精益六西格瑪管理王牌訓(xùn)練（何小勇）

【課程目標(biāo)】   
學(xué)員經(jīng)過學(xué)習(xí)后能達(dá)到下列目標(biāo)：
---理解什么是六西格瑪、精益六西格瑪與六西格瑪設(shè)計。
---理解如何把六西格瑪作為實現(xiàn)公司戰(zhàn)略的方法論，提高執(zhí)行力、企業(yè)價值和競爭優(yōu)勢。掌握如何根據(jù)本公司的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃六西格瑪實施戰(zhàn)略。
---掌握六西格瑪文化和理念，識別其中與本公司文化的異同點并且同本公司的文化融合起來，如六西格瑪之以事實和數(shù)據(jù)決策，追求完善的執(zhí)行力和卓越的績效等等可使本公司的文化更加完美。
---掌握六西格瑪推進(jìn)過程一般步驟：定義-測量-分析-改善和控制，同時更重要地是能結(jié)合本公司實際情況規(guī)劃如何成功推行。
---如何選擇精益西格瑪項目和實施項目的人員。如何根據(jù)公司戰(zhàn)略展開選擇項目、如
何從顧客心聲和流程心聲選擇項目。
---結(jié)合本公司情況建立六西格瑪管理制度和如何進(jìn)行項目激勵，確保六西格瑪項目之計劃、實施、控制和評估非常順利地進(jìn)行。
---結(jié)合本公司情況如何宣傳六西格瑪并在公司形成文化氛圍。
---了解自己在本公司精益六西格瑪成功推行中所應(yīng)起的作用。

【第一部分：精益生產(chǎn)】
一、認(rèn)識精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)  
 2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念           
 4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較   
 6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢

二、認(rèn)識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖         
 2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費          
 4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例
 
三、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程（IE）
◎ 掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善）
（1）工業(yè)工程概述
（2）工程分析
（3）動作研究
（4）應(yīng)用案例
（5）作業(yè)測定
（6）生產(chǎn)方式
（7）線平衡
3、快速切換技術(shù)（SMED）           
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產(chǎn)（Cell Production）
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
6、價值流與價值流圖（VSM）
 
四、從管理角度看精益生產(chǎn)
1、管理的概念、立場與方法     
2、業(yè)務(wù)改善,由改善引起的N現(xiàn)象
3、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境

【第二部分：六西格瑪（Six Sigma）】
一、精益改善和六西格瑪融合
二： 永不止步的全球六西格瑪管理20年之旅
2.1 六西格瑪管理的起源與背景
2.2 摩托羅拉的六西格瑪之路----輝煌而又遺憾
2.3 留給當(dāng)下GE公司之遺產(chǎn)----全面六西格瑪經(jīng)營策略
2.4 三星的六西格瑪新革新運動---今天的全球電子消費品領(lǐng)導(dǎo)者。
2.5 六西格瑪管理在中國的10年成就
2.6 討論：本公司是否需要開起六西格瑪管理之旅

三： 追求卓越的六西格瑪文化和管理哲學(xué)
3.1 六西格瑪質(zhì)量是最完美的質(zhì)量水準(zhǔn)
3.2 六西格瑪管理是一種商業(yè)戰(zhàn)略和管理哲學(xué)
3.3 六西格瑪管理是一種回報豐厚的投資
3.4 六西格瑪管理涉及的三個領(lǐng)域
3.5 六西格瑪管理關(guān)注的六個主題
3.6 本公司文化與六西格瑪文化差異在哪？
 
四： 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計學(xué)原理---減肥、糾偏和降噪
4.1 六西格瑪管理之減肥---降低過程波動
4.2 六西格瑪管理之糾偏---始終對準(zhǔn)目標(biāo)
4.3 六西格瑪管理之降噪---強抗干擾能力　　
4.4 六西格瑪為什么是百萬分之3.4 DPMO　　
4.5 思考：你的過程能力多少西格瑪能力

五： 六西格瑪與企業(yè)文化再造
5.1 中國實施六西格瑪?shù)睦щy與問題
5.2 量化管理文化的新碩果
5.3 企業(yè)文化再造與創(chuàng)新
5.4 六西格瑪與通用電氣的質(zhì)量文化
5.5 折射新舊文化理念的三角形
5.6 企業(yè)發(fā)展面對的“ 3C ”挑戰(zhàn)
5.7 顧客驅(qū)動的發(fā)展哲學(xué)

六： 通向管理珠峰的階梯
6.1 推行定位和規(guī)劃
6.2 六西格瑪?shù)慕M織架構(gòu)及人員職責(zé)
6.3 六西格瑪推行中的領(lǐng)導(dǎo)角色
6.4 管理文化和系統(tǒng)全面自我診斷
6.5 制定你的工作流程
6.6 始終靠項目制推動
6.7 不斷提高追求卓越
6.8 分享和獎勵
6.9 討論：本公司應(yīng)如何成功推行六西格瑪管理

七： 財務(wù)底線和收益頂線
7.1 專注于機會最大領(lǐng)域  
7.2 劣質(zhì)成本和“隱藏工廠”
7.3 不良成本的分類
7.4 項目收益分類
7.5 財務(wù)人員在精益六西格瑪推行中的角色
7.6 本公司的“劣質(zhì)冰山”主要在哪？

八： 項目選擇
8.1 項目選擇的思路和方法  
8.2 項目重要性和可行性評估與風(fēng)險評估
8.3 項目計劃書
8.4 項目收益分類
8.5 各組選擇一個精益六西格瑪項目并說明選此項目原因

九： 人員選擇
9.1 識別精益六西格瑪項目五種人員
9.2 培訓(xùn)計劃
9.3 資源需求
9.4 利用SIPOC選擇相關(guān)方
9.5 六西格瑪項目角色扮演。

十： 六西格瑪改善模型------DMAIC
10.1 什么是 DMAIC 模型　　
10.2 D(Define) —— 界定
10.3 M(Measure)—— 量測
10.4 A(Analyze) —— 分析
10.5 I (Improve) —— 改進(jìn)
10.6 C(Control) —— 控制
10.7六西格瑪改善項目案例分享

十一： 六西格瑪設(shè)計模型------DFSS
11.1 什么是 DFSS 模型
11.2 識別
11.3 定義
11.4 設(shè)計
11.5 優(yōu)化
11.6 驗證
11.7六西格瑪設(shè)計DFSS項目案例分享
1、質(zhì)量顯著提高案例      
2、效率大幅度改善案例  
3、成本明顯節(jié)約案例       
4、總結(jié)與交流   

專家簡介
何小勇博士  
精益六西格瑪黑帶大師    質(zhì)量管理專家       項目管理碩士     管理學(xué)博士
北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院        北大縱橫商學(xué)院     四川大學(xué)EDP     華中科大
清華大學(xué)總裁研修班等單位特聘實戰(zhàn)派教授          
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員   

何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十五年潛心研究質(zhì)量管理和精益六西格瑪。何小勇老師從2003年至今，專職于質(zhì)量管理和精益六西格瑪咨詢。15年來為超過20家企業(yè)提供咨詢，其中包括中國科學(xué)院生物物理研究所、中國科學(xué)院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團(tuán)、中國南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天科技集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、深圳移動、臺達(dá)電子、河北電力、新疆電力、武漢長飛光纖光纜、蘭州黃河集團(tuán)、山東玲瓏輪胎公司、伊利牛奶等知名企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。具體請參見第二部分：精益六西格瑪咨詢部分企業(yè)案例
    何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。