TPS精益精髓與項目推進（羅慶偉）

課程目的
通過精益生產(chǎn)實務(wù)課程培訓，您將——
  更深的理解原創(chuàng)者創(chuàng)造出TPS的本質(zhì)，達成精益管理的共識，
  系統(tǒng)理解精益生產(chǎn)理念、精益思想，實用技術(shù)工具,
  熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈，學習如何進行測量、分析
  明確企業(yè)現(xiàn)場中的8大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
  學習價值流分析，了解增值與非增值，通過流程了解企業(yè)價值
  學習拉動系統(tǒng)和廣告牌（看板）設(shè)置，提高生產(chǎn)效率
  學習準時化物料系統(tǒng)及實施技術(shù)
  掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，學習建立連續(xù)流和超市拉動系統(tǒng)
  結(jié)合企業(yè)實際引導TPM（全員設(shè)備維護）管理思想，通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運行有效性、提高OEE水平及人均產(chǎn)能（UPPH）
  通過實戰(zhàn)項目推進案例分析，期望解決精益項目推進的問題，達成共識

課程大綱
一、精益管理簡介
1.什么是精益生產(chǎn)?
2. 豐田生產(chǎn)體系ＴＰＳ
3. 精益生產(chǎn)之屋
4. 精益思想（五大原則）
5. 精益生產(chǎn)的核心與手段
6. 精益管理實施的12大原則（豐田12范式）
7、觀看：TPS豐田生產(chǎn)方式的視頻
小組討論：
1、TPS豐田生產(chǎn)方式（精髓）的道、法、術(shù)是什么？
2、豐田持續(xù)地成功、創(chuàng)造價值獲利豐碩的秘訣是什么？
3、為什么許多企業(yè)去學習豐田，但是成功者少，超越者無？
 
本章小結(jié)①TPS豐田生產(chǎn)方式與精益管理的異同點
②TPS、精益的本質(zhì)思想！??！
 
二、我們?yōu)槭裁匆凭嫔a(chǎn)P ？
1、企業(yè)經(jīng)營的目標與目的？
2、市場環(huán)境的變化，怎么著？
3、精益生產(chǎn)的三大作用
小組討論、思辨：
1、我們應(yīng)該用什么樣的態(tài)度、方法，引導全員參與精益管理改善活動？
本章小結(jié)：
（1）認準：精益管理體系的推行，是公司管理變革的大事！
（2）共識：什么才是正確對待精益管理變革的態(tài)度？！
 
三、如何有效的推進精益項目改善活動
1. 認識浪費
2、發(fā)現(xiàn)浪費
3、消除浪費的次序
4、常用的精益管理13個工具
5、學習精益、六西格瑪工具
6、學會解決問題常用的QC工具
7、學習IE七大工具
8、明確精益管理改善的三現(xiàn)原則
9、我們公司精益管理的全面推行方案
10、如何有效的推進精益管理項目的歩法（成功關(guān)鍵要素-CSF）
 
小組討論、思考：
1、我們公司精益管理項目活動與系統(tǒng)的全面推進方案？
2、對于精益項目組負責人（專項組長），如何保證你領(lǐng)導管理的精益項目成功?
本章小結(jié)：
1. 認識浪費
2、發(fā)現(xiàn)浪費
3、消除浪費的次序
4、學習應(yīng)用常用的精益工具（QC工具、IE工具、六西格瑪工具、三現(xiàn)原則）
5、有效的推進精益管理項目的歩法、CSF
 
四、分析、點評XX公司推進精益項目：
實施案例分析…
問題解答
課程總結(jié)
 
培訓導師簡介：羅慶偉
  理學學士、工商管理碩士MBA。
  AITA美國國際培訓師(PTT)、中國企業(yè)培訓師(TTT)
  日本制造企業(yè)資深現(xiàn)場管理、精益質(zhì)量管理實戰(zhàn)專家
  二十三年來，先后在世界知名的四大跨國制造企業(yè)：日本CASIO(卡西歐)集團、TDK(新科電子廠)、APS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達電子廠)從事生產(chǎn)制造、工程技術(shù)、品質(zhì)管理、企業(yè)策劃等工作。歷任生產(chǎn)主管、技術(shù)主管、IE高工(課長) 、品管高工(課長) 、品管經(jīng)理(部長) 、質(zhì)量總監(jiān)、制造・技術(shù)總監(jiān)、企業(yè)策劃總監(jiān)、企業(yè)培訓總監(jiān)和企業(yè)副總經(jīng)理，其中直接從事品質(zhì)管理工作長達15年。主推企業(yè)管理體系建設(shè)和改善活動有: ISO9001/14001/RoHS、6S現(xiàn)場管理、全面質(zhì)量管理(TQM)、零缺陷質(zhì)量管理（ZDM）、全面改善提案活動(TKM)、全面生產(chǎn)管理(TPM)、精益生產(chǎn)(EAN)……還負責企業(yè)策劃、文化建設(shè)及人才培育，對150多家企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)管和入廠現(xiàn)場指導等，積累了豐富的現(xiàn)場管理和中高層管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
老師擁有18年咨詢和培訓的實踐歷煉:精通中外企業(yè)先進的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習IE(RWF)技術(shù)等，接受過系統(tǒng)的前沿的管理培訓。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨自創(chuàng)立《前置的品管模式》。深諳多種行業(yè)、不同背景的中外企業(yè)管理和發(fā)展，精于企業(yè)診斷、流程改進、項目策劃、企業(yè)活動的培訓與指導。無論在咨詢輔導和培訓教育都表現(xiàn)出色、深受企業(yè)管理者的好評。
曾服務(wù)過的部分企業(yè):TDK集團、SUMIDA集團、西門子、威士荗國際集團、華博科技公司、青木工業(yè)公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團、異特國際公司、東化公司、先豪國際集團、東江集團、譽銘精密廠、現(xiàn)代精密廠、聯(lián)泰塑料廠、麗精公司、志和集團、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯(lián)合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達電路版廠、宇光集團、粵發(fā)公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛普生精工公司、CASIO集團、金煌電子廠、萬士達電子廠、東譽公司、創(chuàng)元科技、新中源集團、番禺珠江鋼管集團、美的電器集團等二百多家企業(yè)。