多批少量的生產(chǎn)排程與準(zhǔn)時交付(王輝）

課程背景：
現(xiàn)今，大部分企業(yè)都面臨著：
  客戶要求越來越苛刻，交期要求越來越短，需求變更、緊急插單日益頻繁；
  需求多變，預(yù)測不準(zhǔn)確
  訂單生產(chǎn)與備庫生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)的矛盾與沖突
  多品種小批量、技術(shù)變更、新品投放越來越多；
  計劃、生產(chǎn)、采購之間脫節(jié)，
  缺料、呆料同時發(fā)生，
  成品、在制品、原材料庫存積壓……
商場有云：“ 人無我有，人有我多，人多我快！”
在價格和質(zhì)量越來越趨同的情形下，多品種的靈活度、準(zhǔn)時交付的響應(yīng)度，成為獲取訂單、提升客戶忠誠度、塑造競爭優(yōu)勢的重要方式！
同時，多品種和準(zhǔn)時化交付，也是促動內(nèi)外部流程改善、提升效率體系、構(gòu)建客戶導(dǎo)向企業(yè)文化的壓力和動力。
然而，多品種和準(zhǔn)時交付的挑戰(zhàn)性極大！ 
不能以成本膨脹和庫存增加為代價，否則無法在“紅海”中生存！
規(guī)模定制化、精益生產(chǎn)、快速迭代等相關(guān)技術(shù)和管理模式紛繁復(fù)雜，如何能針對行業(yè)和企業(yè)特點(diǎn)，學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化，取其精華，內(nèi)化創(chuàng)新、攻己之玉！
……
如何以柔性化的生產(chǎn)計劃與排程方法為重要手段，實現(xiàn)多批少量環(huán)境下的準(zhǔn)時交付！我們需要關(guān)注：
  “大生產(chǎn)計劃”（年度、月度計劃）指導(dǎo)：產(chǎn)銷平衡，資源調(diào)配、供應(yīng)、庫存、資金、等。
  “細(xì)排程計劃”（周/日訂單排產(chǎn)，現(xiàn)場調(diào)度）協(xié)調(diào)：訂單交期，生產(chǎn)安排、人機(jī)物效率、等。
本課程將帶您一起探索多品種小批量下排產(chǎn)與物料運(yùn)營管理的內(nèi)涵，在多品種小批量的大環(huán)境下保證交付！
 
培訓(xùn)目標(biāo)：
1）圍繞經(jīng)典的行業(yè)生態(tài)，分析企業(yè)案例，借鑒多品種和準(zhǔn)時化交付的成功與失敗之道。
2）學(xué)習(xí)具有代表性的技術(shù)和管理模式，提煉其在柔性化和敏捷化方面的核心思想與方法。
3) 情景化的演練與計算，研討本行業(yè)和企業(yè)的實務(wù)改善措施。
 
課程大綱：
第一部分: 實施多批少量&柔性生產(chǎn)的理論與體系
2.1要素分解：結(jié)構(gòu)要素要素、運(yùn)行要素
2.2 技術(shù)體系：敏捷開發(fā)、快速迭代、規(guī)模定制
2.3 制造體系：精益生產(chǎn)、單元制造、快速換型
2.4 供應(yīng)鏈體系：戰(zhàn)略聯(lián)盟、聯(lián)合計劃與庫存、快速物流
2.5 組織管理體系：產(chǎn)品管理、項目管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理
  案例分析：從工業(yè)1.0 到工業(yè)4.0的柔性生產(chǎn)
  計劃物流& 交付管理的KPI績效雷達(dá)圖

第二部分: 生產(chǎn)計劃與準(zhǔn)時交付的策略分析
2.1 項目管理與量產(chǎn)管理
2.2 計劃組織與協(xié)調(diào)要素
2.3 生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC）策略矩陣
2.4 交付流程與時間的分解
2.4 常規(guī)策略
2.5 柔性策略
  情景模擬案例：張寧的難題

第三部分: 主生產(chǎn)計劃管理（大計劃）
3.1 四級計劃體系
3.2 跟隨模式、均衡模式、混合模式
3.3 開好“兩會”：SP會議 &  MPS會議
3.4 應(yīng)對預(yù)測失真的“五步法”
3.5 柔性產(chǎn)能的準(zhǔn)備：
  人員柔性
  設(shè)備柔性
  品種平衡

第四部分: 訂單流與生產(chǎn)排程管理（小計劃）
3.1 訂單優(yōu)先級管理
3.2 瓶頸管理
3.3 周/日計劃排程管理
3.4 急單、改單、插單的處理
3.5 均衡化排程
-- 針對大訂單的平準(zhǔn)化計劃（劈單）
-- 針對小訂單的成組計劃（組單）
3.6  APS排程模式與方法
  案例演練：
  MT（make t rder）排程
  ET（Engineering t rder）排程
MTS（Make t Stck）排程

第五部分: 庫存與物流管理
5.1 庫存管理：周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、呆滯庫存
5.2 JIT物流模式
5.3 供應(yīng)商交付的跟與改善
5.4 成品交付物流的跟蹤與改善
55 第三方物流管理
  案例演練：
  練習(xí)：采購策略& 庫存矩陣
  練習(xí)：物流配送管理
總結(jié)& 行動建議
 
講師介紹：
王輝老師：
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、計劃物流與供應(yīng)鏈管理高級培訓(xùn)師，高級咨詢師；管理與工程碩士；項目管理專業(yè)人士（PMP)；IS9000審核師；
講師經(jīng)歷及專長：
王老師曾任東風(fēng)雪鐵龍汽車系統(tǒng)改善項目經(jīng)理，思博亞洲ERP實施項目經(jīng)理，某美資公司精益生產(chǎn)推行經(jīng)理等職務(wù)，并在多家著名跨國企業(yè)推行精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理、成本與價值工程、管理系統(tǒng)集成等先進(jìn)運(yùn)作方式，積累了豐富的實踐運(yùn)作經(jīng)驗，并多次獲得多項管理及技術(shù)創(chuàng)新成果獎，王老師經(jīng)歷了能源、機(jī)械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業(yè)，擁有豐富的行業(yè)背景。
王老師結(jié)合自身深厚的理論知識，精心設(shè)計課程，擅長的課程有：多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理、柔性生產(chǎn)計劃與排程管理、工廠成本控制與價值分析、精益生產(chǎn)、敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理、制造業(yè)的項目管理等精品課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
王老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗，授課思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進(jìn)行詮釋，課程內(nèi)容設(shè)計合理，案例豐富，實踐性強(qiáng)，其中講授部分占50%；案例分析、模擬演練、仿真練習(xí)、 互動Q&A等占50%，幫助學(xué)員同步塑造學(xué)習(xí)與工作模版，使得培訓(xùn)成果“看得見”，深得學(xué)員和企業(yè)管理者的一致贊譽(yù)。
王老師培訓(xùn)過的客戶，涉及到各行各業(yè)，其中有：西門子（歐司朗、威迪歐）、美的電飯煲、天津久益環(huán)球、一汽大眾汽車、GE(醫(yī)療系統(tǒng))、中紡糧油、中山華帝、伊利集團(tuán)、東風(fēng)-雪鐵龍汽車、江鈴-福特汽車、拜耳醫(yī)藥、沈陽鷹革沃特華汽車皮革、諾華醫(yī)藥、飛利浦（照明、照明電子、移動顯示）、龍大食品、BP潤滑油、杭州萬向、天津津亞電子、中鈔防偽科技、南京奧托立夫汽車安全系統(tǒng)、實用動力、貝爾-阿爾卡特（上海）、博世Bsch、偉世通Visten、日立（電梯）、施耐德（工控）、朗訊科技、羅地亞化學(xué)、庫柏Cper電氣、百威啤酒、阿迪達(dá)斯、邦迪管路系統(tǒng)、德國采埃孚轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)（上海）、永裕醫(yī)藥、林德叉車、上海電氣、上汽集團(tuán)、中海油、東風(fēng)汽車、上海李爾汽車系統(tǒng)、奧的斯tis電梯、富士達(dá)電梯、鐵姆肯(Timken)軸承、慕貝爾汽車配件、華微半導(dǎo)體、諾日士電子設(shè)備、上海電氣電站設(shè)備、富國皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通輪胎、常德卷煙、紅塔仁恒、中新藥業(yè)達(dá)仁堂/樂仁堂、中遠(yuǎn)CSC、TCL王牌、菲尼克斯亞太電氣、海南元創(chuàng)、天馬電子、方正科技、國人通信、邁瑞醫(yī)療電子、恒安集團(tuán)、格蘭仕空調(diào)、中興電子等多家知名企業(yè)