TPM全面生產(chǎn)維護(hù)與項(xiàng)目推進(jìn)（羅慶偉）

培訓(xùn)目標(biāo)：
通過此培訓(xùn)項(xiàng)目，初步達(dá)到以下目標(biāo)：
  了解TPM的理念，理解活動(dòng)的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法。
  使參訓(xùn)者明晰TPM作為一種先進(jìn)管理模式導(dǎo)入，能為企業(yè)和員工帶來哪些效益？
  使參訓(xùn)者明晰管理層、操作員工、設(shè)備維修及其他部門員工在TPM推進(jìn)中需要執(zhí)行或配合哪些事項(xiàng)？
  TPM系統(tǒng)性的方法與專業(yè)工具、效果評(píng)估（結(jié)合實(shí)戰(zhàn)案例），重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)如何做、現(xiàn)狀改善、實(shí)際應(yīng)用，強(qiáng)調(diào)理論與實(shí)踐相結(jié)合，不要空談理論；
  如何在公司層面搭建好TPM管理體系？如何讓它持續(xù)、有效地運(yùn)行？而不是像做運(yùn)動(dòng)，抓一陣，好一陣。
  當(dāng)操作工變成半個(gè)維修工程師后，如何激勵(lì)？目前操作工主要任務(wù)是操作設(shè)備，保證產(chǎn)量和質(zhì)量，認(rèn)為設(shè)備維修與維護(hù)是非本職工作，如何激勵(lì)操作工主動(dòng)參與到設(shè)備維修與維護(hù)活動(dòng)中來？
  認(rèn)識(shí)設(shè)備管理的發(fā)展歷程，樹立TPM管理“預(yù)防為主、全員參與”的理念及經(jīng)營思想
  理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標(biāo)；特別能夠理解TPM管理的核心：設(shè)備使用部門參與的自主保全活動(dòng)
  幫助管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率（OEE）管理及提升機(jī)制
  掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧，特別用于設(shè)備綜合效率的提升、產(chǎn)品品質(zhì)的提升
  掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM活動(dòng)的推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技巧
   
培訓(xùn)大綱：

培訓(xùn)主題	主要內(nèi)容
1、經(jīng)營貢獻(xiàn)的TPM活動(dòng)	(1) 世界級(jí)工廠追求7個(gè)“0”目標(biāo) (2) TPM的各種定義及其發(fā)展 (3) TPM活動(dòng)的3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與 (4) TPM活動(dòng)的8大支柱概要與TPM推進(jìn)Master Pan (5) 以現(xiàn)場為中心的自主保全活動(dòng)推進(jìn)體系 (6) 以設(shè)備為中心的專業(yè)保全活動(dòng)推進(jìn)體系 (7) 經(jīng)營貢獻(xiàn)TPM活動(dòng)推進(jìn)與TPM活動(dòng)推進(jìn)效果的描述方法 實(shí)戰(zhàn)綜合案例分享
2、設(shè)備綜合效率0EE管理體系	(1) 設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析：   故障的分類與損失分析   設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)的16大OSS   最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對(duì)策 (2) 綜合生產(chǎn)效率的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式 (3)設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE的結(jié)構(gòu) (4) 設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵 (5) 設(shè)備管理的績效評(píng)估體系與管理職能區(qū)分   設(shè)備綜合效率OEE   設(shè)備故障率   平均故障損失時(shí)間   平均故障恢復(fù)時(shí)間 (6) OEE的KPI管理標(biāo)準(zhǔn)與持續(xù)跟蹤管理   損失時(shí)間調(diào)查   故障履歷調(diào)查   不合理查找   點(diǎn)檢基準(zhǔn)制作 (7) 相關(guān)計(jì)算練習(xí)和OEE水平提升實(shí)例分享
3、高效率和高品質(zhì)的TPM活動(dòng)推進(jìn)	(1)基本條件整備   整理的現(xiàn)場   整頓的現(xiàn)場   現(xiàn)場的目視化   設(shè)備的三易和三定   形成維持基本的現(xiàn)場 (2) 設(shè)備管理基準(zhǔn)構(gòu)筑   初期清掃   發(fā)生源,困難點(diǎn),對(duì)策   注油展開   發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場   設(shè)備管理基準(zhǔn)整備 (3) 設(shè)備能力向上   ine停止要素現(xiàn)象分析(故障, 準(zhǔn)備交替等）   改善課題導(dǎo)出   改善活動(dòng)展開（效率、品質(zhì)等）   改善成果維持管理體系   OEE管理體系導(dǎo)入 (4) 維持管理與標(biāo)準(zhǔn)化   標(biāo)準(zhǔn)書Review   維持管理體系化   成果分析   活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化 (5) 階段性教育與人員能力培養(yǎng) (6)階段性目標(biāo)設(shè)定與項(xiàng)目績效推進(jìn)方法 (7) 階段性診斷與診斷體系運(yùn)營方法 實(shí)戰(zhàn)綜合案例分享
4、TPM活動(dòng)的持續(xù)推進(jìn)體系	(1)TPM中期戰(zhàn)略 (2) TPM推進(jìn)計(jì)劃 (3) TPM推廣展開方向 (4) TPM推進(jìn)組織 (5) 為成功推行TPM，作為領(lǐng)導(dǎo)的行動(dòng)及作用 (6) 為成功推行TPM，介紹有趣多樣的激活戰(zhàn)略    實(shí)戰(zhàn)綜合案例分享
5、TPM小組活動(dòng)計(jì)劃及要點(diǎn)	(1) 樣板小組活動(dòng)板與活動(dòng)內(nèi)容說明 (2) 樣板小組活動(dòng)計(jì)劃 (3) 樣板小組活動(dòng)工具準(zhǔn)備（活動(dòng)板、清掃工具、相機(jī)、設(shè)備管理資料） (4) OP制作及運(yùn)營方法

實(shí)施案例分析…
 
培訓(xùn)導(dǎo)師簡介：羅慶偉
  理學(xué)學(xué)士、工商管理碩士MBA。
  AITA美國國際培訓(xùn)師(PTT)、中國企業(yè)培訓(xùn)師(TTT)
  日本制造企業(yè)資深現(xiàn)場管理、精益質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)專家
  二十三年來，先后在世界知名的四大跨國制造企業(yè)：日本CASIO(卡西歐)集團(tuán)、TDK(新科電子廠)、APS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達(dá)電子廠)從事生產(chǎn)制造、工程技術(shù)、品質(zhì)管理、企業(yè)策劃等工作。歷任生產(chǎn)主管、技術(shù)主管、IE高工(課長) 、品管高工(課長) 、品管經(jīng)理(部長) 、質(zhì)量總監(jiān)、制造・技術(shù)總監(jiān)、企業(yè)策劃總監(jiān)、企業(yè)培訓(xùn)總監(jiān)和企業(yè)副總經(jīng)理，其中直接從事品質(zhì)管理工作長達(dá)15年。主推企業(yè)管理體系建設(shè)和改善活動(dòng)有: ISO9001/14001/RoHS、6S現(xiàn)場管理、全面質(zhì)量管理(TQM)、零缺陷質(zhì)量管理（ZDM）、全面改善提案活動(dòng)(TKM)、全面生產(chǎn)管理(TPM)、精益生產(chǎn)(EAN)……還負(fù)責(zé)企業(yè)策劃、文化建設(shè)及人才培育，對(duì)150多家企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)管和入廠現(xiàn)場指導(dǎo)等，積累了豐富的現(xiàn)場管理和中高層管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
老師擁有18年咨詢和培訓(xùn)的實(shí)踐歷煉:精通中外企業(yè)先進(jìn)的管理精華,曾師從日本國寶級(jí)管理大師小川一也研習(xí)IE(RWF)技術(shù)等，接受過系統(tǒng)的前沿的管理培訓(xùn)。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨(dú)自創(chuàng)立《前置的品管模式》。深諳多種行業(yè)、不同背景的中外企業(yè)管理和發(fā)展，精于企業(yè)診斷、流程改進(jìn)、項(xiàng)目策劃、企業(yè)活動(dòng)的培訓(xùn)與指導(dǎo)。無論在咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)教育都表現(xiàn)出色、深受企業(yè)管理者的好評(píng)。
曾服務(wù)過的部分企業(yè):TDK集團(tuán)、SUMIDA集團(tuán)、西門子、威士荗國際集團(tuán)、華博科技公司、青木工業(yè)公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團(tuán)、異特國際公司、東化公司、先豪國際集團(tuán)、東江集團(tuán)、譽(yù)銘精密廠、現(xiàn)代精密廠、聯(lián)泰塑料廠、麗精公司、志和集團(tuán)、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯(lián)合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達(dá)電路版廠、宇光集團(tuán)、粵發(fā)公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛普生精工公司、CASIO集團(tuán)、金煌電子廠、萬士達(dá)電子廠、東譽(yù)公司、創(chuàng)元科技、新中源集團(tuán)、番禺珠江鋼管集團(tuán)、美的電器集團(tuán)等二百多家企業(yè)。