示
5、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析
7、設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法
8、生產(chǎn)停線異常分析與改善
9、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用

四）、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在精益生產(chǎn)中之應(yīng)用
1、現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無效的
2、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無效的
■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%
■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種常見動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析          　
3、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。

五）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
1、四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響
2、如何從源頭消除品質(zhì)與事故隱患
3、制造過程常見的失誤
4、POKA –YOKE 的4種模式
5、防錯(cuò)技術(shù)與工具
■案例：機(jī)器、流水線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)與方法展示與分析
 
第八部分   精益生產(chǎn)推行案例分享
1、案例分享
■通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行成功案例，分享精益之成果與改善過程。
■通過某家電企業(yè)精益生產(chǎn)推行的成功案例，分享精益之成果與改善過程。
■通過某大型手機(jī)制造企業(yè)精益生產(chǎn)推行的成功案例，分享精益之成果與改善過程。
■通過某港資印刷企業(yè)精益生產(chǎn)推行的成功案例，分享精益之成果與改善過程。
■通過某大型服裝企業(yè)精益生產(chǎn)推行的成功案例，分享精益之成果與改善過程。
■通過某食品企業(yè)精益生產(chǎn)推行的成功案例，分享精益之成果與改善過程。
2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項(xiàng)
1）不同行業(yè)的特點(diǎn)                  
授課專家介紹：
陳景華老師                                                   
     生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十多年在世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
 
陳老師曾在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳/寶馬等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十多年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)運(yùn)營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。   
 
陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與企業(yè)運(yùn)營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,國內(nèi)三十多家知名管理咨詢公司特聘高級(jí)講師與項(xiàng)目咨詢專家、生產(chǎn)與品質(zhì)管理資深顧問。
   
2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢項(xiàng)目服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。
其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團(tuán)、富港電子、深圳中興康訊電子、TCL集團(tuán)、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、雷士照明、佛山照明、中山國際玩具、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、明毅電子機(jī)械、一汽錫柴發(fā)動(dòng)機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報(bào)喜鳥服裝、江蘇紅豆集團(tuán)、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、時(shí)代皮具、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、敏興毛織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、周大福、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、新天倫印刷、華國光學(xué)、美能達(dá)柯尼卡、大洋電機(jī)、萬信集團(tuán)、萬寶井汽車零部件、德賽集團(tuán)、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺(tái)灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團(tuán)、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設(shè)計(jì)院、中科院物理研究院等企業(yè)。
陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時(shí)二十多年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》
2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新
    一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。
咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):
      陳老師在從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)的十五年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具行業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。