POKA-YOKE防錯防呆技術(shù)

課程概述
  本課程時長為2天
  缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。但是，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計上做到“零缺點”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗和失誤。
  各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
  本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯預(yù)防的基本理論與推行實踐，結(jié)合工廠實際問題分組深入練習，掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預(yù)防的，進而通過講授差錯預(yù)防技術(shù)這一方法全面實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。

課程收益
  了解為何要學習防錯法?防錯法對我們有什么好處？
  了解什么是防錯法？系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理？
  將防錯技法與現(xiàn)場問題、設(shè)計問題有機的結(jié)合并活用，追求防錯的效率化和效益化

培訓對象
品管、研發(fā)、采購、制造工程以及安全管理等部門主管、工程師及相關(guān)人員
 
課程特點
  結(jié)合中國企業(yè)的特點,實戰(zhàn)模擬的生產(chǎn)系統(tǒng)培訓
  既側(cè)重防錯理論學習------互動+討論+練習
  也側(cè)重實踐學習---結(jié)合工廠實際問題分組深入練習，掌握防錯技法與運做步驟
  授課形式: 專業(yè)理論講解->實用案例分析->分組現(xiàn)場演練->專家現(xiàn)場點評->現(xiàn)場互動討論
 
培訓大綱
第一章: 防錯法概述
1、測試：你會出錯嗎？
2、什么是防錯？
3、防錯法意味著“第一次把事情做好
4、防錯法起源
5、失誤、錯誤和缺陷
6、人的失誤一般原因
7、制造過程常見失誤
8、管理過程的常見失誤
9、防錯法的作用
10、對待失誤的三類態(tài)度
 
第二章：運用FMEA進行防錯管理
1、FMEA分類
系統(tǒng)FMEA
設(shè)計FMEA
過程FMEA

2、FMEA實施步驟
FMEA準備
填寫FMEA分析表
計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
采取行動
重新評估RPN

3、分析階段
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
故障樹分析(FTA)
流程圖與完整的C&.E矩陣分析
案例研究

4、如何有效施行FMEA
找出關(guān)鍵的設(shè)計功能
找出關(guān)鍵參數(shù)
構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機制
嚴重度、頻度、不易探測度評價準則
采取后續(xù)改進措施的時機
FMEA跟蹤
 
第三章: 防錯法技術(shù)與工具
1、防錯思路
消除
替代
簡化
檢測
防護

2、POKA-YOKE四種模式
有形防錯
有序防錯
編組與記數(shù)防錯
信息加強防錯

3、防錯檢測技術(shù)
判斷型檢測.
信息型檢測.
溯源型檢測.

4、防錯裝置
防錯裝置的水平
日常檢測裝置
 
第四章：防錯法實施過程
1、識別現(xiàn)有和潛在缺陷
2、缺陷原因分析
3、提出防錯方案
4、評估選擇可行方案
5、實施防錯方案
6、防錯方案運行和評估
7、標準化和推廣
 
第五章: 防錯十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10緩和原理
 
第六章:防錯方法與案例
1、日資企業(yè)防錯方法
2、歐美企業(yè)防錯方法
3、企業(yè)各部門防錯側(cè)重事項
4、生產(chǎn)部主要防錯案例
5、工程部主要防錯案例
6、品質(zhì)部門主要防錯案例
7、采購部門防錯案例
8、安全部門主要防錯案例
9、物料部門主要防錯案例