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生產(chǎn)管理
現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善訓(xùn)練營(陸敬)
參加對象:生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長等基層管理人員及后備力量。公開課編號
GKK9642
主講老師
陸敬
參加費用
3580元
課時安排
2天
近期開課時間
2018-10-26
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
課程背景:
車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部,您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?
浪費隨處可見,但問題何在,如何解決
安全隱患多,安全意識缺乏
同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生,再三叮囑也沒有用
現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
設(shè)備故障頻發(fā),生產(chǎn)與設(shè)備維護人員互相推諉
員工缺乏問題意識,對現(xiàn)場問題熟視無睹
對現(xiàn)場改善方法一知半解,無法在現(xiàn)場有效運用
人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多,怎樣有效防范和解決
工作任務(wù)重,員工管理難度大
缺少有效的管理工具,員工缺乏積極性
……
如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”?如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍,在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項核心指標?如何有效的開展現(xiàn)場改善,推動現(xiàn)場效率提升?2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善訓(xùn)練營》不僅告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法,還將帶您走進聯(lián)想北京工廠,帶您領(lǐng)略并了解先進工廠的現(xiàn)場管理水平并交流其現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善經(jīng)驗
聯(lián)想工廠簡介:
ü 聯(lián)想北京工廠成立于1990年,占地面積10,895平方米,建筑面積20000余平米。是聯(lián)想第一家PC制造廠,位于中關(guān)村園區(qū)。
ü 北京工廠的主要產(chǎn)品有:Lenovo、ThinkCentre臺式電腦,ThinkStation工作站,ThinkServer服務(wù)器產(chǎn)品,為中國東北、華北、西北供貨。擁有4條臺式生產(chǎn)線、1條新品測試線和1條服務(wù)器生產(chǎn)線。臺式電腦年產(chǎn)能為500萬臺,服務(wù)器年產(chǎn)能為200,000臺
聯(lián)想北京工廠坐擁國內(nèi)頂級技術(shù)人才。已成熟運用位于業(yè)界領(lǐng)先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的MASII、ECC生產(chǎn)物料控制系統(tǒng)等先進的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產(chǎn)制造團隊。系統(tǒng)、嚴格的現(xiàn)場管理體系及質(zhì)量控制體系,保證了聯(lián)想產(chǎn)品卓越的品質(zhì)。
培訓(xùn)目標:
明確基層管理者在現(xiàn)場管理改善中的職責(zé)和作用
梳理現(xiàn)場管理框架
提升問題意識,挖掘和分析現(xiàn)場浪費
掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具
學(xué)習(xí)如何利用5S改善現(xiàn)場績效
學(xué)習(xí)如何有效開展人員管理
通過標桿工廠參觀,實地感受現(xiàn)場管理工具在優(yōu)秀企業(yè)的運用
課程大綱:
聯(lián)想北京工廠參觀看點
圍繞排產(chǎn)進行的精益制造管理
提案改善及QCC管理
員工激勵及關(guān)懷
現(xiàn)場改善案例分享
第一單元現(xiàn)場管理概要
從技術(shù)到管理的三項轉(zhuǎn)變
現(xiàn)場及現(xiàn)場的重要性
案例分析:現(xiàn)場管理與QCD的關(guān)系
現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容
現(xiàn)場管理的六大目標
現(xiàn)場管理的邏輯:建立現(xiàn)場管理之屋
第二單元 現(xiàn)場改善的基石—5S
5S與QCDS指標的直接關(guān)系
5S實施的核心事項
1S整理的三項核心事項
2S整頓:三定及三定的判定標準
3S清掃的三項核心事項,清掃案例討論
4S清潔的核心事項
5S素養(yǎng)的核心事項
5個S之間的邏輯關(guān)系
5S目視化管理案例分享
第三單元 現(xiàn)場浪費的識別與消除
視頻分享
精益生產(chǎn)的核心含義
增值與浪費的判定標準
七大浪費簡介
游戲:識別與消除浪費
精益消除七大浪費的七項核心原則
第四單元現(xiàn)場作業(yè)改善---全景式沙盤模擬現(xiàn)場改善
作業(yè)改善方法介紹
作業(yè)的三種類型
作業(yè)改善前與后的案例實演
作業(yè)改善的四階段法介紹
作業(yè)改善的第一階段--分解作業(yè)
分解作業(yè)的目的與意義
如何有效分解作業(yè)
作業(yè)改善的第二階段--對各細節(jié)自問
自問的工具51h與順序
如何對51h進行有效的自問
作業(yè)改善的第三階段—構(gòu)思新方法
ECRS與六問的關(guān)系
ECRS應(yīng)用的技巧
作業(yè)改善的第四階段—實施新方法
新方法實施應(yīng)注意的事項
如何取得相關(guān)人員認同
第五單元現(xiàn)場的標準化管理
標準化的基本含義
標準化的四步法SDCA
現(xiàn)場標準的分類:作業(yè)標準與管理標準
現(xiàn)場標準執(zhí)行到位的關(guān)鍵
第六單元現(xiàn)場設(shè)備能力的改善
設(shè)備能力的衡量指標OEE
現(xiàn)場改善設(shè)備能力的優(yōu)先次序
案例介紹:提升定子沖壓設(shè)備的OEE
第七單元如何通過PDCA提升員工的執(zhí)行力及達成部門的績效
有了管理的標準化,是否還需要改善
現(xiàn)場問題為何反復(fù)發(fā)生,現(xiàn)場的績效為何很難達成
PDCA循環(huán)(戴明環(huán))的定義
PDCA推演圖
如何根據(jù)現(xiàn)狀設(shè)定優(yōu)質(zhì)的目標
如何通過方法提升員工的執(zhí)行效果
檢查的內(nèi)容與邏輯
通過檢查提升執(zhí)行力
達成績效的過程:PDCA與SDCA的不斷循環(huán)
第八單元 現(xiàn)場人員管理
現(xiàn)場員工的分類
現(xiàn)場管理方式的分類
現(xiàn)場人員管理應(yīng)具備的思維模式
角色扮演:現(xiàn)場管理方式的案例
如何因人因事采取合理的領(lǐng)導(dǎo)(管理)方式
講師介紹:
陸敬老師:
教育及資格認證:
TI高級講師;現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師;精益六西格瑪咨詢師
講師經(jīng)歷及專長:
陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國內(nèi)大型企業(yè)的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善經(jīng)驗;5年以上工廠輔導(dǎo)經(jīng)驗,輔導(dǎo)過近100個改善項目,涵蓋到現(xiàn)場管理、效率、交期、質(zhì)量等各方面,其中現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善(含TI、工作教導(dǎo)、工作關(guān)系、PDCA、5S等),精益生產(chǎn)(含vsm、看板管理、生產(chǎn)計劃、SMED、OEE提升等)。陸老師擅長通過系統(tǒng)的方法,運用六西格瑪解決質(zhì)量問題及將六西格瑪思路與精益生產(chǎn)改善項目相結(jié)合,幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善,并建立持續(xù)改善的體系。
陸老師擅長的課程有:《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》、《精益現(xiàn)場改善》、《TI一線主管管理技能提升》、《JI-TI之工作教導(dǎo)》、《JR-TI之工作關(guān)系》、《JM-TI之工作改善》、等課題。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
陸老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè),其中包括:陸老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè),其中包括:萊爾德、中船三井、中集、大用食品、長興化學(xué)、長安汽車、安費諾、庫博、新能源,北京天易幕墻、天津雅士佳、維斯塔斯、高絲化妝品、嘉林藥業(yè)等企業(yè);同時,陸老師還為利歐股份、中煙集團、龍大集團、海爾、衛(wèi)華、蒂森克虜伯、景德鎮(zhèn)特地陶瓷等企業(yè)實施了精益六西格瑪改善活動,陸老師豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗獲得學(xué)員和高層領(lǐng)導(dǎo)的一致好評!
陸老師結(jié)合多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗和自身理論知識體系,精心設(shè)計課程,具有以下特色:①貼近實際:基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗,課程案例豐富且貼近實際,更容易讓學(xué)員理解和接受;②形式多樣:授課結(jié)合視頻、錄像、討論等多種形式,課堂氣氛輕松活躍,③注重轉(zhuǎn)化:基于多年的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗,陸老師對學(xué)員在工作中可能遇到的問題更加了解,能夠更好的幫助學(xué)員在實際工作中應(yīng)用所學(xué)內(nèi)容,實用性強!
車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部,您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?
浪費隨處可見,但問題何在,如何解決
安全隱患多,安全意識缺乏
同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生,再三叮囑也沒有用
現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
設(shè)備故障頻發(fā),生產(chǎn)與設(shè)備維護人員互相推諉
員工缺乏問題意識,對現(xiàn)場問題熟視無睹
對現(xiàn)場改善方法一知半解,無法在現(xiàn)場有效運用
人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多,怎樣有效防范和解決
工作任務(wù)重,員工管理難度大
缺少有效的管理工具,員工缺乏積極性
……
如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”?如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍,在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項核心指標?如何有效的開展現(xiàn)場改善,推動現(xiàn)場效率提升?2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善訓(xùn)練營》不僅告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法,還將帶您走進聯(lián)想北京工廠,帶您領(lǐng)略并了解先進工廠的現(xiàn)場管理水平并交流其現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善經(jīng)驗
聯(lián)想工廠簡介:
ü 聯(lián)想北京工廠成立于1990年,占地面積10,895平方米,建筑面積20000余平米。是聯(lián)想第一家PC制造廠,位于中關(guān)村園區(qū)。
ü 北京工廠的主要產(chǎn)品有:Lenovo、ThinkCentre臺式電腦,ThinkStation工作站,ThinkServer服務(wù)器產(chǎn)品,為中國東北、華北、西北供貨。擁有4條臺式生產(chǎn)線、1條新品測試線和1條服務(wù)器生產(chǎn)線。臺式電腦年產(chǎn)能為500萬臺,服務(wù)器年產(chǎn)能為200,000臺
聯(lián)想北京工廠坐擁國內(nèi)頂級技術(shù)人才。已成熟運用位于業(yè)界領(lǐng)先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的MASII、ECC生產(chǎn)物料控制系統(tǒng)等先進的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產(chǎn)制造團隊。系統(tǒng)、嚴格的現(xiàn)場管理體系及質(zhì)量控制體系,保證了聯(lián)想產(chǎn)品卓越的品質(zhì)。
培訓(xùn)目標:
明確基層管理者在現(xiàn)場管理改善中的職責(zé)和作用
梳理現(xiàn)場管理框架
提升問題意識,挖掘和分析現(xiàn)場浪費
掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具
學(xué)習(xí)如何利用5S改善現(xiàn)場績效
學(xué)習(xí)如何有效開展人員管理
通過標桿工廠參觀,實地感受現(xiàn)場管理工具在優(yōu)秀企業(yè)的運用
課程大綱:
聯(lián)想北京工廠參觀看點
圍繞排產(chǎn)進行的精益制造管理
提案改善及QCC管理
員工激勵及關(guān)懷
現(xiàn)場改善案例分享
第一單元現(xiàn)場管理概要
從技術(shù)到管理的三項轉(zhuǎn)變
現(xiàn)場及現(xiàn)場的重要性
案例分析:現(xiàn)場管理與QCD的關(guān)系
現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容
現(xiàn)場管理的六大目標
現(xiàn)場管理的邏輯:建立現(xiàn)場管理之屋
第二單元 現(xiàn)場改善的基石—5S
5S與QCDS指標的直接關(guān)系
5S實施的核心事項
1S整理的三項核心事項
2S整頓:三定及三定的判定標準
3S清掃的三項核心事項,清掃案例討論
4S清潔的核心事項
5S素養(yǎng)的核心事項
5個S之間的邏輯關(guān)系
5S目視化管理案例分享
第三單元 現(xiàn)場浪費的識別與消除
視頻分享
精益生產(chǎn)的核心含義
增值與浪費的判定標準
七大浪費簡介
游戲:識別與消除浪費
精益消除七大浪費的七項核心原則
第四單元現(xiàn)場作業(yè)改善---全景式沙盤模擬現(xiàn)場改善
作業(yè)改善方法介紹
作業(yè)的三種類型
作業(yè)改善前與后的案例實演
作業(yè)改善的四階段法介紹
作業(yè)改善的第一階段--分解作業(yè)
分解作業(yè)的目的與意義
如何有效分解作業(yè)
作業(yè)改善的第二階段--對各細節(jié)自問
自問的工具51h與順序
如何對51h進行有效的自問
作業(yè)改善的第三階段—構(gòu)思新方法
ECRS與六問的關(guān)系
ECRS應(yīng)用的技巧
作業(yè)改善的第四階段—實施新方法
新方法實施應(yīng)注意的事項
如何取得相關(guān)人員認同
第五單元現(xiàn)場的標準化管理
標準化的基本含義
標準化的四步法SDCA
現(xiàn)場標準的分類:作業(yè)標準與管理標準
現(xiàn)場標準執(zhí)行到位的關(guān)鍵
第六單元現(xiàn)場設(shè)備能力的改善
設(shè)備能力的衡量指標OEE
現(xiàn)場改善設(shè)備能力的優(yōu)先次序
案例介紹:提升定子沖壓設(shè)備的OEE
第七單元如何通過PDCA提升員工的執(zhí)行力及達成部門的績效
有了管理的標準化,是否還需要改善
現(xiàn)場問題為何反復(fù)發(fā)生,現(xiàn)場的績效為何很難達成
PDCA循環(huán)(戴明環(huán))的定義
PDCA推演圖
如何根據(jù)現(xiàn)狀設(shè)定優(yōu)質(zhì)的目標
如何通過方法提升員工的執(zhí)行效果
檢查的內(nèi)容與邏輯
通過檢查提升執(zhí)行力
達成績效的過程:PDCA與SDCA的不斷循環(huán)
第八單元 現(xiàn)場人員管理
現(xiàn)場員工的分類
現(xiàn)場管理方式的分類
現(xiàn)場人員管理應(yīng)具備的思維模式
角色扮演:現(xiàn)場管理方式的案例
如何因人因事采取合理的領(lǐng)導(dǎo)(管理)方式
講師介紹:
陸敬老師:
教育及資格認證:
TI高級講師;現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師;精益六西格瑪咨詢師
講師經(jīng)歷及專長:
陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國內(nèi)大型企業(yè)的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善經(jīng)驗;5年以上工廠輔導(dǎo)經(jīng)驗,輔導(dǎo)過近100個改善項目,涵蓋到現(xiàn)場管理、效率、交期、質(zhì)量等各方面,其中現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善(含TI、工作教導(dǎo)、工作關(guān)系、PDCA、5S等),精益生產(chǎn)(含vsm、看板管理、生產(chǎn)計劃、SMED、OEE提升等)。陸老師擅長通過系統(tǒng)的方法,運用六西格瑪解決質(zhì)量問題及將六西格瑪思路與精益生產(chǎn)改善項目相結(jié)合,幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善,并建立持續(xù)改善的體系。
陸老師擅長的課程有:《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》、《精益現(xiàn)場改善》、《TI一線主管管理技能提升》、《JI-TI之工作教導(dǎo)》、《JR-TI之工作關(guān)系》、《JM-TI之工作改善》、等課題。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
陸老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè),其中包括:陸老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè),其中包括:萊爾德、中船三井、中集、大用食品、長興化學(xué)、長安汽車、安費諾、庫博、新能源,北京天易幕墻、天津雅士佳、維斯塔斯、高絲化妝品、嘉林藥業(yè)等企業(yè);同時,陸老師還為利歐股份、中煙集團、龍大集團、海爾、衛(wèi)華、蒂森克虜伯、景德鎮(zhèn)特地陶瓷等企業(yè)實施了精益六西格瑪改善活動,陸老師豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗獲得學(xué)員和高層領(lǐng)導(dǎo)的一致好評!
陸老師結(jié)合多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗和自身理論知識體系,精心設(shè)計課程,具有以下特色:①貼近實際:基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗,課程案例豐富且貼近實際,更容易讓學(xué)員理解和接受;②形式多樣:授課結(jié)合視頻、錄像、討論等多種形式,課堂氣氛輕松活躍,③注重轉(zhuǎn)化:基于多年的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗,陸老師對學(xué)員在工作中可能遇到的問題更加了解,能夠更好的幫助學(xué)員在實際工作中應(yīng)用所學(xué)內(nèi)容,實用性強!
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