質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理（朱民）

課程背景：
沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！
2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個玩具門把手上， 20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。
全球最大的汽車企業(yè)，以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田，因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大市場及品牌損失！
質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色！
價(jià)格競爭是暫時的，質(zhì)量競爭是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會面臨由于質(zhì)量意識和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，從某種程度上來講，員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因，這也成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。
質(zhì)量是一種道德，更是一種責(zé)任，質(zhì)量就是企業(yè)的競爭力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認(rèn)可，但如何低成本實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個難題。
要提升質(zhì)量水平，要有方法工具和思路，同時更要調(diào)研全員的參與！
TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運(yùn)用先進(jìn)質(zhì)量管理工具，全方位進(jìn)行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。而零缺陷質(zhì)量管理ZDQM則強(qiáng)調(diào)第一次就把事情做對，而非依靠大量的檢驗(yàn)、返修等工作，以質(zhì)量成本的增加為代價(jià)來提升質(zhì)量合格率。
TQM與零缺陷的結(jié)合將從質(zhì)量改善整體思路、團(tuán)隊(duì)心智模式、質(zhì)量改善實(shí)用工具等角度為企業(yè)提供全面的質(zhì)量改善方案，本課程將幫助學(xué)員學(xué)會TQM推動過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，以零缺陷為出發(fā)點(diǎn)，通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實(shí)現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標(biāo)。
 
培訓(xùn)目標(biāo)：
  樹立正確的質(zhì)量管理的理念
  理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標(biāo)；
  掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點(diǎn)控制
  掌握源流品質(zhì)管理的管理要點(diǎn)
  掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理的要點(diǎn)
  學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零缺陷的相關(guān)工具及方法
 
課程大綱：
第一部分：TQM體系與質(zhì)量意識
質(zhì)量的發(fā)展和TQM形成的歷史
代表人物和主要思想
現(xiàn)場質(zhì)量問題面面觀
1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么？
為何99%是不夠的
高質(zhì)量與低成本的聯(lián)系
數(shù)據(jù)驅(qū)動和決策的重要性
噴涂工藝厚度的研究案例
質(zhì)量經(jīng)典案例：香草冰激凌的故事
質(zhì)量成本和隱形工廠
冰山理論
Y=f(x)的質(zhì)量思維
電影院經(jīng)理和觀眾的故事
什么是TQM體系？
TQM的八大原則的基本概念
零缺陷介紹：TQM的終極目標(biāo)
樹立正確的品質(zhì)理念
第一次就把事情做對

第二部分：TQM的實(shí)施方法和步驟
以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)(Customer Focus)
市場調(diào)查，客戶滿意度調(diào)查
面向客戶的KPI的制定
內(nèi)外部客戶
領(lǐng)導(dǎo)的作用(Leadership)
公司的質(zhì)量方針，計(jì)劃，措施
討論：如何支持？
案例：豬與雞的故事
全員參與(All Participation)
QCC小組的建立
質(zhì)量問題的溝通
過程方法(Process Oriented)
案例：PDCA戴明環(huán)
其他質(zhì)量有關(guān)流程的方法
案例討論
管理的系統(tǒng)方法(Systematic Management)
質(zhì)量管理體系與過程的關(guān)聯(lián)
案例：烏龜圖的應(yīng)用
持續(xù)改進(jìn)(Continuous Improvement)
小步持續(xù)走與大踏步改進(jìn)
持續(xù)改進(jìn)的基本方法
案例：質(zhì)量改進(jìn)積極性，合理化建議
基于事實(shí)的決策方法((Data/Fact Driven)
如何有效分析問題
統(tǒng)計(jì)方法與經(jīng)驗(yàn)
互利的供方關(guān)系(Mutual Beneficial with Supplier)
SQE的責(zé)任
與供應(yīng)商分享改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)

第三部分：實(shí)現(xiàn)零缺陷的理念和常用工具
菲利浦·克勞斯比與“零缺陷”
零缺陷的三個基本理念
人們難免犯錯誤的“難免論”。
每一個員工都是主角的觀念
強(qiáng)調(diào)心理建設(shè)的觀念
實(shí)施零缺陷管理的步驟
零缺陷管理的工作標(biāo)準(zhǔn)
問題解決的一些方法
8D
Six Sigma
基本工具介紹
POKA YOKE防錯法的作用使錯誤不發(fā)生
測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性(MSA)和巧克力豆實(shí)驗(yàn)
流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)衡量我們離零缺陷的距離
潛在失效模式及影響分析(FMEA)用于提前預(yù)防
5 Whys：根除錯誤的原因
因果矩陣(C&E)找出主要因素
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹(DOE)
員工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
 
講師介紹：
朱民老師：
教育及資格認(rèn)證：
    精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓(xùn)師，
    全國六西格瑪管理委員會專家委員
    曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷及專長：
    朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6 Sigma項(xiàng)目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績效
    朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）、TQM與零缺陷、精益生產(chǎn)系列課程（包括價(jià)值流分析、SMED、5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管理……）、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決等課程。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！
朱曾培訓(xùn)過北京京磁強(qiáng)磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、康明斯發(fā)動機(jī)、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團(tuán)、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費(fèi)諾永億通訊電子、溢達(dá)紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強(qiáng)磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團(tuán)、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。